La Ley orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de ordenación general del sistema educativo, dispone en su artículo 4 que les corresponde a las administraciones educativas competentes establecer los currículos de los ciclos formativos.
En aplicación de dicho artículo, de acuerdo con las atribuciones recogidas en el Estatuto de autonomía, en el Real decreto 1763/1982 sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a al Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación y en el Real decreto 676/1993, de 7 de mayo, que establece las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas, se dicta el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, determinando los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.
El Real decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, establece el título de técnico en mecanizado y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con el referido Real decreto 676/1993.
El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe el profesorado de los cuerpos de profesores de enseñanza secundaria y profesores técnicos de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.
El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas.
Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores,el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.
Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título.
Éstas permitirán realizar el rol del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.
El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, saber y comprender, que se requiere del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.
Dichas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza precisos para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como de valoración funcional y técnica. Estos contenidos son igualmente importantes ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta al profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.
La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos-del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.
Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitirán realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, contenidos, criterios de evaluación, secuencia y metodología que respondan a las características del alumnado y las posibilidades de formación que ofrece su entorno.
Por todo esto, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consello Galego de Ensinanzas Técnico-Profesionales y del Consello Escolar de Galicia y previa deliberación del Consello de la Xunta de Galicia en su reunión
del día siete de mayo de mil novecientos noventa y nueve,
DISPONGO:
I. Título, perfil y currículo
Artículo 1º.-Identificación del título.
1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma gallega para las enseñanzas de formación profesional relativa al título de técnico en mecanizado, regulado por el Real decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.
2. La denominación, nivel de formación profesional y duración del ciclo formativo son las que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.
Artículo 2º.-Perfil profesional.
La competencia general, capacidades profesionales, unidades de competencia, realizaciones y criterios de realización, dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son las que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.
Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.
El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto, siendo las capacidades terminales elementales los resultados evaluables de cada módulo.
II. Ordenación académica e impartición
Artículo 4º.-Profesorado.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.1.1 del anexo de este decreto.
2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en el apartado 4.1.2 del anexo de este decreto.
3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia son las que se expresan en el apartado 4.1.3 del anexo de este decreto.
Artículo 5º.-Espacios e instalaciones.
Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.2 del anexo de este decreto.
Artículo 6º.-Convalidaciones y correspondencias.
1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.3.1 y 4.3.2 del anexo de este decreto.
2. Sin prejuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educación y Cultura y de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros
módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
3. Las personas que estén en posesión del título de técnico, por haber superado la formación profesional específica de grado medio, tienen acceso directo a las distintas modalidades de bachillerato.
Artículo 7º.-Distribución horaria.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.4 del anexo de este decreto.
2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características de los alumnos, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.
Disposición adicional
Única.-La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adecuar las enseñanzas deste ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características de los alumnos con necesidades educativas especiales.
Disposición final
Primera.-Se autoriza al conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria para dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.
Segunda.-El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
Santiago de Compostela, siete de mayo de mil novecientos noventa y nueve.
Manuel Fraga Iribarne
Presidente
Celso Currás Fernández
Conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria
ANEXO
1. Identificación del título.
-Denominación: mecanizado.
-Nivel: formación profesional de grado medio.
-Duración: 2.000 horas.
2. Perfil profesional.
2.1. Competencia general:
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:
* Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado, controlando los productos obtenidos,
así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos y obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requerido.
2.2. Capacidades profesionales:
2.2.1. Capacidades técnicas:
* Interpretar planos, especificaciones técnicas, órdenes de fabricación y otras informaciones asociadas a la producción que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.
* Operar y controlar los equipos, máquinas y herramientas, de forma autónoma y en condiciones de seguridad, con la técnica adecuada a la producción, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazo exigidos.
* Responder de la preparación y programación de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de maquinas, herramientas y útiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo de su trabajo y que impliquen la intervención sobre dichos elementos, teniendo en cuenta además los parámetros de seguridad y calidad establecidos.
* Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control con el fin de intervenir sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas.
* Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la producción e identificar los parámetros sobre los que hay que actuar para su corrección.
* Realizar las operaciones de control de calidad en mecanizado, aplicando los procedimientos establecidos.
2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias:
* Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.
2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas:
* Analizar las posibles prestaciones de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado, identificando los parámetros de regulación y control, con el fin de obtener su máximo aprovechamiento y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parámetros de seguridad y calidad establecidos.
* Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricación por mecanizado, comprendiendo la función de los diversos equipos y máquinas al objeto de alcanzar los objetivos de la producción.
* Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la producción y las características técnicas de los productos mecanizados y supervisando las condiciones de seguridad.
* Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza de acuerdo con la documentación e instrucciones generales recibidas, previendo riesgos personales y de grupo derivados del manejo de máquinas, medios auxiliares y de materiales.
* Mantener relaciones fluidas con el resto del grupo en el que está integrado y participar activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los demás compañeros y subordinados.
* Establecer comunicaciones verbales escritas o gráficas con otros departamentos para obtener la materia prima necesaria para la producción, así como cursar solicitudes de reparación de los diferentes medios de producción y control o realización de útiles o accesorios, utilizando siempre el lenguaje técnico adecuado.
* Administrar y/o gestionar una pequeña empresa o taller de equipo autónomo en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.
* Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico de forma autónoma, en el marco de las técnicas propias de la profesión bajo métodos establecidos.
2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio:
* Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relación con el proceso de mecanizado, así como a las nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnológicos producidos en la evolución de la profesión.
2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo:
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concedidos, por el general, las capacidades de autonomía en:
* La preparación de máquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, conformado y especiales.
* La programación y ajuste de variables de mecanizado en máquinas y equipos.
* El mecanizado de piezas unitarias y pequeñas series.
* El mantenimiento del primer nivel de las máquinas y equipos de mecanizado.
* El transporte de materiales y productos necesarios para la realización del mecanizado.
* La comprobación de las características del producto mecanizado.
* La realización de ensayos destructivos y no destructivos.
* La recogida de datos asociados al proceso de mecanizado.
2.4. Unidades de competencia:
1. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.
2. Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.
3. Mecanizar los productos por arranque de viruta.
4. Mecanizar los productos por abrasión, conformados y procedimientos especiales.
5. Comprobar las características del producto.
6. Realizar la administración, gestión y comercialización de una pequeña empresa o taller.
2.5. Realizaciones y dominios profesionales:
2.5.1. Unidad de competencia 1: determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que se debe realizar.
* El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los tiempos.
1.1. Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del plano de mecanizado. * Como consecuencia del análisis del plano de la pieza:-Se determina el procedimiento de fabricación de la pieza. (fundición, forja, estampación, mecanizado...). -Se determina la sucesión de las operaciones de mecanizado que se debe realizar. -Se seleccionan las máquinas-herramientas a utilizar en las diferentes fases. -Se seleccionan los dispositivos de sujeción, herramientas de corte, equipo de verificación y datos tecnológicos de corte. * Del estudio del plano de mecanizado se identifica: -Material que hay que emplear. -Forma y estado de la pieza en bruto. -Dimensiones finales. -Tratamiento térmico y superficial. -Tolerancias de forma y dimensión. -Signos de mecanizado (máquina que se debe utilizar, calidad y precisión de las superficies). -Especificaciones particulares (superficie de partida, superficie de referencia, superficie o memorias). * Los procedimientos especificados, permiten realizar el mecanizado con la calidad definida y el mínimo costo. * Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado según normas y especificaciones requeridas. * Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.
1.2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte, tiempos..., a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad del proceso y optimizando los tiempos y costos. * El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los cálculos necesarios.
* Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad...) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material...). * Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función del material y de la calidad requerida.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* El aparato definido optimiza la realización de las operaciones del proceso.
* La evaluación cuantitativa del costo se realiza utilizando adecuadamente la documentación necesaria (tablas, guías...).
* Se prevén las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores que afectan al proceso de mecanizado. * El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores a él. * En la determinación del proceso se conjugan adecuadamente: -Las características de la pieza (forma geométrica, dimensiones, precisiones y peso). -Los medios disponibles para mecanizar la pieza (máquinas, herramientas, aparatos...). -La disponibilidad de las máquinas en el momento de hacer la pieza.
1.3. Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de piezas y del proceso de mecanizado. * Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. * Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. * Se eligen las herramientas y útiles que permiten el mecanizado en el mejor tiempo y costo posible.
1.4. Determinar los aparatos necesarios para la sujeción de piezas y herramientas asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos. * El diseño se realiza según las normas de representación gráfica establecidas.
* El diseño definido es completo y permite el desarrollo y la construcción del aparato. * En el diseño se definen los elementos de rigidización provisionales que se deben colocar durante el proceso, así como los accesorios necesarios para la manipulación de los elementos. * El aparato definido en el diseño permite su cambio en el tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. * El costo del aparato definido está dentro de los límites admitidos * Se proponen las posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
1.5. Elaborar el presupuesto de fabricación de piezas unitarias a partir de la información técnica suministrada, identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados, con la margen de error establecida. * La valoración del costo del producto se realiza teniendo en cuenta todos los factores implicados (relación calidad/precio, plazo de entrega...)
* En la confección del presupuesto se tienen en cuenta todas las variables que intervienen (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, tiempos estándar no productivos, tiempos productivos...), quedando reflejados con exactitud los costos totales. * En el presupuesto figura, de forma concisa y clara, la descripción completa de las operaciones que hay que realizar, utilizando la documentación y terminología adecuadas. * Las condiciones establecidas en el presupuesto respetan la normativa vigente y son claras y suficientes para evitar, en la medida del posible, los conflictos entre las partes.
Dominio profesional
-Medios de producción utilizados:
Catálogos de herramientas. Manuales de máquinas y accesorios. Calculadora. Manuales de mantenimiento.
-Medios de producción relacionados:
Máquinas-herramienta por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, punteadoras, brochadoras, mandrinadoras ). Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión, penetración, electroerosión, plasma, láser, haz de electrones, chorro de agua, ultrasonidos...). Máquinas de conformado (extrusionadoras, trefiladoras, termoconformado, prensas...). Máquinas de abrasión (rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras de roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras...). Sistemas de amarre estándar y aparatos específicos. Herramientas de corte y conformados especiales (brocas, cuchillas, fresas, troqueles, matrices, matrices para embutición, matrices progresivas, brochas, escariadores...). Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas. Elementos de transporte y manutención. Útiles de trazado.
-Materiales y productos intermedios:
Lubricantes, refrigerantes, perfiles metálicos, no metálicos, y productos semielaborados (fundición y forja).
-Productos o resultados del trabajo:
Procesos de mecanizado establecidos. Tiempos de mecanizado para la valoración de ofertas. Información para la optimización del proceso. Información para la fabricación (carga de máquinas). Descripción de los aparatos, sistema de amarre, listas de materiales y herramientas que se deben utilizar en el proceso. Presupuestos para la fabricación.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Procesos de mecanizado. Procedimientos de diseño.
