La Ley orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de ordenación general del sistema educativo, dispone en su artículo 4 que les corresponde a las administraciones educativas competentes establecer los currículos de los ciclos formativos.

En aplicación de dicho artículo, de acuerdo con las atribuciones recogidas en el Estatuto de autonomía, en el Real decreto 1763/1982, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a al Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación, y en el Real decreto 676/1993, de 7 de mayo, que establece las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas, se dicta el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, determinando los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.

El Real decreto 2046/1995, de 22 de diciembre, establece el título de técnico en montaje y mantenimiento de instalaciones de frío, climatización y producción de calor y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el referido Real decreto 676/1993.

El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe el profesorado de los cuerpos de profesores de enseñanza secundaria y profesores técnicos de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.

El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas.

Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.

Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título. Éstas permitirán realizar el rol del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.

El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, saber y comprender, que se requiere del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.

Dichas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza precisos para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como de valoración funcional y técnica. Estos contenidos son igualmente importantes ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta al profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.

La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos- del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.

Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitirán realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, contenidos, criterios de evaluación, secuencia y metodología que respondan a las características del alumnado y las posibilidades de formación que ofrece su entorno.

Por todo ello, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consello Galego de Ensinanzas Técnico-Profesionales

y del Consello Escolar de Galicia y previa deliberación del Consello de la Xunta de Galicia en su reunión del día once de marzo de mil novecientos noventa y nueve,

DISPONGO:

I. Título, perfil y currículo

Artículo 1º.-Identificación del título.

1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma gallega para las enseñanzas de formación profesional relativa al título de técnico en montaje y mantenimiento de instalaciones de frío, climatización y producción de calor, regulado por el Real decreto 2046/1995, de 22 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.

2. La denominación, nivel de formación profesional y duración del ciclo formativo son las que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.

Artículo 2º.-Perfil profesional.

La competencia general, capacidades profesionales, unidades de competencia, realizaciones y criterios de realización, dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son las que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.

Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.

El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto, siendo las capacidades terminales elementales los resultados evaluables de cada módulo.

II. Ordenación académica e impartición

Artículo 4º.-Profesorado.

1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.1.1 del anexo de este decreto.

2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título, son las que se expresan en el apartado 4.1.2 del anexo de este decreto.

3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia, son las que se expresan en el apartado 4.1.3 del anexo de este decreto.

Artículo 5º.-Espacios e instalaciones.

Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.2 del anexo de este decreto.

Artículo 6º.- onvalidaciones y correspondencias.

1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.3.1 y 4.3.2 del anexo de este decreto.

2. Sin prejuicio de lo anterior, a propuesta de los ministerios de Educación y Cultura y de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.

3. Las personas que estén en posesión del título de técnico, por haber superado la formación profesional específica de grado medio, tienen acceso directo a las distintas modalidades de bachillerato con las convalidaciones que se determinan en el apartado 4.3.3 del anexo de este decreto.

Artículo 7º.-Distribución horaria.

1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.4 del anexo de este decreto.

2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características de los alumnos, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.

Disposición adicional

Única-La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adecuar las enseñanzas deste ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características de los alumnos con necesidades educativas especiales.

Disposiciones finales

Primera.-Se autoriza al conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria para dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.

Segunda.-El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.

Santiago de Compostela, once de marzo de mil novecientos noventa y nueve.

Manuel Fraga Iribarne

Presidente

Celso Currás Fernández

Conselleiro de Educación e Ordenación Universitaria

ANEXO

1. Identificación del título.

-Denominación: montaje y mantenimiento de instalaciones de frío, climatización y producción de calor.

-Nivel: formación profesional de grado medio.

-Duración: 2.000 horas.

2. Perfil profesional.

2.1. Competencia general:

Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:

-Realizar las operaciones de montaje, mantenimiento y reparación de instalaciones de frío, climatización, calefacción, agua y gases combustibles en edificios, instalaciones de proceso continuo y auxiliares a la producción, con la calidad requerida, cumpliendo la reglamentación vigente y en condiciones de seguridad.

2.2. Capacidades profesionales:

2.2.1. Capacidades técnicas:

-Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases de los procesos de montaje en los que está involucrado, comprendiendo los principios y funcionamiento de instalación y equipos, la función de las diversas máquinas y equipos que integran las instalaciones de refrigeración industrial, de climatización, de agua y de gases.

-Valorar la repercusión del tiempo de parada de los equipos, minimizando el tiempo empleado para la reparación y asegurando que se realiza con la fiabilidad, calidad y seguridad adecuada.

-Interpretar manuales de mantenimiento y montaje, planos, especificaciones técnicas y otras informaciones asociadas a los equipos que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.

-Mantener y reparar equipos realizando las operaciones de desmontaje, montaje y substitución de grupos y elementos de ellos restableciendo las condiciones funcionales, asegurando los niveles de fiabilidad y de optimización energética establecidos.

-Realizar las operaciones de montaje, ensamblaje de subconjuntos de los equipos, redes y conexionado de los sistemas eléctricos y de comunicación de las instalaciones de refrigeración industrial, climatización, agua y gases, asegurando su funcionamiento.

-Diagnosticar el estado de los elementos de las máquinas y equipos utilizando los procedimientos de medida, programas informatizados de autodiagnosis y siguiendo un proceso de relaciones causa-efecto establecido.

-Operar las distintas máquinas y herramientas de forma autónoma y en condiciones de seguridad, con la técnica adecuada, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos.

-Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control y funcionamiento de la instalación con el fin de intervenir sobre los sistemas para obtener la máxima eficiencia energética de la instalación.

-Actuar en todo momento cumpliendo con las normas de seguridad personal y medioambientales.

2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias:

-Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo normas establecidas o precedentes, definidos dentro del ámbito de su competencia, y consultando las referidas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.

-Responder a las contingencias con la prontitud y eficacia adecuadas.

2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas:

-Organizar los trabajos y los recursos necesarios para la realización del mantenimiento de los equipos y el montaje de las instalaciones, realizando su distribución, control y registro de datos.

-Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo, cuando se produzcan contingencias en la operación.

-Administrar y gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio:

-Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, según métodos establecidos.

-Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las máquinas y equipos industriales y las técnicas requeridas para su mantenimiento.

-Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado y con los que se relaciona y participar activamente en el desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y de respeto al trabajo de los demás.

2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo:

A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en:

* El desmontaje, montaje y sustitución de piezas y elementos de los equipos para su mantenimiento y reparación.

* Las operaciones de montaje de los equipos y redes de las instalaciones.

* El ensamblaje de subconjuntos de equipos.

* El diagnóstico y reparación de averías de los equipos.

* La puesta la punto y correcto funcionamiento de los equipos.

* La utilización de las herramientas y útiles inherentes a su trabajo.

* El registro de los resultados e incidencias surgidas.

* La interpretación de la información (planos, manuales de mantenimiento, etc.) asociada a los equipos e instalaciones que se deben mantener.

2.4. Unidades de competencia:

1. Montar y mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

2. Montar y mantener instalaciones de climatización y ventilación.

3. Montar y mantener instalaciones de producción de calor.

4. Montar y mantener redes de agua y de gases combustibles.

5. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.

2.5. Realizaciones y dominios profesionales:

2.5.1. Unidad de competencia 1: montar y mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

1.1.	Realizar instalaciones de refrigeración y/o congelación y poner a punto los equipos a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas, observando las IT de los reglamentos de aplicación, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.	*La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación permiten conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * La recepción de máquinas, equipos, componentes, materiales refrigerantes y aceites lubricantes se realiza identificando las características y homologaciones prescritas, inspeccionando y evaluando su estado.
* El desplazamiento para la localización de los equipos se realiza sin deterioros, con los medios de transporte y elevación requeridos y en las condiciones de seguridad establecidas.
* La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
* Las máquinas, equipos y componentes se sitúan dentro de la distancia máxima de separación admisible para su correcto funcionamiento, en adecuada posición relativa, correcto posicionamiento para la manipulación y con los volúmenes libres requeridos para la instalación, inspección, mantenimiento y reparación, interpretando especificaciones técnicas y esquemas.
* Los materiales, válvulas, elementos de regulación y seguridad y accesorios empleados son los adecuados a la presión y temperatura de trabajo, y los tipos empleados responden a la función que tienen que desempeñar y cumplen con los requisitos de compatibilidad con el fluido frigorífico reglamentado.
* Los elementos sentidores de control de las variables del sistema se sitúan en los locales y/o puntos de la instalación de manera que den indicación correcta de la magnitud que hay que medir.
* El circuito de frío se realiza con:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

-Tubos de cobre o acero, sin soldadura para la presión nominal adecuada al refrigerante, desoxidadas y deshidratadas, y no presentan deformaciones en su sección transversal.

-Las uniones de tubo y conexiones situadas en lugares accesibles de la instalación.

-Los extremos del tubo mecanizados y conformados para garantizar la estanqueidad de las uniones y soldadas con el procedimiento adecuado para el rango de presiones de trabajo, tipo de material empleado y fluido frigorígeno utilizado.

-Las grapas de sujeción adecuadas para evitar los puentes térmicos y las acciones electrolíticas.

-El tubo protegido mecánicamente en todo su recorrido, en aquellos casos que contemple la IT del reglamento.

-Las pendientes y formas en el trazado del tubo que garantizan la recuperación de aceite en el compresor y la purga de incondensables.

-El sistema antivibratorio adecuado para evitar la transmisión de vibraciones por los tubos o de pulsación excesiva en descarga de compresores.

* Se realiza la prueba de estanqueidad del circuito frigorífico con gas inerte seco, sin mezclas de aceite-aire, con los valores de presión y condiciones indicados en IT del reglamento para cada sector y tipo de refrigerante, con las condiciones de seguridad adecuadas.

* Se evacua completamente el circuito frigorífico empleando la técnica adecuada.

* La carga del refrigerante se realiza utilizando el procedimiento establecido y el fluido autorizado, en las condiciones de seguridad adecuadas.

* La carga de aceite de lubricación se realiza en la cantidad adecuada a las dimensiones del circuito, comprobando la estabilidad del nivel en el compresor durante el funcionamiento y si el aceite empleado es compatible con el fluido refrigerante y con las temperaturas de evaporación y descarga del sistema.

* La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos se realiza:

-Utilizando la canalización eléctrica según las características del local, determinando su número en función de las agrupaciones por tipos de redes y/o tensiones, estableciendo las dimensiones en función de la sección y número de conductores, con el trazado, sujeción, conformado y numero de registros y atendiendo a las acciones mecánicas y a la operatividad del montaje y mantenimiento.

-Con los conductores de sección adecuada y sin sufrir daños en su aislamiento y características mecánicas, utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presión necesaria, identificando los conductores mediante colores y/o numeración y comprobando su correcta instalación con los instrumentos de medida adecuados.

-Con las protecciones precisas contra corrientes de cortocircuito y defectos de aislamiento adecuadas.

-Cumpliendo en todo momento las instrucciones técnicas aplicables del REBT e interpretando esquemas y especificaciones técnicas de los equipos.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se realiza la puesta en marcha de la instalación, comprobando el correcto funcionamiento de las máquinas, automatismos y elementos de seguridad, regulando elementos de control y difusores de aire, seleccionando los valores de consigna de las variables que hay que controlar en los distintos elementos y autómatas y ajustando el sistema para obtener los valores de funcionamiento.
* Se realiza el aislamiento térmico de la instalación con los materiales y dimensiones adecuadas, sin puentes térmicos, con la barrera anticondensación intersticial del vapor de agua continua, cumpliendo las especificaciones técnicas del montaje.
* Se comprueban las condiciones de seguridad de la sala de máquinas y cámaras de temperatura negativa aplicando la reglamentación.
* Se comprueban las condiciones técnicas constructivas de la cámara frigorífica en lo referente al aislamiento, barreras antivapor, estanqueidad de los cierres de los accesos y protecciones contra la congelación del entorno, aplicando la reglamentación y normativa.
* Se informa debidamente de las modificaciones de mejora del proyecto y procedimientos realizados en el montaje.
1.2.	Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones de frío o de congelación para el correcto funcionamiento y óptimo rendimiento energético.	* Se verifica el estado de los soportes, anclajes y elementos antivibratorios de sustentación de motores y compresores. * Se verifican las alineaciones de los elementos mecánicos de transmisión (poleas, correas, etc.).
* Se comprueba el estado de funcionamiento de los elementos de control y regulación y se reajusta para corregir las disfunciones observadas siguiendo procedimientos establecidos.
* La limpieza física y química de los circuitos de los evaporatorios, condensadores, drenajes, desagües, torres recuperadoras, circuitos de agua recuperada y elementos regenerables de la instalación se realiza con los procedimientos establecidos, en condiciones de seguridad y con la frecuencia requerida.
* Se controlan los niveles y fugas del refrigerante y el aceite refrigerante analizándolo periódicamente.
* La medición de parámetros para determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos se realiza según procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
* Los ajustes, engrases e inspecciones de los equipos electromecánicos se realizan atendiendo al programa de mantenimiento preventivo, aplicando procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
* Se revisan las válvulas de seguridad, comprobando su estado y estanqueidad, ajustándose a los requerimientos reglamentarios.
* Se recogen en el informe correspondiente y con la precisión requerida los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas.
1.3.	Programar los equipos (autómatas y elementos de control) de las instalaciones frigoríficas, sobre ellos, a partir de las condiciones de funcionamiento establecidas, optimizando su utilización.	* Las especificaciones técnicas del programa se obtienen de la interpretación de la documentación técnica de la instalación (planos, procesos, manuales de uso, etc-). * El programa se realiza según las especificaciones técnicas y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se comprueba que el programa ejecuta el proceso según las especificaciones técnicas establecidas.
1.4.	Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avería de los equipos y elementos de las instalaciones de frío o de congelación, utilizando planos e información técnica, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida.	* Se verifican los síntomas especificados en el parte de averías realizando las pruebas funcionales necesarias. * El diagnóstico de la avería en los equipos se realiza utilizando la documentación técnica y los equipos de medida adecuados e identificando la avería y la causa que la provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
* El alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema es comprobado y valorado, determinándose, mediante un proceso razonando de causa y efecto, su origen y sus relaciones.
* El análisis de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo y comunicación industrial se efectúa en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos que hay que sustituir o reparar.
* Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración y recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Se cumplimentan y se tramitan los partes de diagnosis o inspección, especificando el trabajo que se debe realizar, tiempo estimado, la posible causa de la avería y el profesional o profesionales que deben efectuar la reparación, para mantener actualizado el historial.
* Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se realizan en el tiempo previsto.
1.5.	Realizar operaciones de reparación por sustitución del equipo electromecánico y de los elementos de las instalaciones de frío o de congelación, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida y cumpliendo en todo momento con los requerimientos reglamentarios.	* La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo el proceso de desmontaje y montaje establecido por el fabricante, empleando las herramientas adecuadas, cumpliendo las normas de calidad establecidas y responsabilizándose de que la zona de la instalación que hay que reparar cumple con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
* Se comprueban los requerimientos dimensionales de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución, para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
* La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni mengua de sus calidades durante la manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
* Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, readaptándose los sistemas para corregir las disfunciones observadas, mediante procedimientos establecidos y verificándose que se restituyó la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Las operaciones de reparación no provocan otras averías o daños, realizándose en el tiempo y calidad previstos.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se cumplimentan y se tramitan los partes de trabajo especificando el trabajo realizado, tiempo empleado, pieza o piezas sustituidas, la posible causa de la avería y/o profesional o profesionales que efectuaron la reparación, para mantener actualizado el historial.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
1.6.	Actuar según el plano de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.	* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. * Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo correctos su uso y cuidado.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo, tomándose las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
* Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
* En caso de emergencia:
-Se realiza el paro de las instalaciones de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios ajustándose a los procedimientos establecidos.
-Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional

-Medios de producción utilizados:

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir, enroscar y curvar. Equipo de soldadura eléctrica. Equipo de soldadura autógena. Bomba de vacío. Equipo de prueba hidráulica. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos. Detectores de fugas. Termómetros. Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de fluidos frigorígenos. Equipos de seguridad personal.

-Materiales y productos intermedios:

Compresores abiertos/motocompresores herméticos/semiherméticos. Condensadores agua/agua-aire/aire. Evaporatorias estáticos/con ventilación forzada. Torres de recuperación de agua. Intercambiadores. Grupos motobomba. Grupos motoventiladores. Separadores. Recipientes. Válvulas de regulación. Válvulas de seguridad. Tubos de cobre, acero y aleaciones. Tubos de PVC. Reguladores. Presostatos. Higrómetros. Variadores de velocidad. Controladores de nivel y flujo. Detectores de gases. Cuadros eléctricos. Sistemas de control y telemando. Canalizaciones eléctricas y conductores. Fluidos frigorígenos. Aceites. Aislantes en plancha y coquilla. Mobiliario frigorífico.

-Principales resultados del trabajo:

Equipos instalados y funcionando. Equipos funcionando y mantenidos.

-Procesos, métodos y procedimientos:

Técnicas de nivelación. Técnicas de ensamblaje y unión de tubos. Técnicas de soldadura. Técnicas de manipulación de masas pesadas y voluminosas. Técnicas de mecanizado y conformado de chapa, perfiles, tubos y conductos. Técnicas frigoríficas. Técnicas de montaje de redes eléctricas.

-Información utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y ábacos de condiciones de saturación de fluidos frigoríficos. Listado de piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Planificaciones de montajes. Bases de datos. Programas informáticos. Normas UNE. Reglamentos: seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Electrotécnico de B.T etc. Aparatos de presión y en general los aplicables a cada instalación.

2.5.2. Unidad de competencia 2: montar y mantener instalaciones de climatización y ventilación:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

2.1.	Montar y poner a punto equipos de climatización centralizados a partir de la documentación técnica del proyecto y de las especificaciones técnicas, en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * La recepción de equipos, máquinas y materiales se realiza según la ficha de procedimiento, identificando, inspeccionando y evaluando su estado físico.
* La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
* Se reconoce el estado de terminación y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalación del equipo y se prevén los dispositivos y acciones requeridas para la compensación de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.
* Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición, de las superficies de acoplamiento y las especificaciones técnicas necesarias de cada elemento para conseguir las condiciones de las adaptaciones y ajustes de montaje prescritas.
* El desplazamiento y localización de los equipos se realiza sin deterioro de ellos, con los anclajes, medios de transporte y elevación requeridos y en las condiciones de seguridad.
* Los equipos se sitúan de forma que se respeten los espacios libres a su alrededor necesarios para su óptimo rendimiento y para la operatividad requerida para el mantenimiento.
* El ensamblaje de elementos, fijación y conexión a las redes de los equipos, se realiza alineando y nivelando sin tensiones o esfuerzos mecánicos, aislando de ruidos y vibraciones, sin puentes térmicos, con la estanqueidad requerida y la red equipotencial a la tierra adecuada.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* El aislamiento térmico de la instalación se realiza sin puentes térmicos, con la barrera anticondensación intersticial del vapor de agua continua, con los materiales y dimensiones requeridas para el cumplimiento de las especificaciones de la IT.
* El montaje de los elementos detectores de las variables del sistema se realiza según las especificaciones técnicas y se sitúan de manera que la indicación de la magnitud medida sea correcta y sin perturbación.
* La situación y posición de las válvulas, elementos de regulación y auxiliares permiten la accesibilidad para su manipulación y mantenimiento y sus características responden a la función que tienen que desempeñar y a las condiciones de trabajo.
* Se comprueba el correcto funcionamiento de las máquinas, se compensan y regulan las válvulas, actuadores y detectores y se seleccionan los valores de consigna estipulados en el proyecto en los distintos elementos de regulación y autómatas.
* La prueba de presión de los circuitos hidráulicos se realiza en las condiciones reglamentarias y de seguridad requeridas para cada sector de la instalación.
* Las características y tipos de las válvulas, elementos de regulación y accesorios instalados son los adecuados a la presión y temperaturas de trabajo y responden a la función que tiene que desempeñar, la localización y posición permiten la accesibilidad para la manipulación y su mantenimiento en condiciones de seguridad.
* Los elementos detectores de control de las variables del sistema se sitúan en los locales y/o puntos de la instalación de manera que den la indicación correcta de la magnitud que hay que medir sin perturbación.
2.2.	Montar y poner a punto equipos de climatización comercial y doméstica a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas, observando las IT de los reglamentos y normativa de aplicación.	* Las provisiones de materiales se realizan en tiempo y cantidades de acuerdo con el plano de montaje y las circunstancias de la obra. * Las operaciones de montaje se determinan adecuadamente para su ejecución en el menor tiempo posible y se realizan secuencialmente, evitando interferencias entre ellas y con otros oficios, utilizando las instrucciones técnicas de los equipos y teniendo en cuenta las circunstancias de la obra.
* El montaje y fijación de los equipos se realiza alineando y nivelando sin tensiones o esfuerzos mecánicos, aislándolas de ruidos y vibraciones y cumpliendo la normativa de aplicación.
* La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos se realiza de acuerdo con el siguiente:
-Utilizando la canalización eléctrica según las características del local, determinando su número en función de las agrupaciones por tipos de redes y/o tensiones, estableciendo las dimensiones en función de la sección y número de conductores, con el trazado, sujeción, conformado y número de registros y atendiendo a las acciones mecánicas y a la operatividad del montaje y mantenimiento.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