-Información utilizada:
Planos, hojas de proceso para diferentes tipos de mecanizado. Tipos, geometría y calidades de herramientas. Material que se debe mecanizar. Parámetros de corte. Sistemas y útiles de amarre, capacidades y modo operativo de la máquina. Sistemas de alimentación.
-Información generada:
Hoja de instrucciones. Diseño de los aparatos para la sujeción de piezas y herramientas. Presupuestos de fabricación de piezas unitarias.
2.5.2. Unidad de competencia 2: preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado:
Nº Realizaciones Criterios de realización
2.1. Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la información técnica y planos de despiece, asegurando su viabilidad. * El trazado aporta la información que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de orificios, límites de mecanización, líneas de referencias...). * El trazado se realiza según las especificaciones técnicas y la normativa específica.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos.
* El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.
* Los medios informatizados (control numérico, iluminación selectiva en curvas de nivel) utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades requeridas (acabado, precisión, tolerancias...). * El marcado se realiza con los productos adecuados (yeso coloidal, pintura, sulfato de cobre, golpe de granete...) en función de la manipulación, temperatura... y de acuerdo con las especificaciones técnicas. * Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados como modelos y patrones. * El trazado se realiza con los útiles adecuados (punta de trazar, regla, calibre, compás, gramil...), de acuerdo con lo establecido con los planos de fabricación. * Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente. * El marcado permite conocer las características de forma y dimensionales de las piezas que se deben mecanizar. * El trazado y el marcado se realizan con la precisión adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.
2.2. Seleccionar y montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas, de acuerdo con el proceso establecido, asegurando el mecanizado en el tiempo previsto con calidad y seguridad adecuadas. * La correcta interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite la selección del procedimiento y organización del trabajo idóneas.
* Los útiles cumplen las especificaciones técnicas descritas y no permiten la deformación de las piezas que sujetan. * El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando de la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, y se consiguen las cotas de montaje especificadas. * Los útiles y herramientas están en buen estado de afilado y conservación y permiten obtener los resultados previstos según modificaciones. * Se tienen en cuenta las especificaciones iniciales del fabricante para elegir las herramientas. * Las herramientas han sido reguladas en función del proceso establecido. * Los pares de apriete son los adecuados. * El ajuste se realiza según las especificaciones técnicas del fabricante. * El montaje se realiza con la máquina parada y con la seguridad adecuada.
2.3. Montar y regular los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función del orden de fabricación para conseguir los parámetros de mecanizado establecidos. * La regulación de la máquina se realiza atendiendo al manual de uso.
* Los elementos están en buenas condiciones de funcionamiento. * Se interpretan correctamente los planos o especificaciones técnicas obteniendo las cotas, parámetros e instrucciones necesarias. * Se identifican los órganos de la máquina encargados de ajustar los parámetros de mecanizado, consiguiendo los valores especificados de los parámetros. * Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* La introducción del programa no destruye información o programas necesarios en la máquina, ni interfiere en el proceso de mecanizado.
* La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantizan la consecución del proceso
2.4. Realizar el programa de control numérico por ordenador (CNC) sobre la máquina, a partir de la orden de fabricación, y colaborar en su optimización, proporcionando modificaciones que mejoren la calidad. * El programa de CNC establece correctamente:-El orden cronológico de las operaciones.-Las herramientas utilizadas.-Los parámetros de operación.-Las trayectorias. * El programa de CNC se establece conjugando adecuadamente: -Las prestaciones de la máquina (potencia, velocidades y esfuerzos admisibles). -Las características del control numérico (tipo de control, formato de bloque, codificación de funciones...). -La geometría de la pieza, el tamaño de la serie y los acabados que hay que conseguir. -Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina. -El cero máquina/pieza. -El tipo de herramienta y los útiles necesarios. -El almacenamiento y la alimentación automática de herramientas. * La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material para mecanizar. * El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lógica y en el menor tiempo posible. * La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte. * La programación permite variar y ajustar algunos parámetros del programa adaptándolos a las exigencias de los distintos trabajos. * El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
2.5. Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de máquina, preparando las máquinas según las necesidades de producción, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas. * El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
* La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención de las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de ellas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad. * Los parámetros de operación (velocidad de corte, profundidad, avances, posición de la herramienta...) se fijan de acuerdo con las características del material y el procedimiento especificado. * La preparación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidad de corte. * Los medios de fijación de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisión y seguridad requeridas. * Los programas se archivan con un orden lógico. * Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas y el avance y velocidad de rotación de cada fase de mecanizado son previstos por el programa. * La verificación del programa de CNC permite variar y ajustar parámetros del programa adaptándolos a las exigencias del trabajo.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Los útiles y accesorios (elementos de sujeción, troqueles...) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante.
* Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores...) se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
* La introducción del programa no destruye información o programas necesarios en la máquina, ni interfiere en el proceso de mecanizado.
* El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. * La verificación permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica. * El ciclo en vacío o, en su caso, la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad prevista.
2.6. Configurar las máquinas o instalaciones automáticas de mecanizado, según la documentación técnica y las características del sistema, preparando y montando los útiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad. * Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones técnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, útiles empleados...).
* El montaje de los útiles se realizan con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación de acuerdo con las especificaciones técnicas (secuencias, pares de apriete, regulación...), así como con las del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad. * Los útiles y accesorios están en buen estado de limpieza y conservación y permiten obtener los resultados previstos según las especificaciones.
2.7. Programar los equipos (PLC y robots) o instalaciones sobre ellos en función del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa y optimizando la utilización, en condiciones de seguridad. * Las especificaciones técnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre...) se obtienen de la interpretación de la documentación técnica (planos, procesos, manuales de uso...). * El programa se realiza según las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeciones, velocidades...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar. * La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo posible y con el máximo grado de utilización. * El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos. * El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentación, según especificaciones técnicas.
2.8. Operar con los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar su correcto funcionamiento, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad. * Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión) se ajustan a las especificaciones técnicas del proceso y están dentro de los límites tolerables por los sistemas.
* Las variables (velocidad, fuerza, presión...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.
2.9. Introducir (o transferir) los programas de robots o PLCs verificándolos mediante simulación o en primer ciclo de vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando el mecanizado en el tiempo establecido, con la calidad y seguridad adecuadas. * El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de la pieza correspondiente.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de ellas durante el proceso de mecanizado, eliminados, si procede, con posterioridad. * La verificación del programa permite ajustar sus variables (desplazamiento, secuencia, velocidad...) adaptándolas a las exigencias del trabajo. * El ajuste de algunos parámetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. * La optimización del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parámetros del proceso. * Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.
2.10. Realizar el transporte y manutención de los aparatos, accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden de fabricación, consiguiendo la manipulación correcta sin daños y en condiciones de seguridad. * Los equipos y medios definidos para el transporte de los aparatos, accesorios, materias y piezas son los adecuados para no producir desperfectos en ellos, se adaptan a las características del taller y cumplen con las normas de seguridad establecidas. * Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar. * Los movimientos de los elementos se realizan en condiciones de seguridad, tanto para el personal como para los propios elementos.
2.11. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones según el manual de instrucciones, comunicando las anomalías que no puedan resolver en el tiempo y forma adecuados. * El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta como referencia la documentación técnica, ficha de mantenimiento, instrucciones de empresa y normas de seguridad. * Se observa que los elementos de medida y control de equipo e instalaciones funcionan correctamente. * La sustitución de los elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz. * Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo. * El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que estos lo requieran, con recambios homologados y adaptándose a las características originales. * Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. * Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los niveles óptimos. * Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las características especificadas. * La observación de los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta síntomas de avería o mal funcionamiento. * El control de los mínimos «stocks» de elementos de reposto, así como del estado de conservación y localizaciones, están actualizados. * El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza de acuerdo con el plan de mantenimiento. * Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparación.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
* Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su uso y cuidado los correctos.
* Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
2.12. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndolos si es necesario. * Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.
* Se forman los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/o operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. * Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnológicos. * Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua. * Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto. * Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo.
2.13. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno productivo, resolviendo conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. * Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estén informados de su situación y marcha, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad. * En la toma de cualquier decisión que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislación laboral. * Se promueven y, en su caso, se aceptan las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa en los aspectos de calidad, productividad y servicio. * El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas, y entre éstas y su actividad o trabajo. * Se establece un plan de formación continuada para conseguir la formación técnica del personal. * Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. * Se recaba información adecuadamente, antes de tomar una decisión para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. * Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral. * Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la documentación disponible con la mínima demora.
2.14. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente. * Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno del trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. * Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. * Se informa con prontitud a la persona adecuada de las difusiones y casos peligrosos observados.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* En los casos de emergencia: -Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos. -Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos. -Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios. -Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad.
Dominio profesional
-Medios de producción:
Máquinas-herramienta por arranque de viruta (tornos, fresadoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadoras...), máquinas especiales de mecanizado (electroerosión, penetración, hilo, plasma, láser, haz de electrones, chorro de agua, ultrasonidos...), máquinas de conformado (extrusionadoras, trefiladoras, termoconformado, prensas...), máquinas de abrasión (rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras de roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras...). Sistema de amarre estándar y aparatos específicos. Herramientas de corte y conformados especiales (brocas, cuchillas, fresas, troqueles, matrices, matrices para embutición, matrices progresivas, brochas, escariadores...). Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas. Manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manutención. Útiles de trazado. Sistemas automáticos de alimentación. Consolas de CNC. Manuales de CNC. Máquinas de CNC.
Calculadoras. Robots, manipuladores...
-Materiales y productos intermedios:
Lubricantes. Refrigerantes. Perfiles metálicos, no metálicos y productos semielaborados (fundición, forja...).
-Productos o resultado de su trabajo:
Programas para CNC. Secuencias de mecanizado. Información para fabricación (carga de máquinas). Programas que controlan sistemas. Programas para controlar robots, manipuladores... Máquinas y sistemas preparados para la producción. Piezas tratadas o semimecanizadas y listas para la fabricación.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Procedimientos estandarizados de preparación y utilización de piezas, máquinas y sistemas. Normas de seguridad. Utilización de ayudas a la programación de CNC. Utilización de simulación gráfica de CNC. Procedimientos estandarizados de programación. Sistema de medición y marcaje de piezas. Técnicas de mecanizado.
-Información utilizada:
Planos de despiece. Planos de fabricación. Especificaciones técnicas. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios. Características de elementos auxiliares de mecanizado y estampado. Características de elementos de trazado.
Características de elemento de sujeción y nivelación. Tipo de programación. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso.
-Información generada:
Programa de CNC. Ficha de parámetros de puesta a punto. Fichas de resultado de realización de la primera pieza. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Información para el mantenimiento.
2.5.3. Unidad de competencia 3: mecanizar los productos por arranque de viruta:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción o referencia, cuando el proceso las exige.
* Se realiza el centrado o alineado de la pieza, con la precisión exigida en el proceso.
* Las referencias se establecen atendiendo a la posición relativa de la herramienta con respecto a la pieza.
3.1. Realizar las operaciones de mecanizado que garantizan la sujeción de la pieza, para conseguir los parámetros de calidad establecidos con las condiciones de seguridad adecuadas. * En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mínima.
* Las superficies de referencia están limpias y dentro de las tolerancias establecidas.
3.2. Montar centrando y alineando las piezas sobre los útiles y empleando las herramientas y útiles adecuados, según el proceso descrito y en condiciones de seguridad. * Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
* Se utilizan los elementos de transporte y elevación, en función de las características del material que hay que transportar. * La limpieza de las piezas y de los útiles permite su correcto posicionamiento. * Se realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad. * El tiempo de realización del montaje se ajusta a lo establecido en la ficha de trabajo.
3.3. Mecanizar las piezas unitarias o pequeñas series con máquinas-herramienta por arranque de viruta, en condiciones de seguridad, siguiendo el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida. * Los parámetros de mecanizado (velocidad de avance, de corte, profundidad...) son los adecuados.
* Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y corrección del recorrido. * La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones técnicas: -Está dentro de la tolerancia de forma y dimensión. -El acabado superficial cumple con los rasgos especificados en el plano de fabricación. -El material de la pieza no sufre transformaciones no previstas en el proceso (por sobrecalentamiento, deficiente refrigeración o lubricación...). -El material de la pieza es el especificado en el plano de fabricación. * El mecanizado se realiza en el tiempo establecido. * La utilización de máquinas y herramientas, así como las operaciones, se realizan con precisión y eficacia, respetando las normas de seguridad y salud laboral. * Las anomalías detectadas son corregidas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparación. * La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Las referencias se establecen atendiendo a la posición relativa de la herramienta o pieza.
* La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.
* Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación adecuada, conforme a las especificaciones técnicas del producto.
* Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
3.4. Mecanizar según el proceso y controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, para la realización de series medianas o grandes, proponiendo o realizando las modificaciones necesarias de los parámetros establecidos y obteniendo la calidad requerida. * Se corrigen los desplazamientos de las herramientas o piezas, en función del desgaste de los útiles de corte.
* La interpretación de planos y especificaciones técnicas permite conocer con claridad y precisión el trabajo que se debe realizar. * Los parámetros de mecanizado (velocidades, avances, profundidades...) son los óptimos para que se produzcan en condiciones de calidad, tiempo y costo adecuados. * Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad. * El producto obtenido se ajusta a las especificaciones técnicas y de forma del plano o ficha de trabajo. * La producción se mantiene constatando y resolviendo los problemas que se presenten. * Las herramientas se mantienen reguladas para garantizar la calidad del producto.
3.5. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, de acuerdo con el plano de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades y observando las normas-procedimientos establecidos. * Los controles que se realizan son establecidos por los planos y la documentación técnica.
* Los instrumentos de verificación están calibrados correctamente. * Los equipos y las instalaciones, así como los productos que se deben verificar, están en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación. * La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
3.6. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndolos si es necesario. * Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.
* Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/o operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. * Se fomentan las actitudes positivas de cara al trabajo. * Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua. * Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto. * Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y la ejecución de las órdenes de trabajo.
3.7. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presentan y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamación y disciplinarios. * Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estén informados de su situación y marcha, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad. * En la toma de cualquier decisión que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislación laboral. * Se promueven y, en su caso, se aceptan las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa en los aspectos de calidad, productividad y servicio. * El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas, y entre éstas y su actividad o trabajo.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su uso y cuidado los correctos.
* Se establece un plan de formación continuada para conseguir la formación técnica del personal. * Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. * Se recaba información adecuadamente, antes de tomar una decisión para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. * Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral. * Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la documentación disponible con la mínima demora.
3.8. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente. * Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno del trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. * Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. * Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones de los casos peligrosos observados. * En los casos de emergencia: -Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos. -Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos. -Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios. -Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad.
Dominio profesional
-Medios de producción utilizados:
Máquinas-herramienta por arranque de viruta (torno, fresadoras, taladradoras, mandrinadoras, brochadoras...). Sistemas de amarre estándar y herramientas específicas. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control. Medios de protección personal.
-Materiales y productos intermedios:
Lubricantes, refrigerantes. Perfiles metálicos y no metálicos.
-Productos o resultados del trabajo:
Piezas mecanizadas. Información cuantitativa y cualitativa sobre el proceso. Productos semielaborados.
-Procesos métodos y procedimientos:
Ajuste y colocación de herramientas. Introducción de correcciones en máquinas de CNC. Sujeción de
las piezas para mecanizar en la propia máquina o en «pallets» de alimentación progresiva. Reajuste de los parámetros de corte (velocidad de corte, avance, profundidad...).
Técnicas de mecanizado. Supervisión y control del funcionamiento en el caso de los equipos que trabajan de forma autónoma. Pautas de control y verificación.
-Información utilizada:
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas, pautas de control, instrucciones del proceso, instrucciones sobre el funcionamiento y manejo de los equipos, máquinas e instalaciones; normas de seguridad en las operaciones de máquinas, equipos e instalaciones; instrucciones de control, parámetros de calidad en el mecanizado, instrucciones de mantenimiento de uso.
-Información generada:
Ficha de materiales consumidos, listado de piezas mecanizadas, fichas de resultados de la verificación dimensional, hoja de incidencias, parte de trabajo, hoja de instrucciones.
2.5.4. Unidad de competencia 4: mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción o referencia cuando el proceso lo exige.
* La sujeción y preparación de la pieza y electrodos garantizan la exactitud de las operaciones de mecanizado.
* La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las aplicaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo.
4.1. Realizar las operaciones de mecanizado que garantizan la sujeción de la pieza para conseguir los parámetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas. * En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mínima.
* Las superficies de referencia están limpias y dentro de las tolerancias establecidas.
4.2. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y útiles adecuados, según el proceso descrito, en condiciones de seguridad. * Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
* El montaje sobre la herramienta se realiza centrando y alineando la pieza sobre ella, con la precisión exigida en el proceso. * La limpieza de las piezas y útiles permite su correcto posicionamiento. * El tiempo de realización del montaje se ajusta a lo establecido en la ficha de trabajo. * Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada. * Se utilizan los elementos de transporte y elevación en función de las características del material que hay que transportar.
4.3. Efectuar las operaciones de acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustándose a los parámetros de calidad exigidos, en condiciones de seguridad. * La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que se debe utilizar y el producto que hay que obtener.
* Se realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo.
* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas permite conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que realizar.
* Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado. * Las herramientas abrasivas se perfilan periódicamente con el fin de evitar su embotamiento y garantizar la calidad del producto. * La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en todo momento los adecuados. * El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, son los adecuados para conseguir la calidad superficial especificada. * El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. * El tiempo de realización se ajusta a lo establecido en la ficha de trabajo. * Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. * Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. * Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado son corregidas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento. * La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción.
4.4. Realizar el afilado de herramientas y útiles de corte de acuerdo con los procedimientos establecidos, actuando en condiciones de seguridad, para conseguir las características de calidad exigidas. * La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que se debe utilizar.
* El tiempo de realización se ajusta a lo establecido en la ficha de trabajo. * Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. * Se toma la referencia de herramienta con respecto a la pieza. * Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante. * El afilado no afecta a las características de dureza de las herramientas. * El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herramientas. * Las anomalías detectadas son corregidas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.
4.5. Realizar las operaciones manuales de acabado, con útiles de corte y conformación, a través de la observación de su comportamiento en el proceso. * El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa.
* El puesto de trabajo se mantiene limpio y ordenado. * Las operaciones se realizan bajo el estricto cumplimiento de las normas de seguridad.
4.6. Controlar el proceso de conformado por corte, embutición y extrusión, variando los parámetros para conseguir la calidad exigida a partir del proceso establecido. * La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que se debe utilizar y el producto que hay que obtener. * La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo. * El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha de trabajo. * La utilización de máquinas y herramientas se realiza con precisión, eficacia y respetando las normas de seguridad.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organización del puesto de trabajo.
* Las herramientas son reajustadas con el fin de garantizar la calidad de la producción. * La manipulación, orden y limpieza de útiles y herramientas son correctas, garantizando la calidad de los productos. * La lubricación empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza. * El diámetro del punzón, el redondeamiento de la matriz, el redondeamiento del punzón y el juego entre la matriz y punzón son los adecuados en todo momento. * El producto obtenido se ajusta a la forma y las especificaciones técnicas establecidas. * Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones y equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento. * La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de producción. * Las observaciones del proceso permiten proponer mejoras a los departamentos de planificación y diseño.
4.7. Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosión, plasma, ultrasonidos, haz de electrones, láser, chorro de agua...) en condiciones de seguridad, según el proceso establecido a partir del plano de despiezamiento o croquis. * La correcta interpretación de los planos y/o especificaciones técnicas permite identificar el procedimiento que se debe utilizar.
* Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles de mecanizado. * El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. * Se propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. * Las anomalías detectadas durante la ejecución de mecanizado son corregidas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento. * Las referencias se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta o pieza. * La comunicación con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la producción. * El tiempo de realización se ajusta al establecido en la ficha de trabajo. * Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada. * En el mecanizado por electroerosión se tienen en cuenta los siguientes valores característicos: -El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que mecanizar y del electrodo. -El desgaste del electrodo dependiendo de las propiedades tecnológicas del material y temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor de fusión, conductividad calorífica, resistencia, microestructura, composición química y forma geométrica. -La exactitud de la reproducción, dependiendo de la sujeción y preparación de electrodos y pieza y de la solidez de la máquina. -La rugosidad superficial. * Se realiza la eliminación de los productos para evitar la formación del puente entre el electrodo y la pieza. * En el mecanizado por ultrasonidos se tiene en cuenta:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Los elementos de verificación están calibrados correctamente.
* Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto.
* Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.
-El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio, polvo de diamante y óxido de aluminio) y el tamaño del grano son los adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exactitud. -La herramienta tiene la forma determinada. * En el uso de mecanizado por plasma, se tienen en cuenta las dos posibilidades (arco directo y arco indirecto), en función de que el material sea eléctricamente conductor o aislante, metálico o no metálico. * En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuenta los sistemas de: -Generación de presión. -Emisión de chorro. -Manipulación.
4.8. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plano de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades y observando las normas y procedimientos establecidos. * Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentaciones técnicas.
* Las instalaciones están en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación. * La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
4.9. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndolos si es necesario. * Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.
* Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/o operativos. * Se fomentan las actitudes positivas de cara al trabajo. * Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua. * Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto. * Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y la ejecución de las órdenes de trabajo.
4.10. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de la producción resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. * Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estén informados de su situación y marcha, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad. * En la toma de cualquier decisión que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislación laboral. * Se promueven y, en su caso, se aceptan las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa en los aspectos de calidad, productividad y servicio. * El estilo de dirección adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas, y entre éstas y su actividad o trabajo. * Se establece un plan de formación continuada para conseguir la formación técnica del personal. * Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. * Se recaba información adecuadamente, antes de tomar una decisión para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación siendo su uso y cuidado correctos.
* Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral. * Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la documentación disponible con la mínima demora.