-Con los conductores de sección adecuada y sin sufrir daños en su aislamiento y características mecánicas, utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presión necesaria, identificando los conductores mediante colores y/o numeración y comprobando con instrumentos de medida.
-Supervisando las protecciones de la alimentación.
-Cumpliendo en todo momento las instrucciones técnicas aplicables del REBT e interpretando esquemas y especificaciones técnicas de los equipos.
* Los circuitos frigoríficos se realizan con:
-Canalizaciones de cobre para uso específico, de la presión nominal adecuada al refrigerante, sin soldadura y pulido interiormente, desoxidadas, deshidratadas y no presentando deformaciones en su sección transversal.
-Las uniones de tubo y conexiones están en lugares accesibles de la instalación.
-Los extremos del tubo mecanizados y conformados para garantizar la estanqueidad de las uniones y soldados con aleaciones de plata según el rango de presiones de trabajo.
-Las grapas de sujeción que evitan los puentes térmicos y las acciones electrolíticas.
-El tubo protegido mecánicamente en todo su recorrido.
-Las pendientes y formas en el trazado del tubo que garantizarán la recuperación de aceite en los compresores.
* Se realiza la prueba de presión del circuito frigorífico con gas inerte seco, con los valores y condiciones indicados en I.T del reglamento para cada sector y tipo de refrigerante.
* Se evacua completamente el circuito frigorífico empleando la técnica adecuada.
* La carga del refrigerante se realiza utilizando el procedimiento establecido y el frigorígeno autorizado, con las condiciones de seguridad adecuadas.
* El aislamiento térmico de la instalación se realiza sin puentes térmicos, con la barrera anticondensación intersticial del vapor de agua continua, con los materiales y dimensiones requeridas para el cumplimiento de la IT y según especificaciones técnicas de montaje.
* Se realiza la puesta en marcha de la instalación comprobando el correcto funcionamiento de las máquinas, regulando elementos de control y difusores de aire, seleccionando los valores de consigna de las variables que hay que controlar en los distintos elementos y microprocesadores y ajustando el sistema para obtener los valores de funcionamiento.
2.3.	Montar y, en su caso, ensamblar equipos electromecánicos para instalaciones de climatización y tratamiento del aire (enfriadoras de líquido, ventilación, humidificadores, recuperación de agua, etc) a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas, cumpliendo con los requisitos reglamentarios, en condiciones de seguridad.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * La recepción de equipos y materiales se realiza según la ficha de procedimiento, identificando, inspeccionando y evaluando su estado físico.
* La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se reconoce el estado de terminación y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalación del equipo y se prevén los dispositivos y acciones requeridas para la compensación de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.
* La sujeción de las bancadas de los equipos a los elementos estructurales del edificio se realiza con los medios adecuados para evitar la propagación de ruido y las vibraciones a través de los elementos de apoyo.
* Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y las especificaciones técnicas necesarias de cada elemento para conseguir las condiciones de las adaptaciones y ajustes de montaje prescritas.
* El desplazamiento y localización de los equipos se realiza sin deterioro de ellos, con los medios de transporte y elevación requeridos y en condiciones de seguridad.
* El montaje de los elementos detectores de las variables del sistema se realiza según las especificaciones técnicas y se sitúan de manera que la indicación de la magnitud medida sea correcta y sin perturbaciones.
* La instalación eléctrica de alimentación e interconexión entre elementos se realiza cumpliendo en todo momento las IT aplicables del REBT e:
-Utilizando el tipo de canalización eléctrica, trazado y sujeción especificados en el proyecto, montada sin tensiones mecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.
-Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y protección especificadas, manipulándose sin sufrir daños en sus características.
-Utilizando los terminales y conectores apropiados, conexiones a la presión necesaria e identificando los conductores en concordancia con el esquema.
-Supervisando las protecciones de la alimentación.
* La prueba de presión de los circuitos hidráulicos se realiza para cada sector en las condiciones reglamentarias y de seguridad requeridas.
* Se realizan las pruebas funcionales de los equipos, comprobando los valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos y recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Se comprueba el correcto funcionamiento y estado de los dispositivos de seguridad y se seleccionan los valores de consigna reglamentarios.
2.4.	Montar redes de conductos para aspiración y distribución del aire, regulando presiones y caudales en las distintas ramas y en rejas y difusores, a partir de planos, normas y especificaciones técnicas, cumpliendo con los requisitos de los reglamentos de aplicación, en condiciones de seguridad.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * La recepción de equipos y materiales se realiza identificando, inspeccionando y evaluando su estado. * La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Los caudales de aire en las rejas y difusores son los especificados regulándolos adecuadamente para obtener los alcances deseados y el nivel sonoro adecuado.
* La limpieza de las redes de distribución del aire se efectúa antes de la puesta en funcionamiento de la instalación.
* Las condiciones de caudal y presión del aire se corresponden con las especificadas en el proyecto.
* Las modificaciones requeridas en las dimensiones de los conductos conservan la sección equivalente a lo especificado y las transformaciones se realizan sin provocar pérdidas de carga adicionales.
* Se asegura la estanqueidad y la continuidad de la barrera antivapor del conducto en todo su trazado.
* Las conexiones a los equipos se realizan con los medios adecuados para evitar la propagación de ruido y vibraciones a través de los conductos.
* Los soportes de los conductos se disponen a la distancia adecuada para garantizar la rigidez y su alineación en cada tramo.
2.5.	Realizar las operaciones de mantenimiento requeridas para el funcionamiento y óptimo rendimiento energético del equipo de climatización y ventilación.	* El plan de mantenimiento preventivo de la instalación se establece a partir del manual de instrucciones de los fabricantes, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento.
* Las operaciones de limpieza de los filtros y, eventualmente, de las baterías se realiza con la periodicidad requerida y aplicando los procedimientos adecuados en cada caso, sin que se produzcan deterioros en ellas.
* La medición de parámetros para determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos se realiza según procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
* Se revisan las válvulas de seguridad, comprobando su estado y si el tarado se encuentra a la presión máxima que permita la instalación, así como el ajuste de los presostatos de seguridad.
* Se verifica el correcto funcionamiento de los distintos termostatos y la concordancia de la temperatura del fluido con su regulación, así como el de las válvulas automáticas.
* Se verifican las condiciones de temperatura y humedad en los locales acondicionados y se determinan los niveles de adecuación a los valores proyectados.
* Las operaciones de mantenimiento se llevan a cabo con la periodicidad reglamentaria.
* Se comprueba el desgaste, tensión y alineación de las transmisiones mecánicas en ventiladores y bombas.
* Se comprueba el estado de desgaste de ejes de máquinas, así como sus engrases, observando su grado de calentamiento, roce y vibraciones.
2.6.	Realizar operaciones de reparación por sustitución del equipo electromecánico y de los elementos de las instalaciones de climatización y ventilación, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida y cumpliendo en todo momento con los requerimientos reglamentarios.	* La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo el proceso de desmontaje y montaje establecido por el fabricante, cumpliendo las normas de calidad establecidas y responsabilizándose de que la zona de la instalación que hay que reparar cumple con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
* La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni mengua de sus calidades durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
* Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se reajustan los sistemas para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificándose que se restituyó la funcionalidad del conjunto y que se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Las operaciones de reparación no provocan otras averías o daños y se realizan en el tiempo y con la calidad previstos.
* Se cumplimentan y se tramitan los partes de trabajo, especificando el trabajo realizado, tiempo empleado, pieza o piezas sustituidas, la posible causa de la avería y el profesional o profesionales que efectuaron la reparación, para mantener actualizado el historial.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
2.7.	Programar los equipos (autómatas y elementos de control) de las instalaciones de climatización, sobre ellos, a partir de las condiciones de funcionamiento establecidas, optimizando su utilización.	* Las especificaciones técnicas del programa se obtienen de la interpretación de la documentación técnica de la instalación (planos, procesos, manuales de uso, etc.). * El programa se realiza según las especificaciones técnicas y tiene la sintaxis adecuada para el equipo que debe programar.
* Se comprueba que el programa ejecuta el proceso según las especificaciones técnicas establecidas.
* Se registran los valores asignados a las magnitudes programadas, para el historial de la instalación, con la precisión requerida.
2.8.	Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avería de los equipos y sistemas de las instalaciones de climatización y ventilación, utilizando planos e información técnica y aplicando procedimientos establecidos.	* El diagnóstico del estado, fallo o avería en los sistemas se realiza utilizando la documentación técnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificación de la avería y la causa que la provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
* El alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema son comprobadas y valoradas, determinándose, con un proceso razonando de causa-efecto, su origen y sus relaciones.
* El análisis de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo y comunicación industrial se efectúan en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y el procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos que hay que sustituir o reparar.
* Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración y recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se cumplimentan y se tramitan los partes de diagnosis o inspección, especificando el trabajo que se debe realizar, el tiempo estimado, la posible causa de la avería y el profesional o profesionales que deben efectuar la reparación, para mantener actualizado el historial.
* Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños, además de realizarse en el tiempo previsto.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
2.9.	Actuar según el plano de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.	* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. * Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo correcto su uso y su cuidado.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
*Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
* En casos de emergencia:
-Se realiza la parada de las instalaciones de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios atendiendo a los procedimientos establecidos.
-Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional

-Medios de producción utilizados:

Cinta métrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Máquinas portátiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir, enroscar y curvar. Equipo de soldadura eléctrica. Equipo de soldadura autógena. Bomba de vacío. Equipo de prueba hidráulica. Puente de manómetros frigoríficos. Cilindros de servicios frigoríficos. Detectores de fugas. Termómetros. Higrómetro y psicrómetro. Anemómetro. Equipo de medidas eléctricas. Tacómetros. Unidades de trasiego y recuperación de fluidos frigorígenos. Equipos de seguridad personal.

-Materiales y productos intermedios:

Bombas de calor aire-aire, agua-aire, aire-agua, compactos/partidos. Equipos autónomos condensación aire/agua, compactos/partidos. Planta enfriadora de agua compresión/absorción. Equipos recuperación de entalpía. Centrales climatizadoras. Unidades terminales inductores, fan-coils. Torres de recuperación de agua. Intercambiadores. Motores. Compresores. Grupos motobomba. Grupos motoventiladores. Válvulas de regulación. Válvulas de seguridad. Tubos de cobre, acero y aleaciones. Tubos de PVC. Reguladores. Presostatos. Higrómetros. Cuadros eléctricos. Sistemas de control y telemando. Canalizaciones eléctricas y

conductores. Gases frigorígenos. Aceites. Aislantes en plancha y coquilla. Conductos. Equipos para conductos (regulación, silenciadores, etc.). Rejas y difusores.

-Principales resultados de su trabajo:

Instalaciones de climatización. Instalaciones de ventilación con electroventiladores axiales y centrífugos. Sistemas de ventilación con climatizadores evaporativos. Sistemas de enfriado de agua con torres de refrigeración y aerorrefrigerantes. Instalaciones de secaderos.

-Procesos, métodos y procedimientos:

Técnicas de nivelación. Técnicas de ensamblaje y unión de tubos y conductos. Técnicas de soldadura. Técnicas de manipulación de masas pesadas y voluminosas. Técnicas de mecanizado y conformado de chapa, perfiles, tubos y conductos. Técnicas frigoríficas. Técnicas psicrométricas.

-Información utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Tablas y ábacos de condiciones de saturación de fluidos frigoríficos. Diagrama psicrométrico. Listado de piezas y componentes. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Planificaciones de montajes. Bases de datos. Programas informáticos. Normas UNE. Reglamentos: instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas. Electrotécnico de B.T, etc. Aparatos de presión.

2.5.3. Unidad de competencia 3: montar y mantener instalaciones de producción de calor:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

3.1.	Instalar y, en su caso, ensamblar equipos de producción, intercambio de calor y electromecánicos a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas, observando las IT de la reglamentación aplicada.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * La recepción de equipos y materiales se realiza según la ficha de procedimiento, identificando, inspeccionando y evaluando su estado físico.
* La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
* Se reconoce el estado de terminación y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalación del equipo y se prevén los dispositivos y acciones requeridas para la compensación de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.
* Se comprueban los requerimientos dimensionales de forma y posición de las superficies de acoplamiento y las especificaciones técnicas necesarias de cada elemento para conseguir las condiciones de las adaptaciones y ajustes de montaje prescritas.
* El desplazamiento y localización de los equipos se realiza sin que se deterioren, con los medios de transporte y elevación requeridos y en condiciones de seguridad.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* El montaje de los elementos detectores de las variables del sistema se realiza según las especificaciones técnicas, situándolos de manera que la indicación de la magnitud medida sea correcta y sin perturbación.
* La instalación eléctrica de alimentación e interconexión entre elementos se realiza:
-Utilizando el tipo de canalización eléctrica, trazado y sujeción especificados en el proyecto, montándola sin tensiones mecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.
-Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y protección especificadas, manipulándolos sin sufrir daños en su aislamiento y características mecánicas, utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionándolos a la presión necesaria, identificando los conductores mediante colores y/o numeración y comprobándolos con instrumentos de medida.
-Con las protecciones contra corrientes de cortocircuito y defectos de aislamiento adecuadas.
-Cumpliendo en todo momento las instrucciones técnicas aplicables del REBT e interpretando esquemas y especificaciones técnicas de los equipos.
* La prueba de presión de los circuitos hidráulicos se realiza para cada sector en las condiciones reglamentarias y de seguridad requeridas.
* Se realizan las pruebas funcionales de los equipos, comprobando los valores de las variables del sistema, comprobándolos para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Se informa sobre la dureza del agua analizándola con los medios y procedimientos establecidos.
* Se comprueba el correcto funcionamiento y estado de los dispositivos de seguridad seleccionándolo con los valores de consigna reglamentarios.
3.2.	Construir y montar redes de tubos para circuitos de instalaciones de calor y de combustibles líquidos, a partir de los planos, normas y especificaciones técnicas necesarias, en condiciones de calidad y de seguridad adecuadas.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * El trazado, conformado, unión y acabado superficial de los tubos y accesorios se realiza según planos y especificaciones técnicas, siguiendo procedimientos establecidos.
* El ensamblaje de elementos y la conexión de los tubos con los equipos se realiza alineando y nivelando sin tensiones los esfuerzos mecánicos, aislándolos de vibraciones, con la estanqueidad requerida y la red equipotencial a tierra adecuada.
* Los soportes y puntos de anclaje de la canalización se colocan según las especificaciones del proyecto, permitiendo la libre dilatación prevista de la red.
* El desplazamiento y localización de los depósitos y equipos se realiza sin que se deteriore, con los medios de transporte y elevación requeridos y en condiciones de seguridad.
* Los equipos y depósitos para combustibles líquidos se montan en la posición y en la forma que se indica en el proyecto, cumpliendo con la reglamentación y supervisando las labores complementarias de montaje.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* La localización y posición de las válvulas, elementos de regulación y accesorios instalados permiten la accesibilidad para su manipulación y el mantenimiento en condiciones de seguridad, garantizando que sus características y tipos son los adecuados a la presión y temperaturas de trabajo y responden a la función que tienen que desempeñar.
* El aislamiento térmico de la instalación se realiza sin puentes térmicos, con los materiales y dimensiones requeridos para el cumplimiento de la IT correspondientes y con el remate especificado.
* La prueba de presión de los circuitos hidráulicos se realiza para cada sector de la instalación en las condiciones reglamentarias y de seguridad requeridas.
* Se informa debidamente de las modificaciones de mejora del proyecto y procedimientos realizados en el montaje.
3.3.	Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avería de los equipos electromecánicos y de generación e intercambio de calor, y de los sistemas automáticos de regulación y control y de comunicación, utilizando planos e información técnica y aplicando procedimientos establecidos.	* El diagnóstico del estado, fallo o avería en los sistemas se realiza utilizando la documentación técnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificación de la avería y la causa que la provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
* El alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema es comprobado y valorado determinando su origen y relaciones por medio de un proceso razonando de causa efecto.
* El análisis de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo y comunicación industrial se efectúa en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos que hay que sustituir o reparar.
* Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración y recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Se cumplimentan y se tramitan los partes de diagnosis o inspección, especificando el trabajo que se debe realizar, el tiempo estimado y la posible causa de la avería, para mantener actualizado el historial.
* Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y se realizan en el tiempo previsto.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
3.4.	Programar los equipos (autómatas y elementos de control) de las instalaciones de calor, sobre ellos, a partir de las condiciones de funcionamiento establecidas, optimizando su utilización.	* Las especificaciones técnicas del programa se obtienen de la interpretación de la documentación técnica de la instalación (planos, procesos, manuales de uso, etc.). * El programa se realiza según las especificaciones técnicas y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.
* Se comprueba que el programa ejecuta el proceso según las especificaciones técnicas establecidas.
3.5.	Realizar operaciones de mantenimiento de los equipos de las instalaciones de calor para el correcto funcionamiento y óptimo rendimiento energético.	* Se comprueba el estado y el funcionamiento de los elementos de control y regulación que se readaptan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* La limpieza física y química de los circuitos de los generadores, intercambiadores, depósitos, chimeneas y elementos regenerables de la instalación se realiza con los procedimientos establecidos, en condiciones de seguridad y con la frecuencia requerida.
* La medición de parámetros para determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos se realiza según procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
* Los ajustes, engrases e inspecciones de los equipos electromecánicos y de los generadores de calor se realizan atendiendo al programa de mantenimiento preventivo, aplicando procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
* Se comprueba el estado del material refractario, del aislamiento térmico y la existencia de corrosión, la estanqueidad y cierre de la caldera y de la unión con el quemador, de las válvulas de corte y de la instalación, efectuando las correcciones oportunas.
* Se revisan las válvulas de seguridad, comprobando su estado y estanqueidad, ajustándose a los requerimientos reglamentarios.
* Se recogen los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas en el informe correspondiente, con la precisión requerida.
3.6.	Realizar operaciones de reparación por reconstrucción de tubos y elementos de calderería de la instalación de calor, estableciendo el proceso, restableciendo las condiciones de la red, con la calidad y seguridad requeridas.	* Las uniones soldadas se realizan preparando los lados y fijando con la rigidez adecuada los elementos que se deben unir, seleccionando el consumible y los valores de las variables de operación en función de los materiales base.
* Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos y los cordones obtenidos son repasados y acabados con la calidad requerida.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
* La prueba de presión de los circuitos hidráulicos se realiza para cada sector de la instalación en las condiciones reglamentarias y de seguridad requeridas.
3.7.	Realizar operaciones de reparación por sustitución del equipo electromecánico de las instalaciones de calor, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, utilizando manuales de instrucciones y planos y restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.	* Se establecen las secuenciales de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo y seleccionando los equipos de herramientas, útiles, medios auxiliares y PDR necesarios. * Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales, así como las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
* La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro o mengua de sus calidades durante su manipulación para colocarlos en la posición definitiva.
* Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se reajustan los sistemas para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituyó la funcionalidad del conjunto y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida.
* Se elaboran los informes para el historial y sobre la validez del PDR.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Las operaciones de reparación no provocan otras averías o daños y se realizan en el tiempo y con la calidad previstos.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
3.8.	Construir soportes para máquinas, equipos y redes, con perfiles y piezas metálicas, y realizar su montaje sobre elementos estructurales del edificio, a partir de planos y/o circunstancias de la instalación.	* La forma y dimensiones de los soportes se establecen atendiendo a las características del elemento que se debe sustentar. Los elementos requeridos para sujeciones y anclajes (taladros roscados, pernios, etc.) se colocan con las tolerancias de posición adecuadas, teniendo en cuenta la accesibilidad a los puntos de anclaje y los espacios requeridos para la manipulación de las herramientas que hay que emplear.
* Las uniones soldadas se realizan preparando los lados y fijando con la rigidez adecuada los elementos que se deben unir, seleccionando el consumible y los valores de las variables de operación en función de los materiales base.
* Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos. Se repasan y se acaban los cordones obtenidos con la calidad requerida.
3.9.	Actuar según el plano de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.	* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. * Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su uso y cuidado los correctos.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
* Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
* En casos de emergencia:
-Se realiza la parada de las instalaciones de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos.
-Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional

-Medios de producción utilizados:

Niveles. Herramientas manuales. Cinta métrica. Pie de rey. Comparadores. Tacómetros. Contador de impulsos. Medidor de par. Pirómetros. Termómetros. Manómetros. Vacuómetros. Analizadores de combustión, opacidad. Equipos de medida eléctrica. Maleta de programación. Ordenador personal. Medios: equipos para movimiento de materiales. Andamios. Máquinas de soldadura. Gatos hidráulicos de nivelación. Máquinas para el mecanizado de los materiales. Curvadoras. Bomba de vacío. Equipos de seguridad personal.

-Materiales y productos intermedios:

Calderas. Hornos. Quemadores. Intercambiadores de calor. Recuperadores de calor. Bombas. Equipos de secado. Reactores químicos. Torres de refrigeración. Equipos de humidificación y deshumidificación. Ventiladores. Cuadros y armarios de protección. Elementos para la adquisición de datos. Cables, hilos y platinas. Canalizaciones eléctricas. Elementos de mando, regulación, control y seguridad. Equipos neumáticos e hidráulicos. Tubos de acero, fibrocemento, PVC, polietileno, cobre, acero inoxidable e hierro fundido. Tubo estructural. Chapa. Perfiles laminados. Válvulas. Conductos. Elementos de medida. Depósitos. Acumuladores. Paneles solares térmicos. Pinturas. Aislamientos térmicos. Material para juntas y sellados.