4.11. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes. * Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
* Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno del trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. * Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. * Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones de los casos peligrosos observados. * En los casos de emergencia: -Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos. -Se identifican las personas encargadas de tareas específicas en estos casos. -Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios. -Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad.
Dominio profesional
-Medios de producción:
Máquinas de abrasión (rectificadoras planas, cilíndricas, rectificadoras de roscas, rectificadoras de perfiles, punteadora rectificadora), máquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, prensas, termoconformado). Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión, penetración, electroerosión, hilo, plasma, láser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos). Sistemas de amarre estándar y herramientas específicas. Herramientas abrasivas de conformado y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medición y control. Medios de protección personal.
-Materiales y productos intermedios:
Lubricantes y refrigerantes. Perfiles metálicos y no metálicos. Productos semielaborados.
-Productos o resultados del trabajo:
Piezas mecanizadas. Información cuantitativa y cualitativa sobre el proceso.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Ajuste y colocación de las herramientas. Sujeción de piezas en la propia máquina. Técnicas de conformado. Técnicas de abrasión. Técnicas de mecanizado especiales. Pautas de control y verificación.
-Información utilizada:
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas, pautas de control, instrucciones del proceso, instrucciones sobre el funcionamiento y manejo de los equipos, máquinas e instalaciones, normas de seguridad en las operaciones de máquinas, equipos e instalaciones; instrucciones de control, parámetros de calidad en el mecanizado, instrucciones de mantenimiento de uso.
-Información generada:
Ficha de materiales consumidos, listado de piezas mecanizadas, fichas de resultados de la verificación dimensional, hoja de incidencias, parte de trabajo, hoja de instrucciones. Información de mantenimiento de uso.
2.5.5. Unidad de competencia 5: comprobar las características del producto:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Los materiales y componentes dañados o que no cumplen las especificaciones de pedido son rechazados, comunicándose el hecho al proveedor y responsable de compras, actuando según las especificaciones.
* Las piezas están estabilizadas técnicamente a una temperatura adecuada para su verificación.
5.1. Realizar los controles de recepción de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepción. * La recepción de materiales y componentes se realizan teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.
* Los materiales se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizando y están en correcto estado. * El control y registro de materiales y productos se realizan mediante fichas de control en sistemas informatizados. * Se verifica la «trazabilidad» del material y componentes. * El control y supervisión de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos según el grado de rechazo. * La descarga, manejo y estiba de los materiales, se efectúan en el lugar y con los medios adecuados, clasificándolos según el uso y de modo que no sufran desperfectos. * Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepción. * El estado en el que se encuentra el envío (aceptado, rechazado o pendiente de inspección), se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema. * En la recepción de materiales y componentes se comprueba la documentación técnica que se acompaña (certificado de calidad, gráficas de control y estudios de capacidad).
5.2. Realizar el control de la fabricación, a partir de las pautas de control y con los medios previstos, y realizar el informe correspondiente o recoger datos en el formato adecuado. * Los elementos que se deben verificar están en correcto estado de limpieza y carentes de rebabas.
* El almacenaje y manipulación de los elementos que hay que verificar no produce tensión en ellos. * Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados. * Los instrumentos de comprobación permiten obtener medidas con la precisión requerida. * La «trazabilidad» de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realización de las oportunas anotaciones.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* El patrón seleccionado se corresponde con las inclinaciones que se deben detectar.
* El tipo de ensayo y el método aplicado son los adecuados para la variable y la pieza que hay que inspeccionar.
* La verificación se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas. * Los resultados obtenidos se reflejan en gráficos o documentos comprensibles. * La aplicación de aparatos de medida y comprobación permite detectar anomalías existentes en documentos y subconjuntos que provocan la no conformidad. * Los criterios de aceptación o rechazo se aplican según las especificaciones técnicas. * La aplicación de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la recuperación de productos no conformes.
5.3. Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia, según el manual de calibración y procedimientos escritos establecidos. * La calibración periódica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.
* El mantenimiento, uso y control de almacenamiento de los equipos se realizan según el manual de uso e instrucciones. * Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior. * Se realiza la preparación y control de toda la documentación (fichas, tarjetas y etiquetas de identificación) que genere el programa de mantenimiento. * El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado. * El mantenimiento y el cuidado de los patrones de referencia se realizan según el manual de uso e instrucciones, enviándolos cuando proceda a los laboratorios de orden superior para su recalibración.
5.4. Realizar la preparación y ejecución de ensayos destructivos (ED), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa específica. * Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.
* La interpretación de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que se deben controlar. * Se realiza la calibración y mantenimiento de las herramientas y máquinas de ensayo. * La realización del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.
5.5. Realizar la preparación y ejecución de ensayos no destructivos (END), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa específica. * El tipo de ensayo (líquidos penetrantes, partículas magnéticas ultrasonidos, radiología...) y el método aplicado son los adecuados para el tipo de defecto que se trata de detectar. * La selección del líquido penetrante y el método de observación se efectúan de acuerdo con la inspección que hay que realizar. * La preparación de la zona a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido y con las especificaciones recibidas. * La interpretación de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios establecidos. * El tiempo de permanencia de los líquidos se controla según lo establecido. * La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Las propuestas referentes al proceso de mecanizado permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones de las características que se deben conseguir.
* El defecto encontrado mediante el ensayo radiológico se identifica comparándolo con el álbum radiológico. * La protección personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud. * Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona dentro del área más próxima.
5.6. Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, con el fin de mantener un registro de ellas y proponer medidas correctoras de cara a las desviaciones de las especificaciones. * Los informes se adecuan al procedimiento establecido y están expresados con claridad y precisión.
* El tratamiento estadístico de los resultados obtenidos permite la elaboración de gráficos de control. * Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entrada de los materiales, productos y componentes. * Los informes reflejen las incidencias observadas durante el control de las materias primas, operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas, para su posterior tratamiento.
Dominio profesional
-Medios de producción:
Equipos de medición dimensional, eléctrica y electrónica. Equipos de laboratorio para análisis de materiales. Equipos para ensayos no destructivos. Equipos para el análisis de características específicas. Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo para la comprobación de la resistencia a los agentes climáticos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes informáticos y estadísticos.
-Materiales y productos intermedios:
Piezas y equipos para ser verificados. Probetas para realizar ensayos. Placas radiográficas, líquidos penetrantes, partículas para ensayos de partículas magnéticas.
-Principales resultados del trabajo:
Informes escritos de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recepcionados y clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografías para su valoración. Certificado de control de procesos.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Métodos de medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibración. Métodos y técnicas de END Métodos y técnicas de ED. Procedimientos de ejecución.
-Información utilizada:
Planos del producto o componentes. Especificación de ingeniería o de cliente. Normas de aplicación nacionales o internacionales. Certificados de calibraciones de patrones y materiales de referencia. Plano de control. Pautas de control. Gráficos de control. Normas de muestreo. Documentación del producto para su
entrada en la fábrica de requerimiento en el proceso o en el envío. Norma de proveedores. Procedimiento de calibración para los equipos de medición. Documentos para la homologación. Etiquetas, fichas...
-Información generada:
Datos gráficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre los productos verificados. Parte de trabajo. Hojas de incidencias.
2.5.6. Unidad de competencia 6: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se seleccionan las formas de contrato óptimas para resolver las necesidades de la empresa .
* Los documentos generados (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos) se elaboran en el formato establecido por la empresa, con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislación vigente.
6.1. Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos. * Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad. * Se realiza el estudio de viabilidad, donde se contempla: -La estructura organizativa adecuada a los objetivos. -La localización y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, vías de distribución, precios del sector inmobiliario de zona, elemento de prospectiva). -La demanda potencial y previsión de ingresos. -Las necesidades de financiación y formación y su forma más rentable. -La rentabilidad del proyecto. -La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad ofrecidas por las diferentes administraciones públicas. * Se determina la composición de los recursos humanos necesarios atendiendo a la formación, experiencia y condiciones actitudinales, si procede.
6.2. Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa. * Se identifican las formas de contratación vigentes.
6.3. Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica. * Se define una organización de la documentación para que en todo momento se pueda tener información sobre la situación económica y financiera de la empresa.
6.4. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas y en función de la actividad comercial requerida. * En el plan de promoción se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela adecuado a sus productos y servicios. * Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y el coste de la promoción. * La participación en ferias y exposiciones permite establecer los canales de distribución de los diversos productos o servicios.
6.5. Negociar con proveedores, clientes y organismos buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales. * Se tiene en cuenta en la negociación con los proveedores:-Precios del mercado.-Plazos de entrega. -Calidades. -Transporte, si procede. -Descuentos. -Volumen de pedido. -Liquidez actual de la empresa. * En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tiene en cuenta:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés y en el margen de tiempo previsto.
* Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad económica desarrollada.
-Márgenes de beneficios. -Precios de costo. -Tipos de clientes. -Volumen de venta. -Condiciones de pago. -Plazos de entrega. -Transporte, si procede. -Garantía. -Atención posventa.
6.6. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. * Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.
* Se responde satisfactoriamente a su demanda, promoviendo las futuras relaciones. * Se comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa que pueda interesarles.
6.7. Identificar en el tiempo y forma las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. * Se identifican los registros exigidos por la normativa vigente.
* Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales. -Altas y bajas laborales. -Nóminas. -Seguros sociales.
Dominio profesional
-Información que maneja:
Documentación administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques.
-Documentación con los distintos organismos oficiales:
Permisos de apertura de local, permiso de obras... Nóminas, TC1, TC2. Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.
-Tratamiento de la información:
Tendrá que conocer los trámites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado, ya para contratar su realización a personas o empresas especializadas. El soporte de la información puede estar informatizado utilizando paquetes de gestión muy básicos existentes en el mercado.
-Personas con las que se relaciona:
Proveedores y clientes. Al ser una empresa pequeña o taller, en general tratará con clientes que demandan pedidos o servicios que darían lugar a pequeñas o medianas operaciones comerciales. Gestorías.
2.6. Evolución de la competencia profesional:
2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos:
Se menciona a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
* Con las máquinas consideradas de forma unitaria se buscará, cada vez más, la multifuncionalidad (centros de mecanizado, torneado). Por otra parte, hasta en las de concepción más clásica, las velocidades, calidades y prestaciones de los equipos aumentarán de forma importante en esta década.
* Se tiende a mejorar el comportamiento y prestaciones de las máquinas convencionales en aspectos como mecanizado de alta velocidad o copiado de superficies complejas. Este proceso lleva implícita una necesidad creciente de motorización del estado de las herramientas y de su preajuste, que permitan utilizar los equipos el mayor de tiempo posible, dado su coste de adquisición, con la menor intervención del operario.
* Las máquinas tenderán hacia una mayor calidad intrínseca con especial incidencia en aspectos como cabezales y bancadas (evitar vibraciones, por ejemplo), al objeto de que los equipos tengan cada vez mayor duración, menos averías, mayor productividad y alcancen unas tolerancias cada vez más ajustadas.
* Los controles numéricos están evolucionando a pasos agigantados. La necesidad del usuario de mecanizados más rápidos que mejoren la calidad de las piezas obtenidas empuja a los fabricantes de CNC a un desarrollo continuado del producto.
* La utilización del CNC se ve simplificada a través de sistemas como la programación personalizada y/o conversacional.
* Generalización del diseño y fabricación asistida por ordenador.
* Comenzarán a incorporarse los sistemas de fabricación flexible con ordenadores de control con tolerancia de averías. Es decir, que ante una avería del sistema de control existe un back up automático que, con menores prestaciones, asegure la continuidad del proceso, aspecto muy interesante para trabajos nocturnos o sin operarios.
* La automatización de procesos industriales y el control de máquinas mediante autómatas programables (PLC) u otros dispositivos de base informática, interconectados a través de redes locales de comunicación.
* Junto con los sistemas de información clásica aparecen nuevos procesos de conformación cuyo manejo no sería posible sin el control por ordenador. Entre ellos cabe destacar la electroerosión, el corte por láser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua.
* Desarrollo de células de fabricación flexible, formadas por una o varias máquinas-herramienta, las estaciones de carga y descarga, la estación de control..., todas ellas asistidas de forma automática por uno o varios robots.
* Evolución de los sistemas de fabricación flexible, verdaderas secciones de fábricas que funcionen de modo integrado y flexible, siendo capaces de adaptarse automáticamente a la fabricación de distintas variantes del producto.
* Desarrollo de normativa de seguridad y prevención y mayor exigencia en su aplicación.
* Mayor utilización de técnicas just in time que permiten lograr la reducción de stocks y una producción controlada.
* Tendencia de evolución creciente de los sistemas de fabricación asistida por ordenador (CIM) donde se combinan las producciones a escala con la fabricación por pedido.
* Productos clásicos, como tornos paralelos, fresadoras universales o taladros verán reducido su uso hacia tareas auxiliares, siendo poco a poco retirados de los procesos de producción y sustituidos por maquinarias dotadas de CNC, igual que las rectificadoras cilíndricas o las plegadoras.
* Adecuación de los productos a las necesidades del mercado, mediante fabricación flexible, aumentando la adaptación al entorno y ahorro de costes de producción.
* Sistemas flexibles más pequeños y modulares de desarrollo en función de las necesidades del usuario. Es decir, a una máquina se le incorpora otro equipo en línea, interconectándose en su caso y sucesivamente otro u otros.
* La internacionalización de los mercados lleva al sector a valorar prioritariamente los conceptos de estilo, diseño y vida del producto, lo que conduce a una reducción de los períodos de renovación y aumenta el dinamismo del proceso industrial.
* Aumento de la especialización de las pequeñas y medianas empresas, que les permita abordar mercados de más magnitud, aunque esto no supondrá un aumento drástico del tamaño de las citadas empresas.
2.6.2. Cambios en las actividades profesionales:
* Necesidad de disponer de profesionales especializados en la automatización de los distintos procesos de mecanizado y montaje.
* Incremento del peso de los mandos intermedios en la estructura de la empresa.
* Necesidad de técnicos cada vez más polivalentes en el empleo de máquinas-herramientas que abarquen todas las áreas de mecanizado.
2.6.3. Cambios en la formación:
* La formación en calidad de este técnico se debe enfocar a lograr una concepción global en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permita actuar en este campo sistemáticamente y actualizarse.
* Los sistemas de automatización que aparecieron motivados por las exigencias de los procesos de fabricación, así como la modernización y actualización de las existentes, supondrán la formación y adaptación al manejo y control de máquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecánicos neumáticos, electrónicos...) distintos a los actuales.
* Deberá conocer los aspectos relacionados con las tecnologías aplicadas a distintas fases del proceso productivo, como mecanizado automatizado, control numérico, acabados especiales..., que le permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos y alto rendimiento de serie.
* Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de protección y tener una visión global de la seguridad en fabricación y/o montaje, así como un conocimiento de la normativa aplicable y documentación específica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.
* Otras necesidades de formación que podrían ser deducidas de los cambios previsibles en el sector son el conocimiento de nuevos materiales y la utilización de nuevos equipos de fabricación y control. Esta necesidad de posterior especialización podrá ser completada en el puesto de trabajo.
2.7. Posición en el proceso productivo:
2.7.1. Entorno profesional y de trabajo:
* Este técnico se integrará en departamentos de producción dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener operarios bajo su responsabilidad y depender directamente del responsable de producción.
* Esta figura ejercerá su actividad en el sector de industrias transformadoras de los metales, pudiendo desempeñar su trabajo en empresas relacionadas con la fabricación de productos metálicos, construcción de maquinaria y equipo mecánico, construcción de vehículos automóviles y sus piezas, construcción naval y construcción de material de transporte. Fabricación de equipos de precisión, óptica y similares.
2.7.2. Entorno funcional y tecnológico:
* En el área de producción opera con máquinas-herramienta por arranque de viruta, conformado o especiales. Prepara máquinas automáticas, células de mecanizado, sistemas flexibles o líneas «transfers».
* En función del tamaño, tipo de empresa y serie que se deben mecanizar puede realizar los programas de CNC a pie de máquina.
* Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de máquinas, equipos o sistemas, tiene una relación de dependencia funcional con el responsable del manejo.
* En la área de calidad, realiza verificaciones del producto, tanto en la recepción como durante el proceso y en el control final.
* En los procesos de producción continua se relaciona con los técnicos de su mismo nivel.
2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:
Posibles especializaciones:
A título de ejemplo y con fines de orientación profesional, se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura profesional:
* Preparador de máquinas (tornos automáticos, transfers, sistemas flexibles, líneas de procesado de chapa...).
* Tornero.
* Fresador.
* Mandrinador.
* Rectificador.
* Conductor de línea por arranque de viruta. Conformados especiales.
* Modelista.
* Matricero moldista.
* Programador de máquinas-herramienta de CNC en planta.
3. Currículo.
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo:
* Buscar, interpretar y comprender la información técnica relacionada con la profesión, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte para la automatización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.
* Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios, al fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.
* Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado, conformado o procedimientos especiales, comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones e interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economía.
* Analizar las propiedades y características más relevantes de materiales y herramientas de mecanizado, conformado o procedimientos especiales, sus aplicaciones y criterios de utilización, al fin de realizar correctamente el proceso.
* Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales con autonomía y destreza, preparando, programando y operando con las máquinas o herramientas con precisión, y controlando el proceso, al fin de obtener el producto con las características de calidad y producción.
* Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las características de materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, respetando y evaluando los resultados obtenidos.
* Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado, conformado o procedimientos especiales, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa vigente.
* Resolver los problemas presentados en el proceso de mecanizado, conformado o procedimientos especiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, al fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.
* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se deriven de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que se puedan presentar en ellos.
* Utilizar y buscar los canales de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión que le posibiliten el conocimiento y la inserción en
el sector y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
* Colaborar y participar en establecer soluciones a los procesos que se desarrollan en este ámbito o sector, de modo que minimicen impactos negativos al medio ambiente, así como participar por medio de su ejercicio profesional en la mejora continua de la calidad de los procesos.
3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia:
3.2.1. Módulo profesional 1: procedimientos de mecanizado:
Asociado a la unidad de competencia 1: determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.
Capacidades terminales elementales
* Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.
* Identificar las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles de los planos de fabricación que le permitan la intervención en el proceso.
* Interpretar la información en el proceso extraída de los planos de fabricación que le permita determinar dimensiones en bruto y fases del mecanizado.
* Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado.
* Describir las máquinas y medios de trabajo necesarios para obtener el producto representado en los planos de fabricación.
* Establecer la tecnología de corte o conformado más adecuada para garantizar las condiciones de calidad del producto a obtener.
* Ordenar la secuencia de operaciones en función de la pieza a obtener y de las posibilidades de las máquinas.
* Describir las distintas operaciones que se puedan realizar con las máquinas-herramienta por arranque de viruta, conformado y especiales.
* Identificar la forma, tolerancias y precisión que se puedan obtener por los distintos procedimientos.
* Relacionar las distintas operaciones de mecanizado con los parámetros de velocidad, avance, penetración, tiempo e intensidad.
* Determinar y/o calcular los parámetros de trabajo (velocidad, avances, ciclos, tiempos), teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las técnicas más adecuadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancias).
* Describir los parámetros fundamentales (velocidad, avance, penetración, tiempo e intensidad) del proceso aplicables a las distintas operaciones de mecanizado, conformado y especiales.
* Asociar los parámetros del proceso a cada una de las operaciones que se puedan obtener por mecanizado, conformado, etc.
* Explicar los procedimientos de sujeción y ajuste de las principales herramientas de mecanizado, conformado y especiales.
* Describir las herramientas de sujeción de piezas y procedimientos de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado, conformado y especiales.
* Describir los diferentes formatos utilizados para recoger la información del proceso.
* Seleccionar el formato del proceso más adecuado, atendiendo a las características del producto que se mecanice.
* Representar por medio de un croquis las operaciones de las distintas secuencias de mecanizado.
* Confeccionar el documento «Ficha de proceso de mecanizado o trabajo» que permita mecanizar un producto en condiciones de rentabilidad, calidad y seguridad.
* Determinar el costo de una operación de mecanizado de acuerdo con el precio de los factores que intervienen en ella, estimando el tiempo necesario para realizarla.
* Identificar e interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para las operaciones de mecanizado.
* Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas.
* Relacionar el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores que intervienen en él (velocidad y espacio).
* Seleccionar el coste de mecanizado con las variables que intervienen en él (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramienta, costes indirectos).
* Identificar y asignar tiempos no productivos a las operaciones de mecanizado, utilizando tablas.
* Calcular el tiempo total de mecanizado en función de las variables que intervienen en el proceso (velocidad y avance).
* Redactar un documento comercial (presupuesto) que justifique y manifieste la disponibilidad de atender en firme el encargo.
Contenidos (duración 160 horas)
Contenidos procedimentales
Información técnica para el mecanizado:
* Interpretación de planos de fabricación.
* Interpretación de información técnica.
* Análisis y estudio de los planos para determinar las operaciones realizables por las máquinas-herramienta.
* Representación por medio de esquemas.
Procesos y procedimientos de mecanizado:
* Identificación de las posibilidades de fabricación de las máquinas-herramienta.
* Análisis de las ventajas e inconvenientes de los diferentes métodos de fabricación.
* Comparación de los procedimientos de mecanizado con la forma y precisión que obtienen.
* Determinación del procedimiento de mecanizado, conformado o especial.
* Selección de la máquina-herramienta adecuada.
* Identificación del material para trabajar.
* Ordenación de la secuencia de operaciones de mecanizado.
* Establecimiento de las condiciones de corte (refrigeraciones, lubricaciones...).
* Asignación de herramientas de corte, conformado o especiales, en función del procedimiento de mecanizado que se emplee.
* Selección de las herramientas de sujeción.
* Determinación del procedimiento de amarre y centrado de la pieza.
* Obtención de los parámetros de mecanizado mediante su cálculo.