-Principales resultados del trabajo:

Central térmica de producción de vapor, agua caliente y fluidos térmicos. Hornos. Instalaciones de tratamiento de agua para proceso. Sistemas de control. Instalaciones de combustibles líquidos. Equipos de extracción y depuración de humos. Instalaciones energéticas para edificios y para procesos industriales y auxiliares a la producción montadas, probadas y en estado de correcto funcionamiento. Mantenimiento de las instalaciones de edificio, de proceso industrial y auxiliares a la producción mantenidas, con la disponibilidad requerida y máxima eficiencia energética.

-Procesos, métodos y procedimientos:

Técnicas de nivelación. Técnicas de ensamblaje y unión de tubos y conductos. Técnicas de soldadura. Técnicas de manipulación de masas pesadas y voluminosas. Técnicas de mecanizado y conformado de chapa, perfiles, tubos y conductos. Técnicas de combustión.

-Información utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas de montaje. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montajes y de funcionamiento. Planificaciones de montajes. Bases de datos. Programas informáticos. Normas UNE. Reglamentos de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Electrotécnico de B.T, etc. Redes y acometidas de combustibles. Aparatos de presión. Normas básicas de instalaciones de gas.

2.5.4. Unidad de competencia 4: montar y mantener redes de agua y de gases combustibles:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

4.1.	Construir y montar redes de canalización, accesorios y elementos de control y regulación de los circuitos a partir de planos, normas y especificaciones técnicas, cumpliendo con los requisitos reglamentarios, en las condiciones de calidad y de seguridad establecidas.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de la instalación permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * El trazado, conformado, unión y acabado superficial de las canalizaciones y accesorios se realiza según planos y especificaciones técnicas, siguiendo procedimientos establecidos.
* La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* El trazado de la canalización se realiza con las pendientes, formas y dispositivos requeridos para garantizar la eliminación del aire en todo el trazado.
* Se realiza el ensamblaje de elementos y la conexión de los tubos con los equipos alineando y nivelando sin tensiones los esfuerzos mecánicos, aislando de vibraciones, con la estanqueidad requerida y la red equipotencial a la tierra adecuada.
* El desplazamiento y localización de los depósitos y equipos se realiza sin que se deterioren, con los medios de transporte y elevación requeridos y en condiciones de seguridad.
* Se montan los depósitos de combustible en el lugar adecuado, con la posición y en la forma que se indica en el proyecto, cumpliendo en cada caso con la reglamentación exigida, además de supervisarse las labores complementarias de montaje, garantizando su buena ejecución.
* La localización y posición de las válvulas, elementos de regulación y accesorios instalados permiten la accesibilidad para su manipulación y el mantenimiento en condiciones de seguridad, garantizando que sus características y tipos sean los adecuados a la presión y temperaturas de trabajo y respondan a la función que tienen que desempeñar.
* El montaje de los elementos detectores de las variables del sistema se realiza según las especificaciones técnicas, situándose de manera que la indicación de la magnitud medida sea correcta y sin perturbación.
* Se asegura que las especificaciones técnicas de la obra civil requerida para las instalaciones cumplen en cada caso con la reglamentación exigida.
* Los soportes, puntos de anclaje y formas de los tubos se colocan según las especificaciones del proyecto, permitiendo la libre dilatación prevista de la red.
* La prueba de presión de los circuitos hidráulicos se realiza para cada sector en las condiciones reglamentarias y de seguridad requeridas.
* Se realizan las protecciones contra la corrosión, oxidación e impactos mecánicos de las redes requeridas en cada caso, señalizándose adecuadamente conforme a la normativa de aplicación.
4.2.	Instalar equipos electromecánicos para bombeo y presurización de redes de fluidos, a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo electromecánico permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar.
* Se realiza la recepción de equipos y materiales según la ficha de procedimiento, identificando, inspeccionando y evaluando su estado físico.
* La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentación técnica, optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
* Se reconoce el estado de terminación y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalación del equipo, previéndose los dispositivos y acciones requeridas para la compensación de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* El desplazamiento y localización de los equipos se realizan sin que se deterioren, con los medios de transporte y elevación requeridos y en condiciones de seguridad.
* La instalación eléctrica de alimentación e interconexión entre elementos se realiza:
-Utilizando el tipo de canalización eléctrica, trazado y sujeción especificados en el proyecto, montándose sin tensiones mecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.
-Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y protección especificadas, manipulándose sin sufrir daños en sus características.
-Utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presión necesaria e identificando los conductores en concordancia con el esquema.
-Supervisando las protecciones de la alimentación.
-Cumpliendo en todo momento las IT aplicables del REBT.
* Se programan los autómatas y elementos de control en función de las condiciones de funcionamiento establecidas.
* Se realizan las pruebas funcionales de los equipos, comprobando los valores de las variables del sistema y readaptándose para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Se comprueba el correcto funcionamiento y estado de los dispositivos de seguridad y se seleccionan los valores de consigna reglamentarios.
4.3.	Instalar equipos terminales de las instalaciones de fluidos (calefacción, agua caliente sanitaria, redes contra incendios, gas, etc.) a partir de planos y especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad.	* Los elementos calefactores se localizan según se indica en los planos de instalación, colocándose en cualquier caso en el lugar y posición adecuados para optimizar sus condiciones de funcionamiento y de eficiencia energética.
* Se realizan las conexiones de los equipos a las redes y al circuito correspondiente, sin producir esfuerzos mecánicos en las canalizaciones y con los dispositivos de regulación y de aislamiento requeridos.
* Se asegura que el volumen, superficies de ventilación de los recintos y locales y los sistemas de evacuación de gases cumplen en cada caso con la reglamentación exigida.
* La localización y posición de los equipos, válvulas, elementos de regulación y accesorios instalados permiten la accesibilidad para su manipulación y el mantenimiento en condiciones de seguridad.
* Se realiza la inclinación y orientación de los paneles solares en función de la zona geográfica y a partir de la documentación técnica.
4.4.	Construir soportes para equipos y redes con perfiles y piezas metálicas y realizar su montaje sobre elementos estructurales del edificio, a partir de planos y/o circunstancias de la instalación.	* La forma y dimensiones de los soportes se establecen atendiendo a las características del elemento que hay que sustentar. Los elementos requeridos para sujeciones y anclajes (taladros enroscados, pernios, etc.) se colocan con las tolerancias de posición adecuadas, teniendo en cuenta la accesibilidad a los puntos de anclaje y los espacios requeridos para la manipulación de las herramientas que hay que emplear.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Las uniones soldadas se realizan preparando los lados y fijando con la rigidez adecuada los elementos que se deben unir y seleccionando el consumible y los valores de las variables de operación en función de los materiales base.
* Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos. Se repasan y se acaban los cordones obtenidos con la calidad requerida.
4.5.	Realizar operaciones de mantenimiento de los equipos de las instalaciones de agua y gases combustibles para el correcto funcionamiento y óptimo rendimiento, en condiciones de seguridad.	* Se comprueban con la periodicidad reglamentaria la estanqueidad y el estado de limpieza y pintura de los depósitos. * Se realiza la limpieza física y química de los circuitos de las canalizaciones, acumuladores, intercambiadores, depósitos y elementos regenerables de la instalación con los procedimientos establecidos, en condiciones de seguridad y con la frecuencia requerida.
* Se realiza la medición de parámetros para determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos según procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
* Se realizan los ajustes, engrases e inspecciones de los equipos electromecánicos y de los generadores de calor de gas atendiendo al programa de mantenimiento preventivo, aplicando procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
* Se revisan las válvulas de seguridad, comprobando su estado y realizándose su tarado, conforme a los requerimientos reglamentarios.
* Se recogen los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas en el informe correspondiente con la precisión requerida.
4.6.	Realizar operaciones de reparación por sustitución del equipo electromecánico de las instalaciones de agua y gases combustibles, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, utilizando manuales de instrucciones y planos y restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.	* Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo y seleccionando los equipos de herramientas, útiles, medios auxiliares y PDR necesarios. * Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
* Se efectúa la sustitución del elemento deteriorado siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni mengua de sus calidades durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
* Se realizan y se reajustan las pruebas de seguridad y funcionales para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificándose que se restituyó la funcionalidad del conjunto, y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Se elaboran los informes para el historial y sobre la validez del PDR.
4.7.	Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.	* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. * Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su uso y cuidado los correctos.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo, tomándose las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

* Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

* En casos de emergencia:

-Se realiza la parada de las instalaciones de forma adecuada, producíendose la evacuación de los edificios conforme a los procedimientos establecidos.

-Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.

-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional

-Medios de producción utilizados:

Niveles. Herramientas manuales. Cinta métrica. Pie de rey. Goniómetros. Pirómetros. Termómetros. Manómetros. Vacuómetros. Caudalímetros. Explosímetros para detección de fugas. Equipos de medida eléctrica. Maleta de programación. Ordenador personal. Medios: equipos para movimiento de materiales y andamios. Máquinas de soldadura. Máquinas para el mecanizado de los materiales. Curvadoras. Equipos de seguridad personal.

-Materiales y productos intermedios:

Tubos de acero estirado, acero soldado negro y galvanizado, fibrocemento, PVC, polietileno, cobre, acero inoxidable e hierro fundido. Elementos terminales: radiadores, aparatos sanitarios, dispositivos antifuego. Elementos productores: calentadores de gas, calentadores eléctricos, paneles solares térmicos. Grupos motobombas. Valvulería. Elementos de medida. Depósitos. Acumuladores. Cuadros y armarios eléctricos de protección. Elementos para la adquisición de datos. Cables, hilos y platinas. Canalizaciones eléctricas. Elementos de mando, regulación, control y seguridad. Equipos neumáticos e hidráulicos. Tubo estructural. Chapa. Perfiles laminados. Conductos. Pinturas. Aislamientos térmicos. Material para juntas y sellados.

-Productos o resultados del trabajo:

Instalaciones de calefacción. Instalaciones de agua sanitaria fría y caliente. Instalaciones de protección contraincendios. Instalaciones de almacenamiento de GLP y redes de distribución. Calorifugado de canalización. Redes de gas natural. Conductos de ventilación y evacuación de gases combustión. Instalaciones térmicas de energía solar.

-Procesos, métodos y procedimientos:

Técnicas de nivelación. Técnicas de ensamblaje y unión de tubos y conductos. Técnicas de soldadura. Técnicas de manipulación de masas pesadas y voluminosas. Técnicas de mecanizado y conformado de chapa, perfiles, tubos y conductos. Técnicas de combustión.

-Información utilizada:

Planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas de montaje. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Planificaciones de montajes. Bases de datos. Programas informáticos. Normas UNE. Reglamentos: instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Electrotécnico de B.T, etc. Redes y acometidas de combustibles gaseosos. Gases licuados del petróleo. Aparatos de presión. Normas básicas de instalaciones de gas. Normas básicas para instalaciones interiores de suministro de agua.

2.5.5. Unidad de competencia 5: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

5.1.	Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos.	* Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad.
* Se realiza el análisis previo a la implantación, valorando:
-La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
-La localización física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
-La previsión de recursos humanos.
-La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.
-La estructura y composición del inmovilizado.
-La necesidades de financiación y su forma más rentable.
-La rentabilidad del proyecto.
-La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.
* Se determina adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a la formación, experiencia y condiciones actitudinales, si procede.
5.2.	Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa.	* Se identifican las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo las más habituales en el sector.
* Se seleccionan las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características de la actividad de la empresa.
5.3.	Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.	* Se establece un sistema de organización de la información adecuado que proporcione información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa. * Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la actividad de acuerdo con los registros legales.
* Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislación vigente.
* Se identifica la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades económicas y otras).

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

5.4.	Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.	* En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
* Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y el costo de la promoción.
* La participación en ferias y exposiciones permite establecer las vías de distribución de los diversos productos o servicios.
5.5.	Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales.	* Se tienen en cuenta, en la negociación con los proveedores: -Precios del mercado. -Plazos de entrega. -Calidades.
-Condiciones de pago.
-Transportes, en su caso.
-Descuentos.
-Volumen de pedido.
-Liquidez actual de la empresa.
-Servicio posventa del proveedor.
* En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:
-Márgenes de beneficios.
-Precio de costo.
-Tipos de clientes.
-Volumen de venta.
-Condiciones de cobro.
-Descuentos.
-Plazos de entrega.
-Transporte, en su caso.
-Garantía.
-Atención posventa.
5.6.	Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.	* Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa. * Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés y en el margen de tiempo previsto.
* Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
* Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa que pueda interesarles.
5.7.	Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.	* Se identifica la documentación exigida por la normativa vigente. * Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
* Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legales laborales:
-Altas y bajas laborales.
-Nóminas.
-Seguros sociales.

Dominio profesional

-Información que maneja:

Documentación administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

-Documentación con los distintos organismos oficiales:

Permisos de apertura del local, permiso de obras, etc... Nóminas TC1, TC2, alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

-Tratamiento de la información:

Tendrá que conocer los trámites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realización a personas o empresas especializadas. El soporte de la información puede estar

informatizado utilizando paquetes de gestión muy básicos existentes en el mercado.

-Personas con las que se relaciona:

Proveedores y clientes. Al ser una pequeña empresa o taller, en general, tratará con clientes cuyos pedidos o servicios darán lugar la pequeñas o medianas operaciones comerciales. Gestorías.

2.6. Evolución de la competencia profesional:

2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos:

Se presenta a continuación una serie de cambios previsibles que caracterizan al sector y que, en mayor o menor medida, influirán en la competencia de la figura que estamos tratando:

-Los cambios tecnológicos que se prevén en las instalaciones están relacionados con el control de la contaminación medioambiental, como es el caso de la prohibición, a nivel mundial, del uso de determinados fluidos refrigerantes o la progresiva sustitución de determinados combustibles, produciéndose un desplazamiento en la utilización de sistemas de refrigeración en las aplicaciones industriales, así como en la utilización de equipos y sistemas de mejora de la eficiencia energética de las instalaciones.

-La introducción de las nuevas tecnologías, tanto en los equipos como en los soportes utilizados en la transmisión de datos, facilitará la tendencia hacia el control a distancia de los procesos (telemedida, telecontrol, telealarmas, etc.) de las instalaciones térmicas.

-La tendencia, cada vez mayor, de incorporar dispositivos electrónicos en los equipos que configuran las instalaciones permite dotarlas de cierta inteligencia, aumentando sus posibilidades de automatización.

-En las instalaciones de los edificios la tendencia es hacia la convergencia de la gestión de los distintos servicios técnicos (gestión de la energía, confortabilidad, seguridad).

-Las empresas especializadas creadas en el sector se encargarán, ante la oportunidad emergente, de atender las instalaciones situadas en los mercados regionales y locales.

2.6.2. Cambios en las actividades profesionales:

-Los procedimientos de operación manual incrementarán su complejidad al utilizar materiales y dispositivos basados en nuevas tecnologías y medios de producción más especializados (procedimientos de unión, utilización de autómatas, etc.).

-Aumenta la relevancia de los servicios de mantenimiento de las instalaciones, derivando en este caso las actividades que debe desarrollar este técnico hacia el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones, aumentando la complejidad de las intervenciones por la diversidad de los sistemas y de las tecnologías que intervienen en ellas.

-Al mismo tiempo se incorporan nuevas técnicas de diagnóstico de averías basadas en la utilización

de herramientas software, que producirán cambios específicos en los procedimientos que se van a utilizar en la actividad de este profesional.

-El hecho de centrar su actividad en instalaciones térmicas de diversa índole (frío, climatización, agua, gas...) y especialmente en los servicios prestados en su mantenimiento requerirá, cada vez más, garantías de la fiabilidad y calidad en las intervenciones y un tiempo de actuación corto que aseguren la satisfacción de los clientes.

-Es necesario destacar como hecho importante la situación de regulación administrativa de las actividades profesionales relacionadas con las instalaciones a la que el técnico tendrá que ajustarse en el desarrollo de su labor.

2.6.3. Cambios en la formación:

-La introducción de las nuevas tecnologías, máquinas, equipos y sistemas con una componentes electrónica importante en los distintos tipos de instalaciones, demandan de los técnicos una formación inicial amplia que les permita una adaptación continua a estos nuevos productos y tecnologías.

-El previsible incremento de las instalaciones automatizadas requerirá mayor conocimiento de los nuevos productos y sus técnicas asociadas, demandando una mayor visión integral de las instalaciones.

-Una formación en calidad y fiabilidad de las intervenciones debe enfocarse a conseguir una concepción global de ella y de su importancia en este tipo de actividad, tan próxima al cliente.

-Deberá conocer y aplicar la normativa de seguridad personal y de los materiales y equipos para sus actuaciones, así como de la normativa y documentación específica que regula su actividad.

2.7. Posición en el proceso productivo:

2.7.1. Entorno profesional y de trabajo:

Este técnico se integrará en los servicios de mantenimiento de instalaciones de edificio, auxiliares a la producción y de proceso continuo de los diversos sectores productivos y en las divisiones de montaje de las instalaciones de refrigeración industrial, de climatización, de calefacción, de agua y de gases, siempre dependiente orgánicamente de un mando intermedio, excepto aquellas instalaciones donde reglamentariamente es plenamente competente.

Dado que las actividades de montaje, mantenimiento y reparación se desarrollan en las distintas instalaciones de edificios (auxiliares a la producción y de proceso continuo), se dan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos. Se citan a continuación algunos de los subsectores donde este técnico puede desempeñar su trabajo:

Instalaciones deportivas. Edificios de oficinas. Edificios industriales. Instalaciones de museos. Instalaciones hospitalarias. Edificios de viviendas. Hipermercados y grandes almacenes. Terminales y estaciones de ferrocarril y de autobuses. Aparcamientos.

Aeropuertos. Instalaciones portuarias. Instalaciones de industrias de química básica (refinamiento y petroquímica, fibras sintéticas, productos químicos, pigmentos, fertilizantes, primeras materias plásticas, caucho sintético, etc.). Productos alimenticios y bebidas. Fabricación de cemento, cal y yeso. Ingeniería y servicios de mantenimiento.

En general desarrolla su trabajo en grandes, medianas y pequeñas empresas y, eventualmente, de forma autónoma.

2.7.2. Entorno funcional y tecnológico:

Esta figura profesional se sitúa funcionalmente en:

* Las áreas de ejecución del mantenimiento y reparación de máquinas y equipos de las instalaciones de edificios, auxiliares a la producción y de proceso continuo.

* Las áreas de montaje de las instalaciones de edificios, auxiliares a la producción y de proceso continuo.

El entorno tecnológico de la figura profesional engloba los campos de:

Montaje y puesta en servicio de equipos e instalaciones de fluidos y térmicas. Montaje de instalaciones de gases combustibles. Mantenimiento preventivo y correctivo, diagnóstico de averías y reparación de máquinas, equipos y sus automatismos.

Los conocimientos están ligados a:

Equipos y máquinas hidráulicas y térmicas. Generación de calor y frío. Conducción de fluidos. Transmisión de calor. Mecanismos y elementos de máquinas. Componentes eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos. Operaciones de mecanizado básico. Interpretación de planos y esquemas, normas y especificaciones técnicas. Tecnología de soldadura. Calidad para fabricación y mantenimiento. Procesos de ejecución que impliquen el manejo de equipos para el diagnóstico, control y verificación para el mantenimiento de maquinaria y sistemas auxiliares, y las técnicas y procedimientos para su realización. Propiedades de los materiales.

2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:

A título de ejemplo y con fines de orientación profesional se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura profesional. De forma genérica se señalan los siguientes:

* Instalador/mantenedor de instalaciones de calefacción y agua caliente sanitaria.

* Instalador/mantenedor de instalaciones de calefacción y climatización.

* Instalador/mantenedor frigorista.

* Instalador de gas.

* Mantenedor de instalaciones auxiliares a la producción.

* Mantenedor de instalaciones de proceso.

3. Currículo.

3.1. Objetivos generales del ciclo formativo:

-Interpretar la documentación (especificaciones técnicas, simbología, esquemas...) para la ejecución y control de los trabajos en la área del montaje y mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos, como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.

-Analizar el funcionamiento y comportamiento de los equipos que integran las instalaciones térmicas y de fluidos, comprobando la repercusión que tiene su estado sobre el funcionamiento del conjunto de la instalación.

-Analizar los procesos de mantenimiento y montaje de instalaciones térmicas y de fluidos, relacionando los trabajos con los materiales, equipos, medios auxiliares, técnicas específicas que intervienen y con las condiciones y normas de calidad y seguridad establecidas.

-Realizar las actividades de mantenimiento y montaje de instalaciones térmicas y de fluidos, operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas y aplicando las normas y procedimientos reglamentados.

-Realizar montaje y desmontaje de máquinas y equipos de las instalaciones térmicas y de fluidos, operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas.

-Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando las medidas correctivas y protecciones adecuadas.

-Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que puedan presentarse en ellos.

-Utilizar y buscar vías de información y formación relacionados con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector del montaje y mantenimiento de las instalaciones térmicas y de fluidos de los edificios, de proceso y auxiliares a la producción y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

3.2.1. Módulo profesional 1: máquinas y equipos frigoríficos:

Asociado a la unidad de competencia 1: montar y mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Capacidades terminales elementales:

* Enumerar y describir la documentación técnica básica de la que se debe disponer para realizar el montaje y mantenimiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos.

* Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico los equipos que lo integran, componentes y elementos de cada un de ellos, relacionándolos con sus especificaciones técnicas, instrucciones de instalación, uso y mantenimiento.

* Identificar los componentes de las máquinas que deben ser objeto de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, seleccionando en cada caso la actividad más conveniente. Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.

* Identificar las distintas partes o elementos que componen una instalación frigorífica, analizando la función que realiza cada un de ellos, relacionándolos con el ciclo termodinámico.

* Clasificar los distintos tipos de compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración, en función de las características geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas y diferenciando las partes y dispositivos que los constituyen y la función que realizan.

* Seleccionar los aceites utilizados en la lubricación de compresores frigoríficos según sus características

* Aplicar métodos de regulación de la presión de condensación y ahorro energético.

* Aplicar procedimientos de deshielo de los evaporadores.

* Interpretar las variables de funcionamiento y las características constructivas del condensador y evaporador para determinar las potencias caloríficas, relacionarlas a los parámetros de funcionamiento con la potencia del compresor y rendimiento de la instalación.

* Trazar los ciclos frigoríficos sobre el diagrama p-h correspondiente.

* Distinguir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión...), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

* Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos, relacionándolas con las causas que las originan.

* Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería, localizar los elementos responsables, determinado los equipos y herramientas necesarias para utilizar en la reparación y adoptando las medidas de seguridad requeridas para intervenir en las máquinas en funcionamiento según el plan establecido.

* Realizar operaciones de mantenimiento sobre las máquinas y equipos frigoríficos, desmontando, reparando, montando elementos y comprobando el correcto funcionamiento de la instalación.

-Contenidos (duración 240 horas).

Contenidos procedimentales

-Documentación técnica:

* Interpretación de esquemas de principio, de esbozos de piezas de las máquinas y equipos frigoríficos.

* Interpretación de planos de montaje de instalaciones frigoríficas.

* Esbozo de piezas de máquinas y equipos frigoríficos.

* Realización de esquemas frigoríficos utilizando la simbología normalizada.

* Elaboración de informes de mantenimiento, averías y estado de los compresores.

* Realización de esquemas mecánicos y eléctricos de los diferentes modos de deshielo de los evaporadores.

-Técnicas de análisis y configuración:

* Cálculos de cantidades de calor y de transmisión de calor a través de superficies planas paralelas compuestas y de superficies cilíndricas.

* Determinación de las magnitudes principales de las máquinas frigoríficas a partir de los ciclos trazados sobre diagramas presión-entalpía.

* Calcular la producción frigorífica de una instalación efectuando balances térmicos sobre el condensador y evaporador en instalaciones reales.

* Elección de un fluido refrigerante para una instalación frigorífica en función de las presiones y temperaturas de trabajo y aplicando la normativa.

* Cálculos de potencia frigoríficas y caloríficas de las baterías de frío y calor a partir del ciclo del aire trazado sobre el diagrama de aire húmedo.

* Análisis de los compresores alternativos de su función y campo de aplicación.

* Cálculo de las características geométricas, mecánicas térmicas y cualitativas de los compresores alternativos.

* Selección de aceites de lubrificación aplicando criterios establecidos.

* Análisis de la acidez y estado de los aceites lubrificantes utilizando el equipo adecuado.

* Selección de compresores, a partir de la potencia frigorífica y condiciones de funcionamiento utilizando catálogos de fabricante.

* Caracterización de los tipos constructivos, función y aplicación de los condensadores en las instalaciones frigoríficas.

* Determinación de las magnitudes características de un condensador a partir de su potencia calorífica y condiciones de funcionamiento.

* Selección de condensadores para las instalaciones frigoríficas a partir de sus condiciones de funcionamiento y de su potencia calorífica utilizando catálogos de fabricante.

* Análisis de los tipos constructivos, función y aplicación de los evaporadores en las instalaciones frigoríficas.

* Determinación de las magnitudes características de un evaporador a partir de su potencia frigorífica y condiciones de funcionamiento.

* Selección de los evaporadores para las instalaciones frigoríficas a partir de la potencia frigorífica y condiciones de funcionamiento en la instalación utilizando catálogos de fabricante y documentación técnica relativa a los evaporadores.

* Análisis de los tipos constructivos, función y aplicación de los aparatos anexos al circuito en las instalaciones frigoríficas.

* Aplicación de criterios de utilización y montaje en las instalaciones frigoríficas de separadores de aceite, purgadores automáticos de aire, recipientes, niveles, filtros deshidratadores, filtros mecánicos, válvulas de retención, separadores generales de partículas, botellas de aspiración e intercambiadores de calor.

* Selección de aparatos anexos al circuito empleando los catálogos de fabricante.

* Elección de un determinado dispositivo de expansión o regulador de nivel para montar en los evaporadores de las instalaciones frigoríficas en función de las características de la instalación.

* Selección de un determinado dispositivo de expansión o de control utilizando catálogo de fabricante.

* Aplicación de los criterios de utilización de las válvulas automáticas en las instalaciones frigoríficas.

* Selección mediante catálogo de fabricante de dispositivos de regulación y seguridad.

-Técnicas de realización y montaje:

* Medición de presiones, temperaturas, tensión e intensidad eléctrica, caudales de refrigerante, de agua, de aire y densidades en los refrigerantes secundarios.

* Preparación de refrigerantes secundarios (salmueras y mezclas glicoladas).

* Obtención de la humedad relativa del aire empleando el termohigrómetro.

* Verificación de los parámetros de funcionamiento de las unidades de tratamiento de aire trazando su ciclo en los diagramas de aire húmedo.

* Verificación y croquizado de piezas y mecanismos de los compresores alternativos.

* Desmontaje-montaje de compresores, bombas, ventiladores, válvulas y elementos de las instalaciones frigoríficas.

* Verificación de los parámetros de los condensadores y evaporadores en las instalaciones frigoríficas en funcionamiento.

* Regulación de las válvulas de expansión, reguladores de nivel, presostatos y válvulas automáticas.

Contenidos conceptuales

* Presión ejercida por los fluidos en reposo.

* Propiedades generales de los líquidos

* Propiedades generales de los gases

* Teoría de la medición, mediciones, tipos de errores, sensibilidad y precisión.

* Calor: cantidad de calor. Unidades. Calor específico. Transmisión de calor: conducción. Convección. Radiación. Paredes compuestas. Paredes circulares (tubos).

* Características particulares de los gases. Gases perfectos. Cambios de estado. Calor latente y calor sensible. Energía mecánica y calor.

* Transformaciones termodinámicas. Diagramas termodinámicos.

* Fluidos frigorígenos, características y campo de aplicación. Normativa de los fluidos frigoríficos. Mezclas refrigerantes, salmueras y glicoles. Soluciones eutécticas.

* Simbología normalizada de las máquinas y elementos frigoríficos.

* Máquina de compresión simple. Balance energético de un ciclo frigorífico de compresión simple, sobre el diagrama de Moler (p-h). Máquina de compresión por etapas, balance energético sobre el diagrama de Moler.

* Instrumentos para medir caudales de refrigerante y de agua: aforadores de caudal. Anemómetros, medida de velocidades de aire, cálculo de caudales de aire. Densímetros, medida de densidades.

* Composición del aire. Aire húmedo. Calor específico del aire. Parámetros característicos del aire húmedo: humedad absoluta o contenido en el agua del aire húmedo. Aire saturado. Presión de saturación. Temperatura seca y temperatura húmeda. Presión del vapor de agua. Humedad relativa. Volumen específico del aire.

* Aparatos de medida, termohigrómetros, psicrómetro.

* Ábacos psicrométricos. Diagramas psicrométricos. Calentamiento del aire, baterías de calor. Mezclas de aire, aplicación de las mezclas a los flujos de aire. Enfriamiento del aire. Humidificación del aire. Carga sensible y carga latente de un local. Condiciones de utilización. Caudales de aire. Factor «By-pas» de una batería. Factor «calor sensible». Factor «calor sensible efectivo».

* Anemómetros, utilización.

* Clasificación de los compresores alternativos. Características geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas. Compresores alternativos: eje y excéntricas. Bielas. Émbolos, segmentos y ejes de émbolo. Desgastes y ajustes de chumaceras y rodamientos. Válvulas de servicio: manipulación, sellado. Válvulas de aspiración y descarga: rectificado.

* Rozamiento, teoría de la lubrificación. Lubrificación por salpicadura. Dispositivos especiales en los compresores herméticos para la lubrificación. Bombas de lubrificación. Características de los aceites lubrificantes. Análisis de la acidez de los aceites.

* Dispositivos de estanqueidad, elaboración de juntas y rectificado de prensas de cigüeñal.

* Dispositivos de accionamiento. Selección de correas de transmisión.

* Dispositivos de reducción de capacidad. Sistemas de seguridad y garantía.

* Normas de mantenimiento de compresores alternativos. Averías más frecuentes en los compresores alternativos.

* Normas para la elaboración de informes de mantenimiento y averías.

* Compresores alternativos de membrana y pistón seco. Clasificación de los compresores rotativos. Compresores de rotativos de paletas, características. Compresores monocelulares de paleta fija, características y funcionamiento. Sistemas de lubrificación. Campo de aplicación. Averías y mantenimiento. Compresores monocelulares de paleta móvil. Características. Funcionamiento. Sistemas de lubrificación. Campo de aplicación. Averías y mantenimiento. Compresores multicelulares. Características. Funcionamiento. Sistemas de lubrificación. Campo de aplicación. Averías y mantenimiento.

* Compresores helicoidales de los husos. Características. Funcionamiento. Relación de compresión interna. Sistemas de lubrificación. Campo de aplicación. Averías y mantenimiento. Economizadores. Regulación de potencia. Mantenimiento. Compresores helicoidales de un huso y de los satélites. Características. Funcionamiento. Relación de compresión interna. Sistemas de lubrificación. Economizadores. Regulación de potencia. Mantenimiento. Spiro-compresores (hermético). Características. Funcionamiento. Relación de compresión interna. Averías y mantenimiento.

* Compresores centrífugos de uno y más rodetes. Descripción y funcionamiento. Regulación de capacidad. Circuito de lubrificación.

* Función de los condensadores. Temperaturas y presiones de condensación. Partes de un condensador. Transmisión de calor en cada una de las partes del condensador, coeficiente global de transmisión de calor. Cálculo del caudal del medio condensante. Cantidad de calor para evacuar en el condensador. Superficie de intercambio térmico. Incremento de temperaturas entre el medio condensante y el condensado, parámetros de funcionamiento.

* Condensadores con circulación de aire natural. Averías propias de los condensadores enfriados por aire. Sistema de localización de averías. Mantenimiento y limpieza de los condensadores enfriados por aire.

* Condensadores enfriados por agua. Disposición y montaje del condensador. Mantenimiento y limpieza. Condensadores multitubulares horizontales: tipos.

Disposición de los tubos. Cálculo de la superficie de intercambio térmico. Cálculo de los caudales de agua. Número de pasos. Limpieza y mantenimiento. Nociones del reglamento de recipientes de presión, timbrado de seguridad. Condensadores multitubulares verticales. Ahorro energético, recuperación del calor. Averías propias de los condensadores de agua.

* Condensadores atmosféricos tipos y características. Consumo de agua en los condensadores atmosféricos. Torres de enfriamiento de agua, características y mantenimiento. Corrosiones e incrustaciones, tratamiento de agua.

* Función de evaporador. Transmisión de calor en los evaporadores, coeficiente global de transmisión de calor. Producción frigorífica del evaporador. Superficie de intercambio térmico. Caudales de fluido para enfriar. Incrementos de temperatura del evaporador, DT del evaporador. Influencia de los incrementos de temperatura con la conservación del producto. Clasificación de los evaporadores. Aeroevaporadores. Enfriadores de líquido.

* Formación de hielo en los evaporadores. Sistemas de deshielo de evaporadores. Método de resistencias eléctricas. Método de gases calientes. Método de inversión de ciclo. Válvula de cuatro vías. Deshielos por agua o aire exterior.

* Disfunciones en los evaporadores. Diagnóstico y localización de las disfunciones. Mantenimiento de los evaporadores.

* Separadores de aceite: efectos de la migración del aceite cara al circuito. Fundamentos de la separación del aceite de los fluidos refrigerantes. Tipos de separadores y características constructivas. Disfunciones y mantenimiento en los separadores de aceite. Silenciadores. Amortiguadores de vibraciones. Recipientes de líquido. Purgadores automáticos de gases no condensables. Filtros deshidratadores: efectos de la humedad dentro del circuito frigorífico. Filtros mecánicos. Separadores verticales de partigas de liquido. Cálculo de las dimensiones principales de un separador vertical. Separadores horizontales de líquido. Niveles. Botellas de aspiración. Bombas de líquido refrigerante. Válvulas de retención. Intercambiadores de calor.

* Válvula de expansión manual, de expansión automática o presostática. Válvula de expansión termostáticas, de igualación interna, de igualación externa. Tipos de carga en el bulbo y su localización. Utilización y selección. Instalación y regulación. Tubos capilares distribuidores de líquido. Válvula termostática de inyección.

* Reguladores de nivel de flotador de alta y baja presión. Reguladores de nivel eléctrico-electrónicos. Válvulas principales operadas por piloto.

* Dispositivos de expansión electrónicos, descripción, funcionamiento y utilización.

* Electroválvulas: accionamiento directo, de membrana, servocomandadas de pistón libre, servocomandadas de pistón forzado, principales operadas con pilo

to, de acción progresiva. Averías y mantenimiento en las electroválvulas.

* Válvula presostática de agua. Válvula termostática de agua. Electroválvulas de agua y salmueras. Válvulas motorizadas, todo-nada. Válvulas motorizadas de acción progresiva.

* Dispositivos de ruptura brusca. Dispositivos diferenciales. Termostatos higróstatos, presostatos de alta presión, de baja presión, combinados de alta y baja presión, diferenciales de aceite...

* Válvula de presión constante. Válvula de arranque. Válvula reguladora de capacidad. Disfunciones propias de estos dispositivos de regulación y seguridad y su mantenimiento.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica...).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y búsqueda de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Adquirir una predisposición a buscar el origen y las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Capacidad de observación, análisis e improvisación aplicados al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y de las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridas en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo.

* La disposición la escuchar otros puntos de vista, críticas... con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.2.2. Módulo profesional 2: instalaciones frigoríficas:

Asociado a la unidad de competencia 1: montar y mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial.

Capacidades terminales elementales:

* Identificar las distintas partes o elementos que componen las instalaciones de frío industrial y comercial según la función que realiza cada una de ellas y relacionándolas entre si.

* Analizar los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables al montaje de las instalaciones frigoríficas, verificando si las diferentes instalaciones los cumplen.

* Realizar los cálculos necesarios para configurar instalaciones frigoríficas de pequeña potencia, adoptando en cada caso la solución técnica más apropiada y aplicando las técnicas de ahorro energético.

* Identificar los diferentes sistemas de regulación y control y los equipos y elementos que los configuran, interpretando la documentación técnica, relacionando los componentes reales con sus representaciones y símbolos utilizados en los planos.

* Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos, elementos y materiales que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación técnica.

* Comprobar los valores de los parámetros de funcionamiento de la instalación, realizando modificaciones sobre ellas, observando las variables que inciden sobre su funcionamiento y relacionando sus variaciones con las prestaciones de las máquinas y de los equipos.

* Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas sobre las instalaciones y los resultados obtenidos.

* Interpretar la documentación técnica, reconociendo los distintos elementos que la componen por los símbolos que los representan, su disposición en el montaje y su lugar de colocación.

* Establecer las fases de montaje de la instalación, indicando las operaciones a realizar en cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad de aplicación.

* Realizar el montaje de canalizaciones de acuerdo con los diámetros, soportes, valvulería y elementos especificados, utilizando los procedimientos de unión adecuados a la normativa.

* Ensamblar las máquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento, alineación y sujeción, colocando los elementos antivibratorios precisos.

* Construir los cuadros de protección y de automatismos de máquinas y elementos de la instalación, montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos y motores eléctricos empleando los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

* Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones, temperaturas, caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos, utilizando el procedimiento apropiado y relacionando los valores obtenidos con los de referencia.

* Calorifugar las canalizaciones y elementos que así lo precisen, con el aislante especificado y aplicando los procedimientos requeridos.

* Realizar las pruebas de estanqueidad y presión de la instalación, deshidratado, vaciado y carga del fluido refrigerante empleando sistemas establecidos.

* Elaborar e introducir los programas de control de los equipos programables aplicando procedimientos establecidos.

* Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo con las especificaciones iniciales.

* Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación realizando las mediciones en sus puntos característicos.

* Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce en la instalación y realizar el plan de intervención para la detección de su causa o causas.

* Identificar las características de los diferentes tipos de aislamiento utilizados en la fabricación de cámaras frigoríficas, determinando el tipo de cerramiento y el grosor adecuado y señalando las técnicas utilizadas para evitar la congelación del suelo y paredes colindantes a una cámara frigorífica.

* Realizar operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento reglamentarias de las plantas e instalaciones frigoríficas.

* Identificar, en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

* Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parámetros de los sistemas, utilizando las herramientas y equipos apropiados para actuar sobre los equipos de medida, control y regulación, aplicando procedimientos establecidos.

-Contenidos (duración 200 horas).

Contenidos procedimentales

-Documentación técnica:

* Interpretación de planos y esquemas de las instalaciones frigoríficas.

* Realización de esquemas de instalaciones frigoríficas en funcionamiento.

* Elaboración de informes de puesta en marcha.

* Interpretación de la documentación técnica necesaria para el cálculo de cargas térmicas.

* Interpretación de planos y especificaciones técnicas de automatismos eléctricos y frigoríficos relacionados con las instalaciones frigoríficas.

* Realización de esquemas de mando de instalaciones.

* Identificación y diferenciación de informes de mantenimiento y puesta en marcha.

-Técnicas de análisis y configuración:

* Caracterización de las instalaciones frigoríficas, función y aplicación de las máquinas y elementos que las constituyen.

* Interpretación de los parámetros de funcionamiento y de regulación de las instalaciones frigoríficas.

* Medición de presiones, temperaturas, caudales, tensiones e intensidades eléctricas aplicando normas establecidas.

* Verificar en instalaciones o en esquemas de instalaciones el cumplimiento del Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas y el Reglamento electrotécnico de baja tensión.

* Verificación del estado y localización de los productos almacenados en las cámaras frigoríficas.

* Comprobación de las características constructivas de las cámaras frigoríficas y túneles de congelación.

* Selección de un aislamiento en función de las características de la cámara o túnel de congelación.

* Manejo de tablas, ábacos y/o programas informáticos para determinar las potencias frigoríficas de instalaciones de pequeña potencia.

* Identificar las partes o bloques de la instalación que deben ser automatizadas y los elementos que intervienen en la regulación, así como los parámetros característicos del circuito y sus variaciones.

* Diseño del montaje de tubos de refrigerante aplicando las normas de instalación, en los tramos de descarga, aspiración y líquido y las técnicas de conexión de tubos en evaporadores situados a diferentes niveles.

* Interpretación de la normativa que afecta a la instalación.

* Análisis del ciclo frigorífico sobre el diagrama p-h y determinación de parámetros de funcionamiento, potencias y rendimientos.

* Selección del material a instalar empleando catálogos de fabricante y elaboración de listados de materiales con características y precios.

* Elaboración de las instrucciones de mantenimiento de la instalación.

* Recepción y control de las características de máquinas y equipos.

-Técnicas de realización y montaje:

* Selección de herramientas y elementos necesarios.

* Recepción y preparación de elementos y materiales para emplear en el montaje siguiendo procedimientos normalizados.

* Montaje de las instalaciones frigoríficas, siguiendo los planos, localizando los elementos según el replan

teo, conexionando elementos a las redes de tubos, empleando de forma adecuada las herramientas y equipos.

* Instalaciones eléctricas y cuadros de maniobra, conexión a sus respectivas máquinas o elementos empleando de forma adecuada las herramientas y equipos.

* Realización de las pruebas de estanqueidad del circuito frigorífico, vaciado, deshidratado y llenado de refrigerante y aceite aplicando las normas de seguridad medioambientales, personales e instrumentales.

* Puesta en marcha y regulación de la instalación, ajustando los diversos elementos de regulación a los parámetros de funcionamiento prescritos, realizando las mediciones y comprobaciones reglamentarias.

* Calorifugado de tubos y elementos.

* Verificación de las técnicas constructivas de la cámara, verificación de aislamientos y barreras antivapor.

* Sustitución de elementos de la instalación elaborando planos secuenciados de actuación, seleccionando y empleando adecuadamente la herramienta y los equipos.

* Realizar las operaciones periódicas del mantenimiento preventivo y de entretenimiento en las instalaciones.

-Técnicas de diagnóstico y reparación de averías:

* Diagnosis e identificación de las averías por los síntomas que presentan y los efectos que producen en una instalación frigorífica.

* Selección de herramientas y aparatos empleados en el diagnóstico y reparación de las averías.

* Secuencias de intervención en la reparación de averías.

* Medir e interpretar los parámetros de funcionamiento de las instalaciones, realizar los ajustes necesarios y aplicar los procedimientos normalizados.

* Sustitución de elementos causantes de la avería en la instalación elaborando planos secuenciados de actuación.

Contenidos conceptuales

-Documentación técnica:

* Esquemas de instalaciones tipo. Nomenclaturas, simbología específica, identificación de circuitos. Localización de los aparatos de medida. Parámetros de funcionamiento.

* Elaboración de esquemas de automatización de pequeñas instalaciones frigoríficas.

* Planos, esquemas, documentación técnica y especificaciones de una instalación.

* Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

* Partes de trabajo e informes de averías.

-Técnicas de análisis y configuración:

* Función de cada elemento de la instalación. Salas de máquinas, normativas.

* Sistemas de aprovechamiento del calor de condensación.