* Asignación de los parámetros en función de las características de los materiales y de las condiciones de mecanizado.
* Asignación de los medios de verificación y control.
* Representación esquemática mediante croquis de las operaciones de mecanizado.
* Descripción de los diferentes documentos empleados, como hoja de proceso e instrucciones.
* Realización de hojas de proceso e instrucciones para productos tecnológicos concretos, aplicando las condiciones de calidad y los criterios de seguridad adecuados.
Cálculo de tiempos y determinación de ofertas de mecanizado:
* Identificación de medios documentales e instrumentos necesarios para el cálculo de costes.
* Interpretación de documentos comerciales (catálogos, ofertas).
* Identificación de factores que intervienen en el cálculo de tiempos de mecanizado.
* Asignación de costos de producción (materiales, mano de obra, herramientas, indirectos).
* Asignación de tiempos no productivos mediante la utilización de tablas.
* Obtención de tiempos de mecanizado por procedimientos de cálculo.
* Justificación del precio del mecanizado de acuerdo con las variables aplicadas.
* Preparación de ofertas.
* Realización o cumplimentación de documentos o fichas de costes para el presupuesto de operaciones de mecanizado.
Contenidos conceptuales
Información técnica para el mecanizado:
* Planos de fabricación.
* Información técnica.
* Croquizado.
* Escalas.
Procesos y procedimientos de mecanizado:
* Clasificación de las máquinas-herramienta atendiendo a los procedimientos de arranque de viruta, conformado y especiales. Ventajas e inconvenientes de su utilización. Formas y calidades que se obtienen.
* Funcionamiento y prestaciones (capacidad de la máquina) de las diferentes máquinas-herramienta.
* Posibilidad de fabricación con las diferentes máquinas-herramienta por arranque de viruta, conformado y especiales.
* Aplicaciones, características mecánicas y tratamientos térmicos recomendados en los principales materiales empleados en el mecanizado.
* Clasificación de los aceros. Formas comerciales.
* Herramientas de corte y conformado. Normalización. Aplicación.
* Útiles de sujeción. Principales aplicaciones.
* Útiles de verificación y control. Clasificación y aplicaciones. Verificación dimensional, geométrica y funcional.
* Hoja de proceso. Hoja de instrucciones. Formatos.
* Parámetros de mecanizado empleados en las diferentes máquinas-herramienta. Su cálculo. Incidencia de las condiciones de corte.
Cálculo de tiempos y determinación de ofertas de mecanizado:
* Tabla de tiempos.
* Documentación comercial. Catálogos de herramientas y materiales. Modelos de presupuestos.
* Métodos para establecer los tiempos de fabricación. Cuadernos de máquina.
* Cálculo de tiempos de fabricación. Tiempos de máquinas. Tiempos de corte (refrentando, roscado, mandrinado...). Tiempos de preparación. Tiempos de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parámetros que intervienen. Coste de mecanizado (materiales, mano de obra, herramientas, indirectos). Coste de tiempos de máquinas. Coste de tiempos no productivos.
* Procedimientos para la medida de los tiempos. Estimación. Datos históricos. Aparatos de medida. Tabla de datos normalizados. Descomposición. Muestreo.
Contenidos actitudinales
Información técnica para el mecanizado:
* Utilización de la normativa y en general de la documentación técnica que facilite la interpretación de la información que contienen los planos.
* Interés por la correcta interpretación de la documentación técnica.
Procesos y procedimientos de mecanizado:
* Valoración positiva y aplicación de los avances tecnológicos respeto del acabado de productos, así como de las repercusiones medioambientales, ahorro energético y seguridad en el trabajo.
* Actitud crítica ante las soluciones tecnológicas analizadas en la búsqueda de la más adecuada.
* Justificación responsable de procesos de mecanizado con criterios de seguridad y economía.
* Valoración de la normalización como necesidad para mejorar la expresión y la comunicación.
* Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación existentes.
* Valoración positiva de la importancia de la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de los parámetros de mecanizado.
* Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial en la presentación de documentos de trabajo.
* Consideración y gusto por la utilización de recursos gráficos, esquemas, etc. que faciliten la comprensión de los procesos.
Cálculo de tiempos y determinación de ofertas de mecanizado:
* Interés por la búsqueda de información técnica, que facilite la identificación de materiales y herramientas más adecuadas al proceso.
* Sensibilización en la optimización de los factores de costo para la consecución de los productos con garantía de calidad.
* Interés por la aplicación de tiempos no productivos durante el desarrollo de diferentes trabajos de mecanizado.
* Valoración de la importancia de concluir los trabajos en los plazos previstos
* Gusto y limpieza en la presentación de documentos.
3.2.2. Módulo profesional 2: preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica:
Asociado a la unidad de competencia 2: preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.
Capacidades terminales elementales
* Describir los útiles de trazado y marcado, relacionándolos con sus aplicaciones.
* Elaborar plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricación.
* Trazar y marcar piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida adecuados.
* Relacionar las técnicas de marcado y trazado con los riesgos propios de trazado de piezas.
* Describir los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de máquinas y sistemas de fabricación por arranque de viruta, corte, conformado y especiales.
* Explicar el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas.
* Relacionar los elementos y mandos de máquinas-herramienta con las funciones que realizan y los parámetros de mecanizado a los que afecten.
* Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, cambio y tensado de correas y asistencia general) y los elementos que los requieren.
* Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se puedan dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos, y como restaurarlas.
* Seleccionar correctamente las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC.
* Montar los útiles portaherramientas y herramientas seleccionadas.
* Verificar y ajustar presiones y caudales, de acuerdo con la pieza a mecanizar.
* Ajustar factores de corte y mecanizar útil portapiezas.
* Montar pieza de partida sobre útil portapiezas.
* Establecer los ceros adecuados del programa de CNC.
* Verificar, analizar y establecer las modificaciones requeridas en el programa de CNC o en los datos de las herramientas.
* Dibujar las vistas o perspectivas de las herramientas especiales que se requieran en el mecanizado, acotando correctamente dimensiones, referencias de ajuste y ángulos adecuados.
* Establecer las diferencias entre un acotado funcional y un acotado para el mecanizado.
* Elegir una solución mecánica que sea funcional, segura y fácil de conseguir, para amarrar una pieza mediante medios no convencionales.
* Confeccionar un croquis que ponga en evidencia la geometría, las medidas principales y las referencias de un útil especial de amarre aplicando las normas de representación gráfica.
* Completar el dibujo de un útil especial de amarre con las indicaciones técnicas que de acuerdo con la entidad de la herramienta se consideren necesarias (materiales, tolerancias, tratamientos).
* Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de las máquinas, para mecanizar por arranque de viruta, conformado y especiales, identificando los códigos asociados a ellos.
* Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC.
* Codificar las operaciones y estructurar secuencias ordenadas de instrucciones, partiendo de plano y proceso.
* Verificar la sintaxis del programa.
* Cargar el programa en la máquina.
* Simular el programa y detectar sus defectos corrigiéndolos y optimizando aquéllo que sea posible.
Contenidos (duración 320 horas)
Contenidos procedimentales
Preparación de máquinas para el mecanizado:
* Construcción y manipulación de plantillas para el trazado según las especificaciones técnicas.
* Trazado y marcado de piezas, respetando la normativa específica y haciendo uso de medios de acuerdo con las necesidades.
* Proposición, croquizado y acotado de las referencias principales de útiles de amarre de piezas y herramientas no convencionales que sean funcionales, seguros y fáciles de lograr.
* Verificación y realización del mantenimiento primario según la normativa de fabricante y empresa.
* Realización de puestas a punto completas sobre diferentes máquinas.
Programación de máquinas de CNC:
* Codificación secuenciada según el proceso.
* Generación de programa mediante programación asistida.
* Introducción manual de programas.
* Simulación.
Contenidos conceptuales
Preparación de máquinas para el mecanizado:
* Útiles y técnicas de trazado y marcado.
* Riesgos del trazado y marcado.
* Útiles de amarre de piezas y herramientas comerciales, componentes y funcionamiento.
* Útiles, accesorios y órganos de máquinas-herramienta de CNC y sistemas de fabricación por arranque de viruta, conformado y especiales.
* Características y normas a tener en cuenta en el montaje de piezas, accesorios y herramientas sobre las máquinas de CNC.
* Elementos que necesitan mantenimiento primario en máquinas de CNC; causas y motivos.
* Relación entre elementos y mandos de las máquinas-herramienta de CNC, con las funciones que realizan y con los parámetros de mecanizado a los que afectan.
* Anomalías que se producen con más frecuencia durante el mecanizado.
* Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo, requisitos de acceso y más características.
Programación de máquinas de CNC:
* Sistemas operativos de CNC: modos de funcionamiento, editores, tablas, comunicaciones, parámetros.
* Programa: estructura, bloques, palabras, contenidos, sintaxis.
* Ejes: nomenclatura normalizada de los ejes y movimientos.
* Cotas: sistemas de coordenadas, cotas absolutas e incrementales.
* Orígenes: misión y forma de establecerlas.
* Comentarios: utilidad y formatos.
* Trayectorias: tipos y codificación.
* Velocidades: tipos, sentido y aplicación.
* Avances: tipos, objetivos y aplicación.
* Ciclos: objetivo, características específicas, codificación.
* Funciones auxiliares: objetivo, principio de fundamentación y codificación.
* Compensación: compensación de radio, longitud (correctores), efectos sobre los cálculos por el CNC y su codificación.
* Cambios de herramienta: objetivo, codificación, efectos y tipos de cambiadores.
* Introducción de programas: manualmente, periférico o DNC.
* Ejecución de programas infinitos.
Contenidos actitudinales
Preparación de máquinas para el mecanizado:
* Responsabilidad en la manipulación de los útiles y sistemas de amarre.
* Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas para el montaje de piezas, accesorios, útiles y herramientas.
* Orden e iniciativa en la preparación y puesta a punto de máquinas, herramienta auxiliar y en el propio procedimiento, respetando la normativa sobre seguridad.
* Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.
Programación de máquinas de CNC:
* Hábito para codificar responsable y respetuosamente, de acuerdo con el proceso establecido.
* Rigor en los cálculos.
* Esfuerzo por analizar y optimizar los programas.
3.2.3. Módulo profesional 3: sistemas auxiliares de fabricación mecánica:
Asociado a la unidad de competencia 2: preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.
Capacidades terminales elementales
* Describir las técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento utilizadas en los procesos de fabricación.
* Interpretar la información técnica que lleva un proceso.
* Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
* Describir los medios utilizados para la automatización de la alimentación de las máquinas explicando la función de los elementos estructurales, cadenas cinemáticas, elementos de control, actuadores (motores) y captadores de información.
* A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado y almacenaje, elaborar el diagrama de flujo de un proceso de fabricación.
* Hacer el diseño de un sistema elemental de seguridad en un proceso realizando el listado de los medios necesarios y elaborando un informe con la valoración de la solución adoptada.
* Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación.
* Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLCs y robots.