* Conservación de carnes, peces, frutas, verduras, lácteos. Procesos que influyen en la conservación de los alimentos: físicos, químicos, acción de los microorganismos, temperatura, humedad, circulación del aire. Congelación, métodos de congelación. Túneles de congelación.

* Volúmenes útiles y brutos de una cámara frigorífica, densidad de almacenamiento. Distribución de las mercancías en las cámaras.

* Otras aplicaciones del frío, refino, petroquímica...

* Temperatura exterior del proyecto. Temperaturas exteriores, climatología, factores de corrección por orientación y color de los cierres. Características del material aislante: coeficiente de conductividad térmica. Influencia de la porosidad. Influencia de la densidad. Influencia de la composición química. Influencia de la temperatura. Influencia de la humedad.

* Clasificación y tipos de aislantes. Grosor económico de un aislamiento. Cálculo del grosor de un aislamiento para paredes planas, canalizaciones. Migración del vapor de agua. riesgos de condensación. Barreras antivapor. Tipos de cierres utilizados en las cámaras frigoríficas, cierres de obra y cámaras prefabricadas. Colocación del aislamiento en las paredes verticales. Colocación del aislamiento en el suelo. Métodos para evitar la congelación del suelo. Colocación del aislamiento en los techos. Tipos de puertas para cámaras frigoríficas. Métodos para evitar la entrada de calor con las puertas abiertas. Aislamiento de canalizaciones, colocación del aislante en tramos rectos, curvas, tes, uniones... etc.

* Cargas térmicas por cierres. Carga de enfriado y/o congelación del producto. Calor de respiración. Renovaciones de aire. Aportaciones térmicas interiores: ventiladores, motores, iluminación, motores térmicos, resistencias, personal... Potencia frigorífica total. Tablas de condiciones climáticas, de condiciones de conservación de productos, de densidades de almacenamiento y de calores de respiración. Programa informático de cálculo de cargas.

* Normativa.

* Cámaras de atmósfera controlada, características especiales de su construcción.

* Partes de las instalaciones para automatizar. Parámetros que intervienen en la regulación de una instalación y sus variaciones. Elementos de regulación y control, aplicaciones.

* Programación de autómatas.

* Canalizaciones de cobre utilizadas en las instalaciones frigoríficas, características diámetros, tolerancias, presión máxima de utilización. Canalizaciones de acero utilizadas en las instalaciones de refrigeración, materiales, características y dimensiones, presión máxima de utilización.

* Normas para el trazado de canalizaciones de descarga, aspiración y líquido. Utilización de sifones elevadores de aceite. Normas para el diseño de redes.

* Causas de la caída de presión en las canalizaciones de las instalaciones. Influencia de la caída de presión en la zona de alta y baja presión de la instalación. Influencia de la caída de presión en la zona de líquido de la instalación. Velocidades de circulación de los refrigerantes, retornos de aceite. Pérdidas de carga toleradas. Longitud equivalente.

* Determinación del diámetro de las canalizaciones utilizando ábacos y tablas. Determinación del diámetro de canalizaciones utilizando programas informáticos.

* Instalaciones básicas. Reglamentos aplicables al tipo de instalación a configurar. Normas a tener en cuenta en los diseños. Cálculos de las necesidades frigoríficas. Esquemas frigoríficos. Dimensionado de canalizaciones de refrigerante. Utilización de diagramas, trazado de ciclos. Sistemas de regulación. Esquemas eléctricos. Cálculos de conductores eléctricos. Listados de material. Utilización de catálogos. Mantenimientos de la instalación y de sus elementos.

-Técnicas de realización y montaje:

* Movimiento de masas. Bancadas. Alineación de elementos.

* Colocación de canalizaciones. Uniones. Grapas. Protección mecánica. Pendientes. Antivibratorios. Calorifugado.

* Pruebas de estanqueidad. Vaciado de la instalación. Llenado de la instalación con refrigerante, cantidad de refrigerante a introducir.

* Instalación eléctrica, circuitos de fuerza y maniobra.

* Parámetros de funcionamiento. Regulación. Presiones y temperaturas a controlar en la puesta en marcha. Cálculo del rendimiento del condensador. Cálculo de la potencia frigorífica.

* Informe de comprobación y entrega de la instalación.

-Técnicas de mantenimiento y reparación de averías:

* Niveles y presión de aceite en los compresores. Detección de fugas: utilización de detectores en función del tipo de refrigerante. Toma de densidades en salmueras y glicoles. Medidas de temperaturas y presión y caudales. Medidas de tensión e intensidad. Inspección de motores, lubricación de los ejes, estado de las chumaceras. Alineamiento y tensión de correas. Ajuste de poleas. Funcionamiento de los controles de seguridad, pruebas de seguridad. Análisis del aceite del cárter de los compresores. Limpieza de condensadores y torres de enfriamiento de agua. Limpieza de filtros. Extracción de aceite. Control de desagües y imbornales. Inspección del aparataje eléctrico, limpieza de contactos de arranque. Operación de efectuar vaciado en las instalaciones, equipo a utilizar. Manio

bras a realizar en la sustitución de piezas. Medidas de seguridad en las operaciones de sustitución de piezas.

* Recuperación del refrigerante de la instalación, equipos a utilizar, medidas de seguridad ambiental. Carga de refrigerante. Carga de aceite. Análisis de aceite. Purga de gases no condensables. Reparación del sello de cigüeñal. Inspección y sustitución de válvulas y elementos de la instalación.

* Métodos de localización de averías. Causas posibles, síntomas y soluciones.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y búsqueda de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Adquirir una predisposición a buscar el origen y las causas de eventos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Capacidad de observación, análisis e improvisación aplicadas al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y de las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridos en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo.

* La disposición a escuchar otros puntos de vista y críticas, con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

* El cumplimiento de los compromisos adquiridos en el grupo.

3.2.3. Módulo profesional 3: instalaciones de climatización y ventilación:

Asociado a la unidad de competencia 2: montar y mantener instalaciones de climatización y ventilación.

Capacidades terminales elementales:

* Identificar las diferentes instalaciones de ventilación y climatización existentes, los tipos de redes de conductos de aire y los elementos terminales de su distribución en los locales, especificando las características de cada uno de los elementos que las componen y verificando se cumplen con los reglamentos aplicables según las normativas.

* Esquematizar, utilizando la simbología normalizada, los diferentes bloques de las instalaciones de acondicionamiento de aire y ventilación determinando sobre el plano la localización de los climatizadores, la red de conductos, las rejas y los difusores.

* Comprobar los valores de los parámetros de funcionamiento de las instalaciones.

* Determinar las cargas térmicas del local mediante procedimientos informáticos, tablas y ábacos. Trazar los ciclos del aire sobre el diagrama psicrométrico, determinar el sistema de climatización más idóneo a las características del local y seleccionar los equipos, difusores y rejas.

* Elaborar la documentación técnica con los medios y formatos adecuados.

* Establecer las fases de montaje de la instalación, a partir de la interpretación de la documentación técnica, indicando las operaciones a realizar en cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad.

* Realizar el montaje de canalizaciones de acuerdo con los diámetros especificados, soportes, valvulería y elementos, utilizando los procedimientos de unión adecuados a la normativa.

* Realizar la construcción y montaje de los conductos de aire, soportes y elementos de regulación.

* Ensamblar las máquinas y elementos a las redes, verificando su asentamiento, alineación y sujeción, colocando los elementos antivibratorios necesarios.

* Construir los cuadros de protección y de automatismos de máquinas y elementos de la instalación, montar canalizaciones eléctricas, conexionar los cables, equipos y motores eléctricos, utilizando los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

* Elaborar e introducir los programas de control de los equipos programables aplicando procedimientos establecidos.

* Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo con las especificaciones iniciales y comprobar el correcto funcionamiento de la instalación realizando las mediciones en sus puntos característicos.

* Interpretar correctamente la sintomatología presentada por una avería, identificando sus elementos más relevantes y realizar el plan de intervención para la detección de la causa realizando las pruebas, medi

das y ajustes con los medios, instrumentos y procedimientos más adecuados.

* Identificar, en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

-Contenidos (duración 165 horas).

Contenidos procedimentales

-Documentación técnica:

* Interpretación de catálogos y documentación técnica de máquinas, elementos de regulación y control, equipos de ventilación y climatización.

* Interpretación de planos de arquitectura de edificio y detalles constructivos.

* Elaboración de las normas de uso y mantenimiento de las instalaciones de ventilación y climatización, aplicando la normativa vigente.

* Elaboración de esquemas de pequeñas instalaciones y de modificaciones en instalaciones existentes de acuerdo con las normas y simbología específicas.

-Técnicas de análisis y configuración:

* Identificación de los materiales y equipos de ventilación y climatización.

* Determinación de las necesidades de ventilación y caudales de cada local para ventilar según la normativa.

* Determinación de las cargas térmicas de los locales a climatizar.

* Selección de las dimensiones de los conductos de aire, redes de agua y líneas de refrigerante en instalaciones de ventilación y/o climatización.

* Configuración de pequeñas instalaciones de climatización y/o ventilación.

* Análisis de instalaciones de climatización y ventilación.

* Planificación de los trabajos y tareas en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.

-Técnicas de realización y montaje:

* Trazado de las redes de conductos de aire y de agua.

* Recepción de las máquinas y los elementos que componen las instalaciones.

* Selección de ventiladores y equipos para las instalaciones de ventilación.

* Selección de climatizadores y demás elementos de las instalaciones de climatización.

* Selección de herramientas y equipos de montaje.

* Realización del montaje de conductos, rejas, difusores y ventiladores.

* Calorifugado de conductos y elementos de las instalaciones de climatización.

* Control de los parámetros de funcionamiento de las instalaciones de ventilación y climatización.

* Regulación de caudales y deflexión en rejas y difusores.

* Ejecución del montaje de la instalación, puesta en marcha y regulación de climatizadores.

* Programación y calibración de los aparatos de regulación y control de los climatizadores.

* Localización y reparación de averías en las instalaciones de ventilación y climatización.

* Realización de las operaciones de mantenimiento preventivo en las instalaciones de ventilación y climatización.

* Ejecución de operaciones de desmontaje y montaje de máquinas y equipos de ventilación y climatización.

Contenidos conceptuales

-Documentación técnica:

* Manuales, tipos de uso y de mantenimiento. Características que deben cumplir, reglamentos y normas de seguridad.

* Planos y plantas con orientación geográfica. Alzados, secciones. Detalles constructivos.

* Esquemas de principio de instalaciones tipo de ventilación y acondicionamiento de aire. Simbología.

-Técnicas de análisis y configuración:

* Ventilación. Necesidad y normativa.

* Instalaciones típicas según las características del local. Configuración.

* Ventiladores. Características. Tipos. Leyes de los ventiladores y fórmula que relaciona sus parámetros. Curvas de selección de ventiladores.

* Características y aplicaciones de los materiales utilizados en la fabricación de conductos. Criterios de selección en función de la utilización.

* Difusión del aire en los locales. Velocidad residual en zona ocupada. Alcance. Caída. Inducción.

* Rejas y difusores. Características principales.

* Procedimiento de cálculo de conductos de aire.

* Procedimiento de cálculo de cargas térmicas para la climatización de locales. Condiciones interiores y exteriores. Utilización de ábacos, tablas y programas informáticos.

* Climatizadores autónomos. Partes. Circuitos. Funcionamiento.

* Bomba de calor. Funcionamiento. Tipos.

* Clasificación de los climatizadores autónomos atendiendo a su configuración física y fluido exterior.

* Necesidades de espacio físico, espacio de servicio y huecos para aire exterior de cada tipo de climatizador.

* Datos técnicos de los climatizadores autónomos en condiciones nominales y específicas.

* Circuitos frigoríficos en climatizadores por frío y bomba de calor. Refrigerantes utilizados.

* Normas de configuración de instalaciones con climatizadores autónomos.

* Fan-coil y su clasificación funcional de dos tubos y cuatro tubos. Clasificación atendiendo a su configuración física (de suelo, paredes y techo).

* Partes de un climatizador y su función. Ventiladores. Baterías. Filtros y prefiltros. Humectadores. Deshidratadores. Cajas de mezcla. Free-coolig. Recuperador entálpico.

* Sistemas de regulación de las instalaciones de ventilación y climatización. Parámetros fundamentales que se deben controlar. Criterios de ajuste de parámetros basados en el tipo de instalación y uso de locales. Métodos de regulación y ajuste de un sistema de regulación con autómatas y microprocesador.

-Técnicas de realización y montaje:

* Técnicas de montaje de conductos. Herramientas específicas.

* Equipos de medida y técnicas de medición de caudales de aire. Presión estática. Velocidad y ruido.

* Técnicas de montaje de los climatizadores autónomos: instalación de canalizaciones y retorno de aceite. Instalación eléctrica de fuerza y maniobra. Puesta en marcha y regulación.

* Técnicas de montaje de instalaciones de fan-coil. Instalación de circuitos de agua y refrigerante. Puesta en marcha y regulación.

* Ruidos y vibraciones. Alineado, tensado y sustitución de correas. Limpieza de filtros de aire, agua y baterías. Operaciones de mantenimiento preventivo. Mantenimiento de los elementos eléctricos.

* Métodos de localización y diagnóstico de averías en las instalaciones de ventilación y climatización. Técnicas de intervención y reparación.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc.).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y búsqueda de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Adquirir una predisposición a buscar la origen y las causas de eventos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Capacidad de observación, análisis e improvisación aplicadas al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y a las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas y procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridos en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo del que se está realizando.

* La disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc. con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

* El cumplimiento de los compromisos adquiridos en el grupo.

3.2.4. Módulo profesional 4: instalaciones de producción de calor:

Asociado a la unidad de competencia 3: montar y mantener instalaciones de producción de calor.

Capacidades terminales elementales:

* Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las características de cada uno de los elementos que las componen, interpretando su documentación técnica, relacionando los componentes reales con sus símbolos y verificar se cumplen con los reglamentos aplicables según las características de la instalación.

* Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los materiales y equipos que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación.

* Realizar los cálculos necesarios para la configuración de la instalación y proponer la que cumpla las condiciones de uso y técnicas en torno a la relación costo-calidad establecida, seleccionando a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y materiales.

* Elaborar la documentación (presupuesto e instrucciones de funcionamiento y conservación) con el soporte más adecuado y en el formato normalizado.

* Establecer las fases de montaje de la instalación, interpretando la documentación técnica necesaria e indicando las operaciones que hay que realizar en cada una de ellas y las normas y medidas de seguridad a aplicar.

* Realizar el montaje de radiadores, depósito de acumulación y turbos, utilizando los procedimientos adecuados, colocando los soportes, accesorios de regulación, circulador y válvulas correspondientes al circuito de A.C.S y calefacción, realizando, en caso necesario, los entronques a los circuitos de las calderas respectivas, y llenando, poniendo en marcha y regulando la instalación

* Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de una avería y su reparación.

* Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de desmontaje/montaje de un quemador, una bomba y una válvula, indicando útiles y herramientas necesarias.

* Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo en calderas, bombas y equipos de las instalaciones de producción de calor.

* Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación obteniendo los datos de las variables de las máquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, útiles y herramientas adecuados.

* Realizar las operaciones de ensayo y control de la combustión, regulando el quemador y controlando los inquemados y los tiros de la chimenea, utilizando los medios y procedimientos establecidos.

* Realizar las comprobaciones de funcionamiento y los ajustes de los elementos de seguridad, alarmas, termómetros, manómetros, presostatos, termostatos..., aplicando los procedimientos adecuados.

-Contenidos (duración 130 horas).

Contenidos procedimentales

-Documentación técnica:

* Interpretar los planos, esquemas y documentación técnica de los equipos y elementos que configuran las instalaciones de producción de calor.

* Representación gráfica de planos y esquemas funcionales y de montaje hidráulicos y eléctricos de las instalaciones de producción de calor y de instalaciones de alimentación de combustibles a los generadores de calor.

* Elaboración o cobertura de las certificaciones y documentación del libro de mantenimiento de las instalaciones según la normativa.

* Confección de la guía del usuario con instrucciones precisas para el mantenimiento de la instalación.

-Técnica de análisis y configuración:

* Cálculo de la capacidad de los depósitos de combustibles sólidos y líquidos.

* Selección de depósitos de combustible sólidos y líquidos.

* Cálculo de los diámetros, velocidades y caudales de las líneas de alimentación a los productores de calor.

* Utilización de tablas, ábaco y programas informáticos para determinar las cargas térmicas, consumos de combustible, generadores, emisores de calor, chimeneas, canalizaciones y demás elementos que conforman las instalaciones de producción de calor.

* Selección del material para las instalaciones de producción de calor a partir de las potencias y características de la instalación .

* Análisis de las instalaciones de producción de calor en funcionamiento.

-Técnicas de realización y montaje:

* Establecimiento de las secuencias de desmontaje/montaje, indicando los útiles y herramientas necesarios.

* Desmontaje/montaje de bloques o elementos (quemadores, motores eléctricos, ventiladores, válvulas...) para sustituciones o reparaciones.

* Regulación de los parámetros de funcionamiento de las instalaciones térmicas.

* Aplicación de los sistemas de protección y seguridades contra incendios en las instalaciones de combustible.

* Montaje de instalaciones de alimentación a los productores de calor.

* Aplicación de las normativas sobre la utilización de productos petrolíferos para calefacción y otros usos industriales y domésticos y reglamentos de los gases licuados del petróleo.

* Verificación del estado de los equipos y materiales y de su concordancia con las especificaciones previstas en la documentación técnica de montaje.

* Replanteo en el espacio real de las instalaciones de producción de calor.

* Montaje de las máquinas de los elementos y circuitos (agua, combustible, eléctricos...) que conforman las instalaciones de producción de calor, alineando, ensamblando y calorifugando equipos y elementos auxiliares.

* Pruebas funcionales y de estado de las instalaciones.

* Aplicación de las normativas y normas de seguridad relativas a las instalaciones de producción de calor y agua caliente sanitaria.

* Regulación de la combustión efectuando el control de inquemados.

* Calibración y ajuste de los sistemas de regulación, seguridad, sistemas y automatismos de la instalación.

* Elaboración o introducción de pequeños programas de control de los equipos programables propios de las instalaciones de producción de calor.

* Modificación en los parámetros de funcionamiento de las instalaciones de producción de calor.

* Diagnóstico, localización y reparación de averías y disfunciones en las instalaciones de producción de calor.

Contenidos conceptuales

-Documentación técnica:

* Planos de despiece, conjunto y sección de los equipos y de los elementos que configuran las instalaciones. Simbología propia de este tipo de instalaciones. Catálogos e información asociada a los equipos.

* Normas y reglamentos sobre la utilización de combustibles sólidos y líquidos para fines industriales y domésticos de los GLPs.

* Planos y croquis de instalaciones de depósitos para combustibles.

* Normativas y reglamentos que caracterizan las instalaciones de calor para usos industriales y domésticos.

* Documentación para la ejecución de obra: proceso de trabajo. Relación de materiales. Tiempos. Presupuesto de obra terminada. Instrucciones de mantenimiento y conservación para el usuario. Carpetillas y demás requisitos para su autorización.

* Documentación para la autorización administrativa de puesta en servicio de las instalaciones. Modelos de carpetillas para la obtención de permisos y/o visados oficiales. Certificados de la valoración reglamentaria del estado de las instalaciones. Libro de mantenimiento reglamentario en las instalaciones. Cobertura de certificados de conservación.

* Normativa para representación de esquemas, croquis y ejecución de proyecto de instalaciones de pequeña potencia, interpretación de planos, utilización de catálogos e información técnica de los elementos de la instalación.

-Técnicas de análisis y configuración:

* Tipos de combustibles. Combustión: características principales. Presión de hogar de la combustión.

* Calderas de pie: tipos y funcionamiento. Elementos y partes constituyentes.

* Calderas murales de gas: funcionamiento. Tipos.

* Hornos, funcionamiento. Clasificación.

* Depuradores de humos, características: elementos y partes.

* Quemadores: clasificación y funcionamiento (dependiendo del tipo de combustible). Diagramas de potencia. Esquemas hidráulicos. Esquemas eléctricos. Elementos de seguridad y control de llama. Características del acoplamiento caldera-quemador.

* Paneles solares. Equipos para el aprovechamiento de la calor y energías gratuitas.

* Emisores de calor: clarificación. Características técnicas y parámetros de funcionamiento.

* Intercambiadores de temperatura: clasificación. Sistemas de acumulación. Usos.

* Bombas circuladoras y de impulsión. Válvulas mecánicas y solenoides. Controladores y reguladores de temperatura. Vasos de expansión. Chimeneas y

demás elementos que componen las instalaciones de calor. Parámetros de funcionamiento.

* Depósitos de combustibles (para sólidos, líquidos y gases) partes constituyentes, localización e instalación, características técnicas fundamentales.

* Elementos constituyentes de las instalaciones de líneas de alimentación a los productores de calor.

* Equipos de seguridad, control y regulación de las instalaciones de los combustibles (sólidos líquidos y gases). Instalaciones contra incendios.

* Tipos de instalaciones de producción de calor dependiendo del combustible y de su función, agua caliente, calefacción o mixtas.

* Elementos constituyentes de las instalaciones de calor, sus características técnicas y parámetros de funcionamiento.

* Tipos de instalaciones de aprovechamiento de calor, energías alternativas y paneles solares.

* Sistemas de automatización y control de las instalaciones de producción de calor.

* Procesos del cálculo de instalaciones, determinación de las cargas térmicas, tablas y ábacos. Consumo de combustible y capacidad de depósitos. Dimensionado de canalizaciones de agua caliente y combustible.

* Métodos de selección de generadores, emisores de calor, chimeneas y demás elementos que configuran las instalaciones.

* Condiciones de proyecto para la configuración de instalaciones de producción de calor.

* Herramientas, equipos comunes y específicos utilizados en el montaje de instalaciones térmicas: utilización y mantenimiento. Mediciones y sistemas de medición.

* Sistemas de unión y fijación de canalizaciones y elementos en función de sus características, de las especificaciones técnicas particulares de montaje y su posición en el circuito.

* Características técnicas de los elementos que configuran las instalaciones, requerimientos de la normativa y de la documentación técnica de la instalación proyectada.

* Equipos para el control y regulación de los automatismos productores y generadores de calor.

* Características de los combustibles, manejo de los diagramas de Bunte, Oswald y Keller.

* Sistemas de regulación y equilibrado térmico de los sistemas hidráulicos de las instalaciones.

* Métodos de diagnóstico de averías. Relación causa-efecto. Métodos de intervención. Requisitos reglamentarios y normativas legales, conforme a los parámetros y características de funcionamiento de los equipos y de los elementos constitutivos de las instalaciones.

-Técnicas de realización y montaje:

* Métodos de configuración de instalaciones de producción de calor (dentro de su nivel) y de las instalaciones de alimentación de combustibles a los generadores de calor a partir de los planos de obra y cálculos de cargas térmicas, elaborando la documentación precisa para la ejecución de la obra. Mediciones y costos, relación calidad-precio.

* Procedimientos de planeamiento de las instalaciones, trazados en plano y al aire.

* Proceso de montaje de la instalación, secuencias, tiempos previstos y herramientas necesarias.

* Pruebas puntuales y reglamentadas: pruebas de presión y fugas, controles a efectuar en las máquinas y elementos, controles de seguridad.

* Alarmas, sistemas, equipos de seguridad de las instalaciones y contra incendios.

* Procesos de montaje/desmontaje de los elementos que conforman las instalaciones.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica,...).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y búsqueda de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Adquirir una predisposición a buscar el origen y las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Capacidad de observación, análisis e improvisación aplicadas al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y a las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse la nuevas técnicas y procedimientos requeridas en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo del que se está realizando.

* La disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc, con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.2.5. Módulo profesional 5: instalaciones de agua y gas:

Asociado a la unidad de competencia 4: montaje y mantenimiento de redes de agua y gases combustibles.

Capacidades terminales elementales:

* Analizar en instalaciones de agua y gases combustibles, tanto simuladas como reales, los elementos que las constituyen, identificando los parámetros y las características más relevantes, utilizando la documentación técnica más adecuada (planos, esquemas y listados de material).

* Diseñar en formatos apropiados pequeñas instalaciones de agua y gases combustibles para su posterior montaje, basándose en catálogos técnico-comerciales y realizando los cálculos necesarios con soporte informático.

* Seleccionar en información técnica los dispositivos, componentes y materiales necesarios para el desmontaje/montaje de instalaciones de agua y gases combustibles, utilizando catálogos técnicos, comerciales y bases de datos informáticas.

* Configurar pequeñas instalaciones y redes de agua (agua sanitaria, contraincendios, riego, etc), adoptando la solución técnica más adecuada atendiendo a la relación costo-calidad establecida y aplicando el reglamento, normativa y las instrucciones adecuadas.

* Configurar pequeñas instalaciones de gas natural y gases licuados del petróleo (GLP), adoptando la solución técnica más adecuada, atendiendo a la relación costo-calidad establecida y aplicando el reglamento, normativa y recomendaciones vigentes.

* Realizar operaciones de montaje en instalaciones de agua, a partir de la documentación técnica, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad.

* Realizar montajes de instalaciones, de gas natural y GLP a partir de la documentación técnica, confirmando el correcto funcionamiento, aplicando las técnicas y procedimientos más adecuados de regulación y puesta a punto, utilizando los útiles, equipos y materiales adecuados y actuando bajo las normas de seguridad.

* Medir en las instalaciones de agua y gases combustibles, simuladas o reales, los parámetros y características más relevantes, utilizando los instrumentos más adecuados e interpretando los resultados obtenidos.

* Localizar averías y disfunciones, reales o simuladas, en instalaciones de agua, identificando su naturaleza, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

* Diagnosticar averías y disfunciones en instalaciones de gases combustibles identificando su naturaleza, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.

* Aplicar técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos, electromecánicos y eléctricos de las instalaciones de agua para la sustitución de los elementos que las integran, con la calidad y seguridad requeridas.

* Aplicar técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos, electromecánicos y eléctricos de las instalaciones de gases combustibles para la sustitución de los elementos que las integran, con la calidad y seguridad requeridas.

* Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones de agua aplicando la reglamentación correspondiente, seleccionando los procedimientos más adecuados y con la seguridad requerida.

* Realizar preparaciones de mantenimiento de las instalaciones de gases combustibles aplicando la reglamentación correspondiente, seleccionando los procedimientos más adecuados y con la seguridad requerida.

-Contenidos (duración 110 horas).

Contenidos procedimentales

-Documentación técnica:

* Consulta y manejo de información (catálogos técnicos) sobre instalaciones y equipos.

* Manejo de manuales técnicos y de utilización de los diferentes equipos.

* Elaboración de informes.

* Localización de empresas, revistas técnicas, librerías y demás medios de suministro de información técnica.

-Configuración y diseño de instalaciones de redes de agua:

* Realización de los planos y esquemas de instalaciones.

* Configuración y diseño de instalaciones de acuerdo a diferentes especificaciones.

* Realización de los cálculos.

* Elección de materiales en diferentes catálogos y manuales técnicos.

-Configuración y diseño de instalaciones de gases combustibles:

* Realización de planos y esquemas de instalaciones.

* Elección de materiales en diferentes manuales técnicos.

* Diseño de instalaciones de acuerdo con las diferentes especificaciones.

-Montaje de instalaciones de gases combustibles:

* Recopilación de información sobre materiales, aparataje y accesorios a emplear.

* Montaje de sectores y elementos básicos.

* Montaje y puesta en servicio de una instalación con bombonas homologadas.

* Montaje y puesta en servicio de una instalación de centralización descontadores.

* Recopilación de información sobre empresas del sector y afines a el, a las que se puede recorrer para el aprovisionamiento de material.

-Montaje ensamblado y programación de equipos en instalaciones de agua:

* Recopilación de información sobre los materiales, aparataje y elección de accesorios para emplear.

* Nivelación y alineación de motobombas.

* Montaje de sectores y elementos básicos de la instalación.

* Ensamblaje, programación y puesta a punto de la instalación.

-Mantenimiento de instalaciones y equipos de redes de agua y gases combustibles:

* Realización de medidas y parámetros de funcionamiento en instalaciones.

* Diagnóstico de averías provocadas de diferentes tipologías en distintas instalaciones, generando los informes correspondientes.

* Desmontaje/montaje y/o sustitución, según procedimientos y normas de diferentes conjuntos y subconjuntos de equipos y elementos de redes de agua y gas: válvulas motobombas, etc.

* Confección de planes de desmontaje/montaje, ajuste y puesta a punto de instalaciones.

* Recogida de datos y cumplimentación de formularios de los diferentes planos de mantenimiento correctivo y preventivo en supuestos prácticos y reales.

-Normativa y seguridad:

* Realización de ejercicios teóricos de aplicación de la normativa en los diferentes apartados.

Contenidos conceptuales

-Documentación técnica:

* Representación gráfica normalizada de esquemas y planos de instalaciones, equipos y accesorios.

* Gráficos y ábacos. Tipología. Interpretación y confección.

* Secciones de los catálogos y manuales. Características e identificación.

* Técnicas de acceso rápido a la información.

-Configuración y diseño de instalaciones de redes de agua:

* Instalaciones.

* Componentes empleados en las instalaciones de agua sanitaria: tubos, llaves de paso. Válvulas. Depósitos. Grifos. Medidores de consumo. Aparatos de consumo. Accesorios, etc.

* Sumideros y sifones.

* Componentes utilizados en las instalaciones de agua contra incendio, riego etc. Bocas de incendio. Hidrantes de incendio. Aspersores, etc.

* Sistemas de regulación y control.

* Esquemas de los diferentes bloques que componen una instalación.

* Cálculos necesarios para la configuración.

-Configuración y diseño de instalaciones de gases combustibles:

* Instalaciones.

* Componentes utilizados en las instalaciones de gases combustibles: bombonas. Reguladores. Contadores. Válvulas. Inversores. Filtros. Limitadores. Aparatos de consumo. Canalizaciones. Accesorios, etc.

* Sistemas de regulación y control.

* Funcionamiento esquematizado de los diferentes bloques que componen la instalación.

* Cálculo de las instalaciones y número de bombonas.

-Montaje de instalaciones de gases combustibles:

* Herramientas y útiles necesarios para la realización de las instalaciones.

* Fases del montaje de las instalaciones. Puntos clave en las fases del montaje. Aprovisionamiento de materiales. Planificación de realización.

* Procedimientos de montaje de equipos e instalaciones.

-Montaje, ensamblado y programación de equipos en instalaciones de agua:

* Motobombas hidráulicas, generalidades, tipos, características, conexiones.

* Técnicas de alineado de motobombas hidráulicas.

* Elementos utilizados. Válvulas de presión. Depósitos, etc.

* Sistemas de regulación, control.

* Instalaciones y automatismos eléctricos elementales.

* Especificaciones de funcionamiento de los equipos.

* Útiles y herramientas necesarias para la realización de la instalación.

* Fases del montaje en las instalaciones. Puntos clave en las fases del montaje. Aprovisionamiento de materiales. Planificación.

* Procedimientos de montaje de equipos e instalaciones.

-Mantenimiento de instalaciones y equipos de redes de agua y gases combustibles:

* Pruebas, medidas, ajuste de parámetros e instalaciones. Equipos y elementos auxiliares. Aparatos de comprobación y medida.

* Averías: tipología, características, efectos, procedimientos de localización.

* Técnicas de proceso de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos.

* Herramientas para el desmontaje/montaje: tipología, características, normas de utilización.

* Medidas de seguridad en el conexionado de equipos.

* Planes de desarrollo de tareas. Identificación de componentes, croquis, aislamientos, precauciones, etc.

* Planes de mantenimiento correctivo y preventivo. Técnicas de planificación y programación, documentación y formularios normalizados, recogida de la información, herramientas de ayuda en la gestión, etc.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y búsqueda de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Adquirir una predisposición a buscar el origen y las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Capacidad de observación, análisis e improvisación aplicadas al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y a las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redun

den en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridas en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo del que se está realizando.

* La disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc, con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.2.6. Módulo profesional 6: administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa:

Asociado a la unidad de competencia 5: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.

Capacidades terminales elementales:

* Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de constitución de una empresa.

* Identificar la forma jurídica más idónea según los objetivos, los recursos disponibles y características de la actividad económica de la empresa.

* Determinar la localización física, el ámbito de actuación, la demanda potencial, la estructura organizativa y la rentabilidad del proyecto empresarial, según el estudio de mercado existente, así como las normas urbanísticas y medioambientales que regulan la actividad.

* Identificar los trámites administrativos y los requisitos formales que se exigen para la constitución de una empresa, según la forma jurídica.

* Identificar las fuentes de financiación propias y ajenas, así como las subvenciones y ayudas ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.

* Determinar las necesidades de formación del personal y las formas de contratación más adecuadas según las características de la empresa y el tipo de actividad.

* Formalizar la documentación necesaria para la constitución de una empresa y la documentación básica para el desarrollo de su actividad económica.

* Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales exigidas a una empresa en el desarrollo de su actividad.

* Identificar los impuestos indirectos, los directos y los municipales que afectan a una empresa.

* Aplicar las técnicas básicas de la negociación con clientes y proveedores.

* Identificar las ofertas de productos o servicios más ventajosas con relación al precio de mercado, el plazo de entrega, la calidad, el transporte, el descuento, el volumen de pedido, las condiciones de pago, la garantía y la atención posventa.

* Describir las formas más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.

* Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa que incluya los objetivos, la organización, la localización, los planes de inversión, de financiación y comercialización y la rentabilidad del proyecto.

-Contenidos (duración 80 horas).

Contenidos procedimentales

* Identificación de los distintos tipos de empresas.

* Descripción de los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de la empresa, según su forma jurídica.

* Selección de la forma jurídica más adecuada para una empresa, explicando ventajas e inconvenientes, a partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos a asumir, tamaño de la empresa y número de socios.

* Identificación de los requisitos necesarios para la constitución de una empresa: obligaciones formales, trámites administrativos, documentación legal y organismos con competencia.

* Comparación y clasificación de las diferentes fuentes de financiación de la empresa.

* Determinación de las características básicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duración del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones.

* A partir de unos datos concretos, cumplimentación de los siguientes documentos: factura, albarán, nota de pedido, letra de cambio, cheque y recibo, explicando la finalidad de cada uno de ellos.

* Interpretación de los diferentes documentos contables.

* Determinación de la oferta más ventajosa de productos o servicios existentes en el mercado, en función de precio, plazo de entrega, calidad, transporte, descuento, volumen de pedido, condiciones de pago, garantía y atención posventa.

* Descripción de los medios más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.

* Reconocimiento de las diferentes técnicas de ventas.

* Cumplimentación de la hoja de salario y de liquidación de la Seguridad Social.

* Identificación de los distintos impuestos que afectan a la empresa.

* Definición de un proyecto de creación de una empresa.

-Descripción de los objetivos empresariales.

-Estudio económico del mercado.

-Selección de la forma jurídica.

-Determinación de las gestiones de constitución.

-Justificación de la localización.

-Definición de la organización y de los recursos económicos, financieros y humanos.

-Valoración de la viabilidad.

Contenidos conceptuales

-La empresa y su entorno:

* Estructura básica de la empresa y sus distintas formas de organización.

* Proceso de creación de una empresa: localización y dimensión legal.

-Formas jurídicas de las empresas

* La forma jurídica de la empresa: empresario individual, las sociedades mercantiles y las cooperativas.

-Gestión de constitución de una empresa

* Financiación de la empresa: financiación con fondos propios, financiación con recursos ajenos y subvenciones. Costo de la empresa.

-Gestión del personal

* Tipos de contratos laborales.

* Régimen de autónomos.

* Retribución salarial.

* Cotizaciones a la Seguridad Social.

-Gestión administrativa

* Documentación mercantil: pedido, albarán, factura, recibo, cheque y letra de cambio.

* Los libros contables y cuentas anuales.

* Cálculo del costo, beneficio y precio de venta.

-Gestión comercial

* El producto o servicio: características y requisitos.

* La función de compras: precio, plazo y forma de entrega.

* La función de ventas: técnicas de ventas, política de precios, bonificaciones y descuentos.

* La distribución del producto: canales y modalidades.

* La comunicación: publicidad y promoción de ventas, atención al cliente y servicios posventa.

-Obligaciones fiscales

* El calendario fiscal.

* Los principales impuestos que afectan a la actividad empresarial: directos, indirectos y municipales.

* Liquidación del IVA.

* Liquidación del IRPF.

Contenidos actitudinales

* Valoración y cumplimiento de las normas legales en los procesos de constitución y gestión de la empresa.

* Argumentación sobre el tipo de empresa, recursos humanos, fuentes de financiación, inversiones y estructura organizativa y funcional.

* Rigurosidad en la formalización de los documentos relacionados con la actividad empresarial.

* Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información para la creación del proyecto empresarial.

* Cordialidad en el trato con las personas que se relacionan con la empresa.

* Interés por los nuevos métodos de trabajo que se proponen en la gestión de una empresa.

* Valoración de la mentalidad emprendedora y creativa en la empresa.

* Aportación de soluciones adecuadas en la búsqueda de las formas de actuación y de organización de las tareas, así como en las acciones relacionadas con el proyecto de creación de una empresa.

* Motivación en el establecimiento del plan de promoción de la empresa y del producto o servicio.

3.3. Módulos profesionales transversales:

Módulo profesional 7: electrotecnia:

Capacidades terminales elementales:

* Describir en formato adecuado los principios, propiedades y leyes características de los fenómenos eléctricos y electromagnéticos para el análisis de circuitos eléctricos de CC y CA, empleando el vocabulario adecuado.

* Describir en formato adecuado las magnitudes y unidades eléctricas y magnéticas básicas para aplicarlas en el análisis de los circuitos de CC y CA, empleando el vocabulario adecuado.

* Calcular en supuestos circuitos eléctricos de CC y CA, con elementos pasivos, las magnitudes características para la resolución de los dichos circuitos, seleccionando leyes y reglas básicas más adecuadas.

* Describir en formato adecuado las propiedades, tipos, características y aplicaciones de los materiales magnéticos para el análisis de circuitos electromagnéticos, empleando el material idóneo.

* Interpretar en supuestos circuitos eléctricos de CC y CA los símbolos y signos empleados para su análisis , utilizando la simbología adecuada.

* Describir en formato adecuado las características eléctricas básicas y las conexiones del sistema eléctrico trifásico, para el análisis de las ventajas e inconvenientes en relación con otros sistemas polifásicos, empleando el vocabulario y la simbología idóneos.

* Relacionar en sistemas eléctricos trifásicos equilibrados las magnitudes eléctricas de tensión e intensidad para compararlas en la conexión estrella y triángulo, analizando cómo se establece dicha relación.

* Analizar en sistemas trifásicos la potencia activa, reactiva y aparente para relacionarlas con la intensidad consumida y el factor de potencia utilizando procedimientos adecuados.

* Analizar en sistemas trifásicos la corrección del factor de potencia para describir los métodos de corrección, utilizando información adecuada.

* Describir en formato adecuado el funcionamiento y características básicas de las máquinas eléctricas estáticas y rotativas: transformadores monofásicos y trifásicos, generadores y motores de CC, alternadores, motores de CA monofásicos y trifásicos para el análisis de la utilización correcta de ellas, empleando la simbología y el vocabulario idóneos.

* Describir en formato adecuado la constitución, el funcionamiento y las características básicas de las baterías y acumuladores, para el análisis de su correcta utilización con el vocabulario y simbología idóneos.

* Identificar en instrumentos de medida los símbolos normalizados y las características más importantes para su correcta utilización a partir de esquemas, planos e instrumentos reales de medida.

* Conectar en circuitos eléctricos y/o electrónicos los instrumentos adecuados a cada magnitud para medir e interpretar los resultados obtenidos siguiendo los procedimientos normalizados de conexión.

* Relacionar en circuitos eléctricos y/o electrónicos las magnitudes básicas calculadas con las mismas, medidas con instrumentación para confirmar su igualdad a partir de procedimientos adecuados de cálculo y medida.

* Realizar en el taller de equipos electrotécnicos los ensayos de máquinas eléctricas estáticas y rotativas de pequeña potencia, para obtener las curvas características de rendimiento y electromecánicas en transformadores trifásicos, motor de continua y motor trifásico de inducción de CA, a partir de esquemas y procedimientos normalizados.

* Interpretar en circuitos electrónicos analógicos básicos el funcionamiento, la simbología y las características básicas de los componentes electrónicos para el análisis de dichos circuitos a partir de esquemas y circuitos reales.

* Analizar en circuitos electrónicos analógicos básicos los que son con elementos discretos y con circuitos integrados para distinguir las características diferenciales a partir de esquemas.

* Seleccionar en información técnica los componentes electrónicos que serían adecuados para una determinada aplicación a partir de catálogos técnicos comerciales.

-Contenidos (duración 185 horas).

Contenidos procedimentales

-Fenómenos eléctricos y electromagnéticos. Resolución de circuitos característicos:

* Identificación de símbolos normalizados.

* Interpretación de esquemas y circuitos eléctricos básicos.

* Dibujar esquemas eléctricos aplicando la normativa y simbología adecuada.

* Métodos para seleccionar la ley o regla más adecuada para el análisis y realización de circuitos.

* Cálculo de las magnitudes características de circuitos eléctricos y magnéticos y de los circuitos resonantes en serie y paralelo.

* Montaje de circuitos eléctricos característicos en serie, paralelo y mixtos.

* Medida de magnitudes eléctricas básicas. Resistencia, tensión, intensidad y frecuencia.

* Contraste de los resultados obtenidos en el cálculo con los realizados con aparato de medidas.

* Cálculo del factor potencia. Mejora del factor potencia.

* Realización de informes-memoria de las actividades realizadas, atendiendo al proceso establecido para su ejecución.

-Sistemas polifásicos:

* Identificación de los diferentes sistemas polifásicos y sus conexiones.

* Comprobación de la relación de las magnitudes características en los diferentes tipos de conexión.

* Corrección del factor de potencia de las cargas trifásicas.

-Electrónica analógica básica:

* Identificación de los componentes activos y pasivos de un circuito analógico básico (rectificador, filtro, amplificador, multivibrador) relacionando sus símbolos con los elementos reales.

* Descripción de las distintas tipologías normalizadas por cada familia de componentes.

* Identificación del estado del componente electrónico (corto, abierto o en buen estado).

* Identificación de las terminales de los componentes electrónicos básicos utilizando el polímetro.

* Identificación de los bloques funcionales presentes en los circuitos electrónicos básicos, explicando las características y tipología.

* Cálculo y medición de las magnitudes básicas características de circuitos electrónicos analógicos básicos.

* Interpretación de las curvas características más significativas de los componentes electrónicos analógicos básicos.