* Establecer la secuencia de movimiento y las variables a controlar (presión, velocidad y fuerza), en los sistemas de alimentación de máquinas PLC y robots, realizando los diagramas de flujo correspondientes.
* Realizar el programa de control del PLC y Robot.
* Realizar un programa alternativo de control de una solución a una posible contingencia.
* Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión y velocidad) relacionando las variables con los elementos que actúan sobre ellas (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
* Describir las técnicas de regulación y verificaciones de las variables (fuerza y velocidad).
* Predecir los riesgos que surgen al operar con órganos (eléctricos, neumáticos, hidráulicos).
* Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
* Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados.
* Regular las variables (fuerza y velocidad) para las diferentes maniobras de un manipulador.
* Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
* Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.
* Explicar los aparatos de medición.
* Describir las unidades de medida.
* Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificación.
* Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de manipulación de piezas, operaciones de mecanizado, etc.
* Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.
* Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias permitidas.
* Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación en caso necesario.
* Optimizar las trayectorias, evitando movimientos innecesarios.
Contenidos (duración 130 horas)
Contenidos procedimentales
Medios de manipulación, transporte y almacenamiento:
* Ejecución del montaje y desmontaje de actuadores, tanto neumáticos como hidráulicos, eléctricos y mecánicos.
* Ejecución del montaje y desmontaje de elementos de control, tanto neumáticos como hidráulicos.
* Identificación de los elementos de regulación relacionándolos con las variables para regular.
* Regulación de las variables que intervienen en un automatismo (caudal, presión, tensión, intensidad...).
* Verificación del comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a que estén sometidos.
* Utilización correcta de los instrumentos de medida.
Programación de sistemas automáticos:
* Elaboración del diagrama de flujo, de funciones espacio-fase/tiempo y contactos.
* Realización de programas sencillos utilizando los diferentes lenguajes de programación, tanto con PLCs como con robots.
* Introducción secuenciada y ordenada de los diferentes órdenes de programación.
* Modificación de un programa ya existente que dé solución a un posible problema.
* Ejecución de la simulación sobre equipos industriales o sobre maqueta, si no es posible, de una maniobra previamente programada.
* Optimización de movimientos y comprobación de trayectorias corrigiendo el programa.
Contenidos conceptuales
Medios de manipulación, transporte y almacenamiento:
* Las técnicas de manipulación, operaciones que comprenden el agarre, la distribución, la clasificación, la ordenación, la introducción, el posicionamiento, la sujeción y la transmisión.
* Tipos de manipuladores: lineales, lineales intermitentes (diferentes tipos), circulares intermitentes (platos divisores verticales y horizontales), alimentadores de piezas y herramientas para máquinas.
* Tipos de robots: pick and place, inteligentes. Grados de libertad y espacios operativos.
* Elementos de transporte y elevación.
* Cadenas cinemáticas, ejes, árboles, ruedas dentadas (tipos), cadenas de transmisión (tipos), acoplamientos (fijos y deslizantes).
* Compresores y bombas hidráulicas (tipos).
* Elementos de mando, regulación y control (neumáticos, eléctricos e hidráulicos).
* Actuadores: lineales y rotativos (motores), tanto neumáticos como eléctricos o hidráulicos.
* Información técnica. Conceptos de masa, fuerza, velocidad lineal y de giro, aceleración, presión, caudal, intensidad, resistencia, diferencia de potencial, potencia y trabajo. Unidades.
* Aparatos de medición relacionados con las anteriores magnitudes.
Programación de sistemas automáticos:
* Diagrama de flujo.
* Diagrama de funciones.
* Diagrama espacio-fase y espacio-tiempo.
* Diagrama de contactos.
* El control lógico programable y su estructura.
* Lenguajes de programación.
* Lenguajes de programaciones de robots.
* Transmisión de datos.
Contenidos actitudinales
Medios de manipulación, transporte y almacenamiento:
* Rigor por el cumplimiento de las normas de seguridad.
* Responsabilidad en su actuación.
* Compromiso con el cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.
* Sensibilidad por las condiciones de trabajo y su entorno.
Programación de sistemas automáticos:
* Rigor en el cumplimiento de las normas de seguridad.
* Responsabilidad en su actuación.
* Preocupación por la valoración de la productividad.
* Esfuerzo en la mejora de la calidad.
* Compromiso con el cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.
3.2.4. Módulo profesional 4: fabricación por arranque de viruta:
Asociado a la unidad de competencia 3: mecanizar los productos por arranque de viruta.
Capacidades terminales elementales
* Describir los modos características de obtener formas por arranque de viruta y sus distintos niveles de integración de máquinas y herramientas (célula de mecanizado -FFS-) Sistemas de fabricación flexibles (MFE) y fabricación integrada por ordenador (CIM).
* Describir las máquinas-herramienta de arranque de viruta explicando la función de:
-Elementos estructurales.
-Cadenas cinemáticas correspondientes a obtenciones de formas.
-Cadenas cinemáticas correspondientes a transferencia de energía.
-Elementos de medición y control.
-Sistemas de automatización.
* Relacionar las máquinas-herramienta con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados y piezas que se puedan fabricar.
* Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta, señalando:
-Materiales constructivos.
-Formas y geometrías de corte.
-Elementos componentes.
-Condiciones de utililización.
-Esfuerzos que se presentan.
* Describir el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos.
* Describir los dispositivos del desgaste de las herramientas, indicando forma y límites tolerables.
* Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencia iniciales de la máquina-herramienta.
* Describir las máquinas auxiliares identificando sus funciones, capacidades características, condiciones y riesgos de uso.
* Describir los elementos de elevación y transporte utilizados en la carga de máquinas-herramienta, identificando sus aplicaciones, capacidades e información.
* Relacionar los errores finales más usuales en las formas finales de las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación.
* Seleccionar, a partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear:
-Material de partida en función del producto solicitado.
-Máquinas y equipos.
-Útiles y herramientas.
* Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad y pasadas).
* Comprobar la exactitud de los controles de la máquina y herramienta mediante los instrumentos adecuados (calibres, micrómetros, galgas y goniómetros).
* Realizar la operación de amarre y toma de referencia de las máquinas de acuerdo con las especificaciones del proceso.
* Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el procedimiento establecido.
* Realizar el mecanizado de una pieza con torno y fresadora, identificando las herramientas (fresas, brocas, cuchillas y plaquillas de corte) necesarias para la ejecución de un proceso dado, poniendo a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia, seleccionando los parámetros de corte correspondientes a cada herramienta a partir de la documentación técnica correspondiente, regulando los mecanismos (levas, topes y finales de carrera) de las máquinas, realizando las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento de órgano de mando) necesarios para ejecutar el mecanizado, analizando las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza y estableciendo las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
* Realizar la simulación del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
* Ajustar las coordenadas de la pieza y la posición cero máquina y cero pieza, corrigiéndolas en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.
* Mecanizar una primera pieza, comprobando los parámetros prescritos en el plano de la pieza, corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
* Resolver las contingencias controlando en pantalla el proceso de operación.
* Modificar las variables con el objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes o unitarias.
* Identificar los riesgos y/o nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas, manuales, útiles y máquinas y medios de transporte empleados para el mecanizado.
* Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia) de las máquinas, así como los sistemas (puesta en marcha y parada) e indumentaria (calzado y protección ocular) que se
deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
* Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
* Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
* Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
* Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones y estado superficial) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
Contenidos (duración 345 horas)
Contenidos procedimentales
Preparación para el mecanizado:
* Identificación, interpretación y análisis de la información del funcionamiento de las máquinas para el mecanizado por arranque de viruta.
* Colocación de herramientas y útiles en las máquinas (fresas, brocas...), efectuándose el ajuste de los parámetros de trabajo (velocidad de corte, ángulo de corte...) correspondientes a cada herramienta a partir de la documentación técnica correspondiente.
* Realización de la regulación de los mecanismos de las máquinas (levas, topes, finales de carrera...) para el mecanizado por arranque de viruta.
* Realización de las operaciones de amarre y montaje de la pieza, centrado y toma de referencias necesarias para ejecutar el mecanizado.
* Identificación de los elementos de las máquinas que requieran mantenimiento de primer nivel.
* Realización de las operaciones de mantenimiento de uso en primer nivel (engrasado, limpieza...).
* Análisis y comprobación del lenguaje específico utilizado en un programa de CNC.
* Realización de la simulación del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros de trabajo necesarios.
* Identificación de riesgos características de los procesos de mecanizado por arranque de viruta, relacionando los distintos parámetros entre si.
* Identificación de los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas, máquinas y medios de transporte empleados para el mecanizado por arranque de viruta.
* Identificación de los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, emergencias...), sistemas de puesta en marcha/parada de las máquinas e indumentaria (calzado, protección ocular...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
* Identificación y puesta a punto de los útiles necesarios de medición y verificación según las especificaciones del proceso de trabajo.
* Análisis de las posibles diferencias entre el proceso de trabajo definido y el real.
Realización del mecanizado:
* Selección del material de partida, máquinas y equipos, útiles y herramientas, parámetros de regulación y control, en función del producto mecanizado y según las especificaciones técnicas.
* Realización de las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso de mecanizado en torno y fresadoras convencionales y de CNC, según las especificaciones técnicas.
* Verificación y control de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según los procedimientos establecidos.
* Corrección y ajuste de los útiles y herramientas y las condiciones de corte de las máquinas, en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
* Establecimiento de las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos conceptuales
Preparación para el mecanizado:
* Máquinas-herramienta de arranque de viruta: tipos, capacidades de trabajo y precisiones. Estructura y elementos constituyentes.
* Herramientas para el arranque de viruta: funciones, formas y geometrías de corte. Materiales para las herramientas.
* Formación de viruta. Parámetros que la definen. Relación entre ellos y los defectos que se producen en dicha formación.
* El fenómeno del desgaste en las herramientas de corte.
* Riesgos en el manejo de máquinas-herramienta de arranque de viruta.
* Instrumentos de medida y verificación.
Realización del mecanizado:
* Trabajos elementales en máquinas-herramienta auxiliares (electroesmeriladoras, limadoras, sierra mecánica...).
* Trabajos elementales en el torno.
* Roscado en el torno. Ejecución de roscas.
* Trabajos elementales en la fresadora.
* Trabajos en la fresadora (ruedas dentadas, levas, etc.).
* Trabajos en las máquinas de CNC.
Contenidos actitudinales
Preparación para el mecanizado:
* Rigor en la organización.
* Valoración de la iniciativa en el trabajo.
* Cooperación para el trabajo en equipo.
* Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo.
Realización del mecanizado:
* Rigor en el cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad establecidos.
* Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.
* Valoración de la iniciativa de trabajo.
* Cooperación para el trabajo en equipo.
* Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo.
* Hábito en el uso de la ropa y medios de protección personal adecuados y en perfectas condiciones.
3.2.5. Módulo profesional 5: fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales:
Asociado a la unidad de competencia 4: mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales.
Capacidades terminales elementales
* Describir los modos características de obtener formas por procesos de abrasión, corte, conformados y especiales y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramienta (FFS, MFS, CIM).