* Contraste de magnitudes básicas calculadas con las medidas realizadas.

* Comprobación de la variación de los parámetros característicos de los circuitos por modificación o averías de sus componentes.

* Selección de los componentes reales que pueden utilizarse en cada circuito.

* Interpretación de los parámetros fundamentales de los componentes electrónicos básicos que aparecen en los catálogos comerciales.

-Máquinas eléctricas estáticas y rotativas:

* Identificación de los diferentes tipos de máquinas eléctricas estáticas y rotativas.

* Conexionado y puesta en servicio.

* Selección de la documentación necesaria para la realización de los ensayos.

* Interpretación de los esquemas de conexionado, relacionando los símbolos con los elementos reales.

* Selección de los equipos e instrumentos de medida que se deben utilizar en los ensayos, explicando la función de cada uno de ellos.

* Análisis del protocolo normalizado, aplicando los procedimientos adecuados de conexionado y medidas.

* Análisis de los formatos normalizados para la recogida de los datos que figuran en los ensayos.

* Representación gráfica de los datos obtenidos relacionando entre si las distintas magnitudes características, explicando las diferentes zonas de la gráfica e interpretando a través de ellas los aspectos funcionales de la máquina.

-Medidas:

* Identificación de las magnitudes que se deben medir y su rango.

* Selección del instrumento de medida y elementos auxiliares más adecuados. Conexionado.

* Medición de las magnitudes básicas características de los circuitos eléctricos y electrónicos.

* Medidas de las magnitudes fundamentales en los sistemas trifásicos.

* Interpretación de los resultados obtenidos en las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.

* Realización de informes-memoria en los que se recoja el desarrollo de las actividades de medidas.

Contenidos conceptuales

-Fenómenos eléctricos y electromagnéticos. Resolución de circuitos característicos:

* Fenómenos físicos de la electricidad y electromagnetismo. Principios. Propiedades. Leyes. Aplicaciones.

* Fenómenos químicos de la electricidad. Pilas y acumuladores. Tipos y características.

* Leyes básicas utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos y magnéticos. Ley de Ohm, Kirchoff, Joule, Ampere, Lenz, Hopkinson.

* Magnitudes eléctricas y magnéticas básicas (resistencia, tensión, intensidad, frecuencia, potencia, fuerza electromotriz, intensidad de campo, flujo, inducción). Unidades.

* Circuitos en serie, paralelo y mixtos. Simbología. Resolución de circuitos. Cálculos fundamentales.

* Factor de potencia. Unidades. Elementos que contribuyen a corregirlo.

-Sistemas polifásicos:

* Sistemas monofásicos, bifásicos y trifásicos. Características fundamentales. Ventajas e inconvenientes de cada uno.

* Conexión estrella-triángulo. Características.

* Sistemas equilibrados y desequilibrados. Características. Diferencias.

* Magnitudes básicas (V,I,W). Sistemas de medición.

* Factor de potencia en sistemas polifásicos. Medidas de corrección y optimización.

-Electrónica analógica básica:

* Componentes electrónicos analógicos básicos (resistencias, bobinas, condensadores, diodos, transistores, tiristores, GTO, componentes optoelectrónicos). Tipos y ámbito de aplicaciones. Curvas características.

* Circuitos electrónicos analógicos básicos (rectificadores, filtros amplificadores, multivibradores, fuentes de alimentación, circuitos básicos de control de potencia, circuitos de control de tiempo).

* El amplificador operacional. Principio de funcionamiento. Características. Montajes básicos.

* Características diferenciales entre los circuitos electrónicos analógicos básicos constituidos con elementos discretos y los constituidos con circuitos amplificadores operacionales integrados.

-Máquinas eléctricas estáticas o rotativas:

* Máquinas eléctricas estáticas o rotativas: Clasificación.

* Construcción, principio de funcionamiento, tipología y características de los transformadores monofásicos y trifásicos.

* Constitución, tipología y conexionado de las máquinas de CC.

* Principio de funcionamiento y características específicas de los generadores y motores de CC.

* Constitución, principio de funcionamiento, tipología, conexionados y características de los alternadores y motores de CA, monofásicos y trifásicos.

* Ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las máquinas eléctricas estáticas y rotativas, identificando las magnitudes que deben medir. Curvas características que relacionan las dichas magnitudes.

-Medidas:

* Tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en los circuitos electrónicos y electrotécnicos básicos (voltímetro, amperímetro, frecuencímetro, ohmetro, vatímetro, polímetro, osciloscopio...). Características fundamentales.

* Simbología utilizada en los aparatos de medida. Significado y aplicación. Placa de características.

* Condiciones de seguridad y precauciones que hay que tener en cuenta en la utilización de los instrumentos de medida.

Contenidos actitudinales

* Orden y limpieza en el manejo de la documentación.

* Rigor en la interpretación de la documentación.

* Orden y método de trabajo.

* Respeto por las normas de utilización y conservación de útiles y herramientas.

* Atención a la conexión de equipos e interpretación de parámetros y mediciones.

* Respeto por la salud y el medio ambiente.

* Rigor en la aplicación de las medidas de seguridad, tanto personales como de la instalación.

* Valorar la importancia de la realización de memorias e informes a la hora de disponer de documentación para su consulta.

* Valoración de la importancia de disponer de la correcta documentación.

* Atención a las normas de utilización de equipos y sistemas.

* Rigor en la exactitud de las medidas realizadas.

* Valoración de la necesidad del trabajo en equipo, tanto a la hora de interpretar los documentos de los equipos electrónicos, como en el desarrollo de su función.

* Autoevaluación de las secuencias de las operaciones que se deben realizar para los ensayos.

3.2.2. Módulo profesional 8: técnicas de mecanizado y unión para el montaje y mantenimiento de instalaciones:

Capacidades terminales elementales:

* Determinar el proceso más adecuado que permita realizar las operaciones de trazado, corte, conformado y unión según lo especificado.

* Analizar la información técnica utilizada en los planos de montaje y de conjuntos de tubos y de herrajes para las instalaciones.

* Interpretar las representaciones gráficas contenidas en los planos de instalaciones, distinguiendo las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles, para identificar las formas y dimensiones de los elementos a construir.

* Interpretar la simbología y las especificaciones técnicas contenidas en los planos relacionadas con las operaciones de trazado, corte, conformado y unión.

* Realizar en soporte adecuado, croquis de piezas y conjuntos de tubos, accesorios y herrajes de instalaciones para su construcción y montaje con la precisión requerida.

* Analizar las propiedades de los materiales más utilizados en las instalaciones de frío, climatización, producción térmica e instalaciones de agua y gas,

así como las variaciones que se pueden obtener en ellas mediante la aplicación de tratamientos.

* Manejar con destreza los equipos y herramientas necesarios para realizar mecanizados manualmente, que permitan el ajuste mecánico de los distintos elementos de las instalaciones.

* Operar correctamente con los equipos de conformado (enderezado, curvado, doblado, etc) de chapas, tubos y perfiles, así como los medios de trazado y marcado, con el fin de conseguir las geometrías, dimensiones y características especificadas y en condiciones de seguridad.

* Manejar diestramente las herramientas, productos y materiales necesarios para realizar los distintos tipos de uniones no soldadas (atornillado, remachado, pegado, etc) consiguiendo las características especificadas de la unión y en condiciones de seguridad.

* Aplicar los procedimientos y técnicas más utilizados para proteger las redes de tubos y conductos y sus herrajes de la oxidación y la corrosión.

* Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica de forma manual consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad.

-Contenidos (duración 215 horas).

Contenidos procedimentales

-Documentación técnica para operaciones de mecanizado:

* Interpretación de las especificaciones técnicas, simbología y representaciones gráficas contenidas en los distintos planos de las instalaciones.

* Identificación del trazado, materiales y formas constructivas de cada una de las redes, soportes y herrajes.

-Clasificación de los elementos comerciales y los que deben ser construidos.

-Determinación de los procesos que deben ser empleados para la construcción de los distintos elementos.

-Identificación y descripción de los materiales en una instalación real.

-Elaboración de las especificaciones técnicas.

-Realización a la mano alzada de las vistas, cortes y acotación.

-Identificación de las técnicas empleadas para proteger la instalación contra la corrosión y la oxidación.

-Relación entre los diferentes tratamientos térmicos (tempero, revenido, recocido).

-Procesos y procedimientos de mecanizado:

* Realización de cálculos del sistema métrico decimal y anglosajón.

* Análisis de los distintos tipos de roscas y sus aplicaciones en el montaje.

* Realización de medidas sobre elementos que intervienen en una instalación, seleccionando el instrumento más adecuado.

* Análisis de los distintos equipos de corte y sus aplicaciones.

* Calibración de instrumentos de medida según patrones.

* Realización de las operaciones de doblado de tubos, chapas y perfiles efectuando los cálculos y el trazado y determinando los equipos y la secuencia de las operaciones.

* Realización de operaciones de abocardado de tubos.

* Análisis de los resultados y los procedimientos de deformación.

* Realización de una pieza que implique limado, corte y roscado, determinando las herramientas necesarias y las operaciones.

* Realización de cortes de chapa mediante guillotina, efectuando el trazado y determinando los equipos y la secuencia de las operaciones.

* Realización del curvado de elementos plásticos, determinando los equipos y construyendo los patrones o soportes necesarios, según el plástico que se curve.

-Procesos y procedimientos de uniones desmontables y fijas:

* Análisis de los distintos tipos de uniones.

* Realización de operaciones de pegado, seleccionando el procedimiento en función del material.

* Clasificación de los distintos tipos de pegamentos, identificando sus características y describiendo el modo de aplicación.

* Realización de las operaciones de unión por remachado, seleccionando el remache.

* Realización de las operaciones de unión por atornillado, seleccionando los tornillos adecuados.

* Identificación de la simbología empleada en procesos de soldadura.

* Elaboración del procedimiento de soldadura más adecuado, atendiendo a los materiales para soldar.

* Preparación de los elementos a soldar.

* Ajuste de los parámetros de soldadura.

* Realización de las operaciones de soldadura (soldadura blanda, oxiacetilénica, eléctrica) según procedimiento establecido en la hoja de proceso.

* Observación de las diferencias entre proceso definido y obtenido, efectuando las correcciones adecuadas.

Contenidos conceptuales

-Documentación técnica para operaciones de mecanizado:

* Formatos normalizados en el dibujo técnico. Rotulación. Líneas.

* Escalas.

* Representación de cuerpos. Vistas normalizadas. Croquizado.

* Cortes. Secciones y detalles.

* Acotación: normas generales. Tipos de cotas. Sistemas de acotación.

* Simbología y especificaciones técnicas de los principales elementos.

* Planos de obra civil.

* Manejo de manuales técnicos y comerciales.

* Nomenclatura y siglas de comercialización de materiales.

* Características y propiedades de los materiales metálicos y sus aleaciones más comunes.

* Características estructurales y propiedades mecánicas de los materiales plásticos.

-Influencia que sobre las características y propiedades de los materiales ejercen las condiciones de carácter térmico.:

-Tubos y sus accesorios.

-Materiales de estanqueidad.

-Materiales aislantes térmicos.

-Tratamientos térmicos (tempero, revenido, recocido) y las propiedades que confieren a los materiales.

-Procedimientos y técnicas empleados para proteger las redes de tubos de la oxidación y la corrosión.

-Procesos y procedimientos de mecanizado

* Sistema métrico decimal. Sistema anglosajón.

* Instrumentos de medida: cinta métrica, pie de rey, micrómetro, comparador, galgas, etc.

* Procesos de trabajo.

* Proceso de cortado de tubos. La sierra. El cortatubos, etc.

* Roscas utilizadas en el montaje de instalaciones.

* Cálculos para el roscado.

* Normas de uso y seguridad en el manejo de las herramientas.

* Procedimientos y herramienta empleadas en el trazado y marcado de chapas, perfiles y tubos.

* Cálculo de tolerancias para el doblado.

* Medidas de seguridad e higiene en el uso de los diferentes equipos.

-Procesos y procedimientos de uniones desmontables y fijas:

* Tornillos, tuercas y arandelas. Tipos. Normas.

* Remaches. Tipos. Normas.

* Tipos de uniones no soldadas.

* Tipos de pegamento.

* Medidas de seguridad e higiene en el uso de las herramientas y productos para el montaje/unión.

* Tipos de soldadura. Uniones soldadas.

* Soldadura por capilaridad. Soldadura de estaño.

* Equipos de soldadura, sus componentes y su funcionamiento.

* Materiales base de aportación.

* Procedimientos y técnicas de soldadura blanda.

* Soldadura oxiacetilénica. Equipos. Componentes. Funcionamiento. Materiales base de aportación.

* Procedimientos y técnicas de soldadura oxiacetilénica.

* Soldadura eléctrica. Equipos. Componentes. Funcionamiento. Materiales base de aportación.

* Procedimientos y técnicas de soldadura eléctrica.

* Seguridad e higiene exigida en el uso de los diferentes equipos de soldadura.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc.).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y búsqueda de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Adquirir una predisposición al buscar el origen y las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Capacidad de observación, análisis e improvisación aplicadas al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y a las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por el distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridas en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo del que se está realizando.

* La disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc, con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

* El cumplimiento de los compromisos adquiridos en el grupo.

3.3.3. Módulo profesional 9: instalaciones eléctricas y automatismos:

Capacidades terminales elementales:

* Interpretar planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos eléctricos y de automatismo de tecnología eléctrica (cableados y de control por programa), aplicadas a las instalaciones energéticas y de fluidos y utilizando su documentación técnica.

* Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.

* Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas de una instalación energética o de fluidos, cuando se les somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos.

* Realizar operaciones de montaje de cuadros eléctricos (de alimentación y de automatismo) y sus instalaciones eléctricas para instalaciones energéticas y de fluidos, a partir de la documentación técnica, aplicando el Reglamento electrotécnico y actuando bajo normas de seguridad.

* Realizar el montaje de los equipos, canalizaciones y conexionado de la instalación eléctrica para una instalación energética o de fluidos, con los distintos componentes, siguiendo procedimientos adecuados a partir de la información técnica necesaria.

* Realizar con precisión y seguridad las medidas de las magnitudes eléctricas fundamentales presentes en las instalaciones energéticas, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso, conexionando adecuadamente los distintos aparatos de medida, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.

* Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen en ellas con las causas que los originan.

* Analizar los automatismos eléctricos cableados y de control por programa, identificando sus distintas áreas de aplicación según las características de los equipos y materiales utilizados en su construcción.

* Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos de el y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen.

* Realizar pequeños programas para autómatas programables, dedicados al control de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los equipos de programación adecuados.

-Contenidos (duración 105 horas).

Contenidos procedimentales

-Representación gráfica e interpretación de circuitos eléctricos:

* Interpretación de la información gráfica existente en catálogos y documentación técnica.

* Elaboración de los esquemas eléctricos necesarios para definir las instalaciones a mano alzada y en plano normalizado empleando la simbología normalizada.

* Interpretación de planos, especificaciones técnicas y diagramas de instalaciones eléctricas y de automatismos cableados y programados.

-Montaje de instalaciones eléctricas:

* Interpretación de circuitos e instalaciones eléctricas en diversas condiciones de funcionamiento.

* Identificación de las partes activas (que están bajo tensión) y las de función de los elementos de protección y de maniobra sobre elementos reales.

* Selección de los elementos y materiales de las instalaciones: cables, protecciones eléctricas, tubos y canalizaciones, mecanismos, etc., de acuerdo con las necesidades del montaje.

* Identificación de elementos sobre piezas reales y documentación técnica o catálogos.

* Conexión de elementos interpretando y siguiendo el esquema eléctrico y plano topográfico.

* Montaje y conexión de instalaciones eléctricas encajadas y en superficie siguiendo los planos realizados y utilizando de forma adecuada los equipos, herramientas y elementos auxiliares de montaje.

* Verificación del proceso de montaje efectuando las medidas necesarias.

* Aplicación de la normativa y reglamentación electrotécnica y de las normas de seguridad específicas del montaje.

-Máquinas eléctricas:

* Identificación de las partes internas y externas más importantes de los distintos motores en la documentación técnica, relacionando la parte real con el dibujo que el representa.

* Medida de las magnitudes eléctricas de los motores en reposo y en funcionamiento, utilizando los esquemas de conexión e instrumentos de medida adecuados.

* Cálculo de las magnitudes más importantes de los diferentes tipos de motores de CC y de CA monofásicos y trifásicos que se utilizan para la toma de medidas de la instalación de alimentación, a partir de los datos de la placa de características y condiciones de funcionamiento.

* Arranque e inversión de los motores de CC y de CA monofásicos y trifásicos en sus regímenes de funcionamiento.

* Aplicación de las normas de seguridad personal y de los equipos utilizados en la realización de las medidas de magnitudes eléctricas en los motores.

-Mando y regulación eléctricos:

* Representación de esquemas para la regulación de la velocidad, frenado e inversión de los motores de CC y de CA.

* Elección del regulador de velocidad para distintas aplicaciones de motores.

* Montaje de reguladores y equipos asociados para actuar sobre la velocidad, frenado e inversión del sentido de giro de motores de CC y de CA.

* Puesta en marcha de los equipos de regulación y comprobación del funcionamiento actuando sobre los señales de control y ajustando parámetros del regulador.

* Aplicación de las normas de seguridad eléctricas y específicas de montaje de los equipos.

-Automatización:

* Montaje de cuadros eléctricos (de alimentación y de automatismos) y sus conexiones eléctricas, empleados en las instalaciones energéticas de fluidos.

* Diagnóstico, localización y reparación de averías en estas instalaciones.

* Medida de las magnitudes eléctricas fundamentales presentes en las instalaciones energéticas y de fluidos, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso.

* Aplicación del Reglamento electrotécnico y normas de seguridad en el montaje.

-Autómatas programables:

* Identificación y misión de las distintas partes estructurales y periféricos del autómata programable.

* Selección de las unidades de entrada y salida para distintas aplicaciones.

* Programación de autómatas dedicados al control de automatismos en instalaciones energéticas de fluidos.

* Montaje de automatismos realizados con autómatas programables.

Contenidos conceptuales

-Interpretación y realización de planos de instalaciones eléctricas:

* Planos normalizados. Medidas. Plegado y archivado de planos.

* Simbología normalizada para la representación de circuitos eléctricos.

* Vistas, cortes y detalles de los elementos eléctricos.

* Esquema eléctrico. Tipos de esquemas y aplicaciones.

-Instalaciones eléctricas:

* Redes de distribución. Instalaciones de enlace e interior.

* Cables y conductores. Características y aplicaciones.

* Aislamiento. Características y aplicaciones.

* Elementos de protección: fusibles, automáticos y diferenciales. Aplicaciones en montajes.

* Elementos de mando y señalización. Aplicaciones en montajes.

* Montaje de instalaciones: técnicas, equipos y herramientas empleadas. Planos de montaje y esquemas.

* Medidas eléctricas en las instalaciones: magnitudes e instrumentos utilizados. Características. Utilización práctica.

* Reglamento electrotécnico de baja tensión.

-Máquinas eléctricas:

* Comparación entre los distintos tipos de motores de CC y de CA. Características y campo de aplicación.

* Magnitudes eléctricas de los motores en reposo. Comprobación, simbología y esquemas de aplicación.

* Motores de CC en servicio: regímenes de funcionamiento. Placas de bornes. Conexionado. Sistemas de arranque. Proceso de arranque e inversión. Variación de velocidad.

* Motores de CA en servicio: tipos y regímenes de funcionamiento. Placas de bornes. Conexionado. Sistemas y proceso de arranque e inversión. Variación de velocidad.

-Automatización. Fundamentos y áreas de aplicación:

* La automatización. Evolución y prospectiva. Áreas de aplicación.

* Procesos continuos y secuenciales. Características.

* Álgebra de Boole aplicada a los circuitos. Puertas lógicas. Circuitos combinacionales. Circuitos secuenciales.

* Estructura de un automatismo.

* Criterios de elección de los elementos de un automatismo.

-Mando y regulación eléctricos:

* Constitución de los esquemas de mando y regulación. Principios básicos. Dispositivos de mando y regulación.

* Cuadros de automatismo. Tipos y características. Auxiliares de montaje: placas y perfiles. Auxiliares para el cableado: canaletas, terminales, etc. Montaje de cuadros: mecanizado y herramientas. Dimensionado.

* Elementos de control: contactores, relés, temporizadores, termostatos, presostatos, unidades de señalización, interruptores, manipuladores, combinadores, finales de carrera, detectores de proximidad, detectores fotoeléctricos, hidroniveles, etc.

* Elementos de protección: relés térmicos, termistancias, relés de máxima y mínima intensidad, fusibles cortocircuitos, seccionadores, etc.

-El autómata programable:

* Evolución de los sistemas cableados cara los sistemas programados. El autómata programable el PLC.

* Estructura y características de los autómatas programables. Diagrama de bloques. Unidad central de proceso (CPU). Unidades de entrada y salida. Memoria.

* Unidades de entrada y salida: módulos digitales o discretos. Módulos analógicos. Salidas de trenes de impulsos. Salidas de posicionamiento. Entradas y salidas PID.

* Programación de autómatas. Lenguajes de programación. Tipos: de esquemas de contactos, lista de instrucciones, GRAFCET. Instrucciones básicas. Mensajes de error. diagnosis de errores y averías. Aplicaciones de los autómatas en automatismos básicos. Elección de un autómata.

-Seguridad en el montaje:

* Normas específicas de aplicación de acuerdo con la normativa y reglamentación electrotécnica.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y búsqueda de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Adquirir una predisposición a buscar el origen y las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Capacidad de observación, análisis e improvisación aplicados al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y a las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse la nuevas técnicas y procedimientos requeridas en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo del que se está realizando.

* La disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc, con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.3.4. Módulo profesional 10: seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones:

Capacidades terminales elementales:

* Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan de seguridad, recogidos en la documentación que los contenga.

* Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contenidos en los planes.

* Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignen tareas especiales en casos de emergencia.

* Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para evitar accidentes.

* Identificar las instrucciones técnicas de los reglamentos y normativas eléctricas y mecánicas vigentes.

* Identificar los derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

* Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden en el entorno de trabajo.

* Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

* Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.

* Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo (si existiese) el desajuste entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.

* Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.

* Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y usos de cada uno de ellos.

* Describir las características y finalidad de señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

* Describir las características y los usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

* Identificar y describir las causas de accidentes.

* Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que habrían evitado el accidente.

* Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

* Indicar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

* Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y protección a utilizar.

* Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes en los procesos de producción y depuración en la industria.

* Explicar las técnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

* Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, a la colectividad y al medio ambiente.

* Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o de cara al producto que se debe manipular u obtener.

* Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica con los procesos productivos concretos en que se deben aplicar.

-Contenidos (duración 55 horas).

Contenidos procedimentales

-Planes y normas de seguridad e higiene:

* Valoración de las repercusiones humanas y sociales provocadas por los accidentes.

* Aplicación de las etapas preventivas de accidentes en puestos de trabajo del sector profesional.

* Interpretación de los aspectos más relevantes de la legislación básica aplicable al sector industrial.

-Factores y situaciones de riesgo y emergencia:

* Determinación y diferenciación de las causas básicas e inmediatas que provocaron un determinado accidente.

* Obtención de:

-Factores de riesgo.

-Medios técnicos de actuación.

-Medios humanos.

-Procedimiento de actuación.

-Implantación y puesta en marcha

* Identificación y valoración de los factores y situaciones de riesgo que se producen en el proceso de montaje y/o mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Aplicación de los sistemas y métodos de protección y prevención de accidentes y enfermedades laborales.

* Aplicación de las normas básicas de prevención contra incendios.

* Actuación en caso de incendio siguiendo las directrices marcadas por el plan de emergencia y evacuación.

* Aplicación de las normas y criterios de actuación y de los equipos necesarios en la intervención en caso de accidente.

-Sistemas de prevención y protección medioambiental:

* Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes más empleados en el sector con las medidas de prevención y protección que se deben utilizar.

* Justificación de la importancia de las medidas de prevención y protección para el propio trabajador y el entorno.

* Asociación de la normativa medioambiental referente al montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones con los procesos productivos concretos en que se debe aplicar.

* Establecimiento de los medios higiénicos necesarios para evitar contaminaciones personales y del producto final.

* Identificación de las técnicas de depuración de substancias peligrosas para el medio ambiente empleadas en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

-Medios, equipos y técnicas de seguridad:

* Establecimiento del tipo de señalización adecuada en el entorno de trabajo con el fin de prevenir accidentes.

* Localización de lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y alarmas de seguridad.

* Utilización de las prendas de protección individual y de los equipos de protección acústica.

* Manejo de equipos de protección para las vías respiratorias.

* Aplicación de criterios de utilización de los equipos de protección individual ante una actividad determinada.

* Procedimientos para el mantenimiento y conservación de las prendas y los equipos de protección individual.

* Identificación de las distintas instalaciones y medios de extinción contra incendios.

* Elección del agente extintor adecuado en las distintas situaciones de riesgo de incendio que se pueden producir en el sector industrial.

Contenidos conceptuales

-Planes y normas de seguridad e higiene:

* Trabajo, salud y seguridad.

* Incidente, accidente de trabajo y enfermedades profesionales.

* Fundamentos sobre la valoración de accidentes.

* Teoría de la causalidad de accidentes:

-Causas básicas.

-Causas inmediatas.

* Tipos y clases de accidentes y lesiones.

* Estadísticas de accidentes:

-Índice de frecuencia.

-Índice de gravedad.

-Índice de incidencia.

-Índice de duración media.

-Legislación básica sobre seguridad e higiene:

* Directiva marco sobre la seguridad y la salud en el trabajo.

* Ley de prevención de riesgos laborales.

* Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

-Normativa vigente sobre planes de prevención y autoprotección en el sector del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones:

* Planes de prevención y autoprotección en las empresas.

-Aspectos más relevantes.

-Departamento de prevención.

-Comités de prevención.

-Servicios de atención sanitaria.

* Planes de prevención y autoprotección en las empresas.

-Definición.

-Características.

-Aplicación.

-Documentación.

-Contenidos.

-Referencias a riesgos y elementos de prevención.

-Relación de normas que incluyen.

* Funciones y responsabilidades de los distintos trabajadores o equipos de trabajo que intervienen en el plan de prevención y autoprotección.

* Daños más frecuentes a la salud:

-Lesiones por accidente.

-Enfermedades profesionales.

-Fatiga industrial.

-Insatisfacción, desinterés.

-Factores y situaciones de riesgo y emergencia:

* Riesgo, peligro y daño.

* Factores y agentes de riesgo en el trabajo:

-Materiales.

-Humanos.

-Socioempresariales.

* Etapas preventivas de los accidentes.

* Riesgos más comunes en el sector del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones:

-Mecánicos.

-En la movilización y traslado de objetos.

-Eléctricos.

-De incendio.

-De explosión.

-Medioambientales.

-Específicos de la actividad.

-Consecuencias, exposición, probabilidad:

* Medidas generales de prevención de accidentes en las distintas situaciones de riesgo.

* Prevención y protección.

* Verificación de riesgos.

-Visita de inspección.

-Valoración de riesgos.

-Grado de peligro.

* Medidas fundamentales de primeros auxilios.

* Clases de urgencias.

* Reanimación cardiopulmonar (RCP).

* Traslado de accidentados.

* Fracturas y esguinces: inmovilizaciones.

* Hemorragias.

* Quemaduras.

* Golpe de calor.

* Asfixia.

-Sistemas de prevención y protección medioambiental:

* Ergonomía. Geométrica, ambiental y temporal.

* Los factores que intervienen en el medio ambiente:

-Aguas residuales-industriales.

-Vertidos/residuos sólidos y líquidos.

* Procedimientos de tratamiento y control de afluentes del proceso.

* Aspectos medioambientales en la normalización de productos.

* Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental.

-Auditoría medioambiental.

-Preparación y planificación de emergencias medioambientales.

-Evaluación ambiental de emplazamientos.

* Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector.

-Residuos líquidos.

-Emanación de gases.

-Evacuación de productos utilizados.

* El medio ambiente físico del entorno de trabajo:

-Ruidos: encubridores, irritantes, continuos, discontinuos, de impulso o impacto.

-Vibraciones: de muy baja frecuencia, de baja frecuencia, de alta frecuencia.

-Radiaciones: ionizantes y no ionizantes.

-Ambiente térmico.

-Iluminación.

-Condiciones termohigrométricas.

-Actuación sobre el foco emisor.

-Protección del receptor.

* Instrumentos de medida. Aplicación y uso.

* El medio ambiente químico del entorno de trabajo:

-Concepto de tóxico.

-Factores que determinan el peligro de los contaminantes.

-Contaminantes biológicos.

-Contaminantes químicos.

-Actuación sobre el foco emisor.

-Protección del receptor.

-Medios, equipos y técnicas de seguridad:

* Reglamentos y normativas aplicables.

* La color en la industria.

* La señalización :

-Colores.

-Contrastes.

-Formas.

-Símbolos.

-Dimensiones.

* Clases de señalización.

* La color en el equipo de protección individual.

* Señalización en el transporte de mercancías peligrosas.

* Señalización de las canalizaciones.

* Señalización de gases sometidos la presión.

* Empleo de la señalización.

* Normativa aplicable.

* Necesidades de utilización de los equipos de protección individual.

* Características de los equipos de protección individual (EPIs).

* Prendas de protección individual.

* Equipos de protección acústica.

* Equipos de protección de las vías respiratorias.

* Normativa sobre el mantenimiento de EPIs.

* Legislación sobre los equipos de protección individual.

* Principios básicos del fuego.

-Combustibles y comburentes. Combustión.

-Tipos de substancias inflamables y combustibles.

-Etapas del fuego.

* Clases de incendios.

* Detección de incendios. Detectores iónicos, ópticos, térmicos, termovelocimétricos, de llamas y barrera de infrarrojos.

* Extinción de incendios.

-Extinción automática:

-Por esparcidores (sprinklers).

-Por agua pulverizada.

-Por anhídrido carbónico (CO).

-Por halón.

-Por polvo seco.

-Por espuma.

-Extinción manual:

-Extintores portátiles.

-Bocas de incendio equipadas (BE).

-Columna seca.

-Hidrantes.

* Normativa contra incendios. NBE-CPI-91

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc.)

* Adquirir una predisposición a buscar el origen y las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y a las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridas en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad hacia si mismo y hacia los demás miembros del grupo sobre lo que se está realizando.

* La disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc., con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.4. Módulo profesional de formación en centros de trabajo.

Duración: 380 horas.

Nº	Capacidades terminales elementales	Actividades formativas de referencia

1.	Realizar las operaciones de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos de edificios y/o de proceso, a partir de las especificaciones técnicas, utilizando los medios adecuados y con la seguridad y calidad establecidas.	* Planificación de las fases de trabajo y operaciones que hay que realizar y los medios necesarios a partir del plan de montaje. * Realización del aprovisionamiento de materiales y herramientas necesarias de acuerdo con el plan de montaje.
* Comprobación, en su caso, de que las cimentaciones, bancadas y demás elementos de obra civil se ajustan a las especificaciones.
* Implantación de los equipos, anclándolos, nivelándolos, alineándolos y ajustándolos.
* Realización del montaje de las redes de canalización y conducto y elementos auxiliares, siguiendo los planos del proyecto.
* Realización de los cableados y conexionados de los equipos y dispositivos de automatismos eléctricos de acuerdo con sus esquemas y del proyecto, asegurando la fiabilidad de dichas conexiones y utilizando procedimientos adecuados.
* Participación en la realización de las pruebas y medidas reglamentarias.
* Realización de las pruebas funcionales y ajustes necesarios siguiendo los procedimientos establecidos, asegurando su funcionamiento de acuerdo con lo prescrito en la documentación técnica.
* Cumplimentación de los partes de trabajo y de recepción de materiales.
* Realización de las operaciones de montaje, aportando soluciones que garanticen el resultado final del proceso.
* Realización de los informes de puesta en marcha en el formato normalizado.
* Explicación, en su caso, al cliente con la precisión requerida de las instrucciones de utilización y conservación oportunas.

Nº	Capacidades terminales elementales	Actividades formativas de referencia

2.	Intervenir en la corrección (de la disfunción o reparación) de fallos y/o averías, realizando el diagnóstico correspondiente y en su puesta a punto de instalaciones de calefacción, refrigeración, ventilación, acondicionamiento de aire y de fluidos de edificios y/o de proceso y utilizando el procedimiento establecido.	* Realización de las pruebas funcionales, verificando los síntomas recogidos en el parte de averías y caracterizando dichos síntomas con precisión. * Determinación de las hipótesis de partida de las posibles causas de la avería determinando, en cada caso, si su naturaleza es mecánica, fluídica, eléctrica y/o de automatismo.
* Planificación de los planes de actuación, determinando las distintas fases a seguir, los procedimientos que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse, seleccionando la documentación técnica necesaria y los medios más indicados en cada caso.
* Localización de averías en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.
* Realización, en su caso, de las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/montaje y sustitución de elementos, componentes o módulos defectuosos, cuidando que se efectúen en un tiempo adecuado y con la calidad debida.
* Realización de las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad de la instalación.
* Realización de los informes de reparación de la avería en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del histórico de averías de dicha instalación.
3.	Realizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento y de comprobación de las instalaciones térmicas y de fluidos, aplicando los procedimientos establecidos y con la seguridad requerida.	* Análisis de las operaciones que hay que realizar y los medios necesarios. * Selección de equipos, materiales y herramientas necesarias para cada operación.
* Realización de las operaciones de mantenimiento y comprobación, utilizando los equipos y las herramientas adecuadas, efectuándolas en un tiempo adecuado y con la calidad debida.
* Ejecución de las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer los parámetros de funcionamiento de la instalación en los límites reglamentarios.
* Elaboración de los informes de mantenimiento en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del historial de la instalación.

3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral:

Capacidades terminales elementales:

* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.

* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.

* Analizar las actuaciones a seguir en el caso de accidentes de trabajo.

* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.

* Analizar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.

* Analizar las propias capacidades e intereses así como los itinerarios profesionales más idóneos.

* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.

* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.

* Analizar los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

* Describir el sistema de protección social.

* Analiza-la evolución socioeconómica del sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia.

-Contenidos (duración 55 horas).

Contenidos procedimentales

-Salud laboral:

* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.

* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.

* Identificación de los factores de riesgo en un contexto concreto.

* Determinación de las formas de actuación ante los riesgos encontrados.

* Identificación de anomalías en las máquinas y herramientas del taller.

* Determinación de los equipos de protección individual.

-Legislación y relaciones laborales:

* Identificación de las distintas modalidades de contratación.

* Identificación de los derechos y obligaciones de los empresarios y trabajadores.

* Interpretación de un convenio colectivo, relacionándolo con las normas del Estatuto de los trabajadores.

* Elaboración de una hoja de salario.

* Aplicación de la normativa de la Seguridad Social en cada caso concreto.

-Orientación e inserción sociolaboral:

* Elaboración del currículum vitae y actividades complementarias del mismo.

* Identificación y definición de actividades profesionales.

* Localización de instituciones formativas así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.

-El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:

* Análisis de una empresa del sector.

* Comparación y clasificación de las distintas empresas del sector.

* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.

Contenidos conceptuales

-Salud laboral:

* Condiciones de trabajo y seguridad.

* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.

* Daños profesionales.

* Medidas de prevención y protección.

* Marco legal de prevención laboral.

* Notificación e investigación de accidentes.

* Estadística para la seguridad.

* Primeros auxilios.

-Legislación y relaciones laborales:

* Derecho laboral nacional y comunitario.

* Contrato de trabajo.

* Modalidades de contratación.

* Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

* Órganos de representación de los trabajadores.

* Convenios colectivos

* Conflictos colectivos.

* Seguridad Social y otras prestaciones.

-Orientación e inserción sociolaboral:

* Mercado de trabajo.

* La autoorientación profesional.

* El proceso de la búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.

* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. La empresa social.

* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.

* Itinerarios formativos/profesionalizadores.

-El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:

* Tipología y funcionamiento de las empresas.

* Evolución socioeconómica del sector.

* Situación y tendencia del mercado de trabajo.

Contenidos actitudinales

* Respeto por la salud personal y colectiva.

* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.

* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.

* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.

* Valoración de la necesidad del cumplimiento de la normativa laboral.

* Igualdad ante las diferencias socioculturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.

* Toma de conciencia de los valores personales.

* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.

* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.

4. Ordenación académica e impartición.

4.1. Profesorado:

4.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de técnico en montaje y mantenimiento de instalaciones de frío, climatización y producción de calor:

Nº	Módulo profesional	Especialidad del profesorado	Cuerpo

1	Máquinas y equipos frigoríficos	Organización y proyectos de sistemas energéticos Navegación e instalaciones marinas	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria
2	Instalaciones frigoríficas	Instalación y mantenimiento de equipos térmicos y de fluidos Máquinas, servicios y producción	Profesor técnico de FP Profesor técnico de FP
3	Instalaciones de climatización y ventilación	Instalación y mantenimiento de equipos térmicos y de fluidos	Profesor técnico de FP
4	Instalaciones de producción de calor	Instalación y mantenimiento de equipos térmicos y de fluidos	Profesor técnico de FP
5	Instalaciones de agua y gas	Instalación y mantenimiento de equipos térmicos y de fluidos	Profesor técnico de FP
6	Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa	Formación y orientación laboral	Profesor de enseñanza secundaria
7	Electrotecnia	Sistemas electrotécnicos y automáticos	Profesor de enseñanza secundaria
8	Técnicas de mecanizado y unión para el montaje y mantenimiento de instalaciones	Instalación y mantenimiento de equipos térmicos y de fluidos	Profesor técnico de FP
9	Instalaciones eléctricas y automatismos	Sistemas electrotécnicos y automáticos Sistemas electrónicos	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria
10	Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones	Organización y proyectos de sistemas energéticos	Profesor de enseñanza secundaria
11	Formación y orientación laboral	Formación y orientación laboral	Profesor de enseñanza secundaria

4.1.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente decreto.

Materias	Especialidad del profesorado	Cuerpo

Mecánica	Organización y proyectos de sistemas energéticos	Profesor de enseñanza secundaria
Tecnología industrial I y II	Organización y proyectos de sistemas energéticos Sistemas electrotécnicos y automáticos Sistemas electrónicos	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria
Electrotecnia	Organización y proyectos de sistemas energéticos Sistemas electrotécnicos y automáticos Sistemas electrónicos	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria
Economía	Formación y orientación laboral (1)	Profesor de enseñanza secundaria
Economía y organización de empresas	Formación y orientación laboral (1)	Profesor de enseñanza secundaria

(1) Título de licenciado en administración y dirección de empresas, licenciado en ciencias empresariales, licenciado en ciencias actuariales y financieras, licenciado en economía, licenciado en investigación y técnicas de mercado, diplomado en ciencias empresariales y diplomado en gestión y administración pública.

4.1.3. Titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia:

Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesores de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el R.D. 1954/1994, de 30 de septiembre.

Especialidad del profesorado	Titulación declarada equivalente a efectos de docencia

Navegación e instalaciones marinas	-Diplomado en máquinas navales-Diplomado en navegación marítima-Diplomado en radioelectrónica naval-Ingeniero técnico naval, en todas sus especialidades
Organización y proyectos de sistemas energéticos	-Ingeniero técnico industrial, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico aeronáutico, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de obras públicas, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de telecomunicación, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico naval, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico agrícola, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de minas, en todas sus especialidades-Diplomado en máquinas navales
Sistemas electrotécnicos y automáticos	-Diplomado en radioelectrónica naval-Ingeniero técnico aeronáutico, especialidad en aeronavegación-Ingeniero técnico en informática de sistemas-Ingeniero técnico industrial, especialidad de electricidad-Ingeniero técnico industrial, especialidad de electrónica industrial-Ingeniero técnico de telecomunicación, en todas sus especialidades
Sistemas electrónicos	-Diplomado en radioelectrónica naval-Ingeniero técnico aeronáutico, especialidad en aeronavegación-Ingeniero técnico en informática de sistemas-Ingeniero técnico industrial, especialidad de electricidad-Ingeniero técnico industrial, especialidad de electrónica industrial-Ingeniero técnico de telecomunicación, en todas sus especialidades
Formación y orientación laboral	-Diplomado en ciencias empresariales-Diplomado en relaciones laborales-Diplomado en trabajo social-Diplomado en educación social-Diplomado en gestión y administración pública

4.2. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas:

De conformidad con lo establecido en el Real decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio de montaje y mantenimiento de instalaciones de frío, climatización y producción de calor requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:

Espacio formativo	Superficie (30 alumnos)	Superficie (20 alumnos)	Grado de utilización

Taller de instalaciones térmicas	180 m	150 m	50%
Taller de instalaciones electrotécnicas	120 m	90 m	15%
Taller de sistemas automáticos	120 m	90 m	10%
Taller de mecanizado	150 m	120 m	15%
Aula polivalente	60 m	40 m	10%

-La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 35 del R.D. 1004/1991, de 14 de junio. Podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.

-El «grado de utilización» expresa en tanto por cien la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas.

-En el margen permitido por el «grado de utilización», los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

-En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

-No se debe interpretar que los diversos espacios formativos identificados se deban diferenciar necesariamente mediante cerramientos.

4.3. Convalidaciones y correspondencias.

4.3.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional:

* Instalaciones frigoríficas.

* Instalaciones de climatización y ventilación.

* Instalaciones de producción de calor.

* Instalaciones de agua y gas.

* Electrotecnia.

* Instalaciones eléctricas y automatismos.

* Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa.

4.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral:

* Instalaciones frigoríficas.

* Instalaciones de climatización y ventilación.

* Instalaciones de producción de calor.

* Instalaciones de agua y gas.

* Instalaciones eléctricas y automatismos.

* Electrotecnia.

* Formación y orientación laboral.

* Formación en centros de trabajo.

4.3.3. Convalidaciones con materias de bachillerato:

Módulo profesional: electrotecnia.

Materia del bachillerato: electrotecnia.

4.4. Distribución horaria:

-Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan de la siguiente forma:

Horas totales	Denominación de los módulos

1º, 2º y 3º trimestre
240	Máquinas y equipos frigoríficos
80	Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa
185	Electrotecnia
215	Técnicas de mecanizado y unión para el montaje y mantenimiento de instalaciones
105	Instalaciones eléctricas y automatismos
55	Formación y orientación laboral
4º, 5º y 6º trimestre
200	Instalaciones frigoríficas
165	Instalaciones de climatización y ventilación
110	Instalaciones de agua y gas
130	Instalaciones de producción de calor
55	Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones
380	Formación en centros de trabajo

-Las horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 80 que se utilizarán en los tres primeros trimestres.