* Describir las máquinas-herramienta de abrasión, corte, conformado y especiales, explicando la función de:
-Elementos estructurales.
-Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas.
-Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía.
-Elementos de medición y control.
-Sistemas de automatización.
* Relacionar los distintos equipos con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados y materiales empleados,de las piezas que se puedan fabricar.
* Describir las herramientas y portaherramientas para el mecanizado, identificando:
-Materiales constructivos.
-Formas y geometría de corte.
-Elementos componentes.
* Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y límites tolerables.
* Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de las máquinas utilizadas en procesos de abrasión, corte, conformado y especiales.
* Describir los elementos de elevación y transporte utilizados en la carga de máquinas, identificándose sus aplicaciones, capacidades y riesgos de uso.
* Relacionar los errores finales de forma más frecuentes en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación.
* Seleccionar, a partir de la interpretación de la información técnica del proceso de mecanizado que hay que emplear:
-Material de partida en función del producto solicitado.
-Máquinas y equipos.
-Útiles y herramientas.
-Parámetros de regulación y control.
* Relacionar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquinas de acuerdo con las especificaciones del proceso.
* Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidades y pasadas).
* Asignar los parámetros (dimensiones, velocidades, alineación, presión...) de las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
* Medir la exactitud de los controles de las máquinas y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, micrómetros...).
-Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engradado, limpieza ...).
* Describir el fenómeno del mecanizado por abrasión, indicando los parámetros (composición de la muela, dimensiones de la muela) que definen la herramienta y el proceso.
* Describir las máquinas-herramienta del mecanizado por abrasión indicando sus operaciones más características.
* Describir los elementos de amarre y referencia utilizados en los procesos de mecanizado por abrasión.
* Describir las máquinas y técnicas características del afilado de herramientas.
* Describir los riesgos características de los procesos de abrasión, relacionando los distintos parámetros entre sí.
* Realizar la operación de rectificado cilíndrico y rectificado plano a partir de los planos de fabricación y la pieza preconformada, seleccionando y poniendo a punto la herramienta de corte, seleccionando e introduciendo en la máquina las condiciones del proceso a partir de la documentación técnica, realizando las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza, realizando las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso, analizando las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas herramientas y las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido y realizando todas las maniobras dentro de las normas de seguridad.
* Describir el procedimiento de doblado, corte, embutición y extrusión explicando los fenómenos físicos que se producen.
* Describir las partes fundamentales de los útiles de doblar, cortar, embutir y extrusionar.
* Relacionar tipos de productos mecánicos con los productos de doblado, corte, embutido y extrusionado.
* Explicar los riesgos características de los procesos de doblado, corte por troquel, embutición y extrusionado y las normas de seguridad aplicables.
* Realizar el proceso de doblado, embutido y corte de una pieza por troquel, montando y poniendo a punto los útiles necesarios, realizando las operaciones de mecanizado, retocando y ajustando los útiles para corregir los defectos de la pieza y operando dentro de las normas de seguridad.
* Describir los procedimientos especiales de mecanizado, indicando su singularidad, las máquinas-herramienta en las que se realizan y los parámetros y operaciones que los caracterizan.
* Describir las herramientas de corte propias de procedimientos especiales, indicando sus características.
* Realizar las operaciones de fabricación por electroerosión interpretando los planos y especificaciones, identificando en el proceso las distintas operaciones, detectando incorrecciones en los parámetros de mecanizado y desviaciones de forma o dimensiones de la pieza, corrigiendo las referencias y/o herramientas para mejorar el producto y operando con la máquina dentro de las normas de seguridad.
* Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
* Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida adecuados (sondas de medición, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosímetro...).
* Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según los procedimientos establecidos.
* Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar su cumplimiento y, en su caso, corregir desviaciones.
* Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas, manuales, útiles, máquinas y medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasión, corte, conformado y especiales.
* Describir los elementos de seguridad de las máquinas (sensores de presencia, limitadores de velocidad, válvulas de seguridad de presión, alarmas...), así como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, pantallas antiproyección, sistemas antifuego...) y equipos de protección personal (guantes, protección ocular, indumentaria...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, corte, conformado y especiales.
Contenidos (duración 195 horas)
Contenidos procedimentales
Preparación para el mecanizado:
* Preparación para el mecanizado por abrasión, conformado y procedimientos especiales.
* Identificación e interpretación de la información del funcionamiento de las máquinas de abrasión, corte/conformado y especiales en función del mecanizado.
* Asignación de los parámetros a las máquinas (dimensiones, velocidad, alineación, presión...) en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
* Colocación de los útiles y herramientas en las máquinas, efectuando el ajuste de los parámetros de trabajo (ángulos de corte, profundidad, pasadas...).
* Comprobación de la exactitud de los controles de la máquina y herramientas mediante los instrumentos adecuados (calibres, galgas, goniómetros, micrómetros...).
* Realización de las operaciones de amarre, centrado y toma de referencias iniciales en máquinas de abrasión, conformado, corte y especiales de acuerdo con las especificaciones del proceso.
* Identificación de los elementos de la máquina que requieren mantenimiento de uso o primer nivel (engrase, limpieza...).
* Identificación de los riesgos característicos de los procesos de abrasión, relacionando los distintos parámetros entre sí.
* Realización de las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrase, limpieza...).
* Identificación de los riesgos características de los procesos de doblado, corte por troquel, embutición, extrusionado y normas de seguridad aplicables.
* Identificación de los riesgos características en los procesos de mecanizado con máquinas-herramienta especiales.
* Identificación de los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles, máquinas y medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasión, corte, conformado y especiales.
* Identificación de los elementos de seguridad de las máquinas (sensores de presencia, limitadores de velocidad, válvulas de seguridad de presiones, alarmas...), así como de los sistemas (accionamientos bimanuales, barreras, pantallas antiproyecciones, sistemas antifuego...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, corte, conformado y especiales.
* Identificación y puesta a punto de los útiles necesarios de medición y verificación según las especificaciones del proceso de trabajo.
* Análisis de las posibles diferencias entre el proceso de trabajo definido y el proceso real.
Realización del mecanizado por abrasión, conformado y especiales:
* Selección del material de partida, máquinas y equipos, útiles y herramientas, parámetros de regulación y control, en función del producto a mecanizar y según las especificaciones técnicas.
* Realización del mecanizado por abrasión:
-Realización de las maniobras correspondientes.
-Identificación de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el observado identificando las debidas herramientas y las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido del rectificado.
-Corrección y ajuste de los útiles y herramientas y las condiciones de trabajo de las máquinas para evitar defectos en las piezas.
-Verificación y control de la pieza mecanizada según su plano y las pautas establecidas.
* Realización del mecanizado por conformado:
-Montaje y puesta a punto de los útiles necesarios para el doblado, corte por troquel, embutido o extrusionado.
-Ejecución de las operaciones necesarias para obtener las piezas por corte/conformado respetando las normas de seguridad.
-Verificación y control de la pieza mecanizada, según su plano y las pautas establecidas.
-Realización de los retoques y ajustes de los útiles (troqueles) para corregir los posibles defectos observados en la pieza.
* Realización del mecanizado por abrasión, conformado y especiales.
-Ejecución de las operaciones necesarias para obtener las piezas por electroerosión, operando con la máquina dentro de las normas de seguridad.
-Verificación y control de la pieza erosionada según su plano y las pautas establecidas.
-Corrección de las referencias y/o herramientas para mejorar el producto erosionado.
* Medición y verificación de las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de medición, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosímetro...).
* Establecimiento de las medidas de seguridad y precauciones que se deben tomar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, corte, conformado y especiales.
Contenidos conceptuales
Preparación para el mecanizado:
* En el fenómeno de la abrasión:
-Herramientas de rectificado. Muelas. Elecciones y factores de corte de las muelas.
-Las máquinas para abrasión:
-Tipos, formas obtenibles y precisiones.
-Estructuras y elementos constituyentes.
-Máquinas especiales para la abrasión: sin centros, de roscas, de perfiles, etc.
* Sistemas de amarre de piezas y herramientas para el mecanizado por abrasión, corte, conformado y especiales.
* Obtención de formas por corte, doblado, curvado, extrusionado... Fenómenos físicos que se producen.
* Partes fundamentales de los útiles de doblar, curvar, embutir y extrusionar.
* Otros procedimientos para la obtención de formas (electroerosión por penetración, por hilo, por láser...).
* Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por abrasión, corte y conformado y especiales.
Realización del mecanizado por abrasión, conformado y especiales:
* Trabajos de rectificado: cilíndrico, cónico, plano, especiales, de forma...
* Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
* Operaciones normales de acabado. Procedimientos especiales (pulido, bruñido, lapeado).
* Modificaciones en matricería y moldes para corregir las desviaciones en la calidad del producto obtenido.
Contenidos actitudinales
Preparación para el mecanizado:
* Responsabilidad en la organización e iniciativa en el trabajo.
* Rigor en la seguridad y calidad en el trabajo.
* Compromiso con el trabajo individual y en grupo.
Realización del mecanizado por abrasión, conformado y especiales:
* Respeto por la observación de las normas y procedimientos de actuación establecidos.
* Compromiso con el trabajo individual y en grupo.
* Responsabilidad en la organización e iniciativa en el trabajo.
* Valoración de la seguridad e higiene en el puesto de trabajo y en el entorno.
* Hábito de utilización de ropa laboral adecuada y en perfectas condiciones.
3.2.6. Módulo profesional 6: control de las características del producto mecanizado:
Asociado a la unidad de competencia 5: comprobar las características del producto.
Capacidades terminales elementales
* Describir las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que debe cumplir una pieza para proceder a su control.
* Describir las deficiencias típicas (rebabas, poros, hendiduras y deformaciones por sistema de amarre) que presentan las piezas antes de ser controladas.
* Describir las técnicas utilizadas para la identificación, preparación y manipulación de probetas y piezas sometidas al control.
* Describir las técnicas de control y medición de probetas para comprobar si se cumple con las exigencias de calidad.
* Identificar los útiles e instrumentos de control empleados en la preparación y control de probetas indicando su finalidad y campo de aplicación.
* Describir la preparación y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al control de ensayo.
* Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricación mecánica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y su precisión de medida.
* Describir las técnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geométricas que se presentan en la fabricación mecánica.
* Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida.
* Ante una situación real de medición o control seleccionar, entre los instrumentos disponibles, los más adecuados, y utilizarlos de forma adecuada para proceder a la referida verificación.
* Comprobar ante una situación real el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa.
* Realizar la verificación dimensional y geométrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y métodos, indicando en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o gráfico de control.
* Describir las técnicas de obtención y preparación de probetas atendiendo al tipo de ensayo.
* Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones.
* Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y procedimientos de empleo.
* Describir los instrumentos y máquinas empleadas en los ensayos de maquinabilidad y procedimientos de empleo.
* Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos destructivos (maquinabilidad, compresión, flexión, dureza, metalográfico...).
* Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleadas en los ensayos y la manera de corregirlos.
* Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad.
* Realizar la preparación y acondicionamiento de las materias o pruebas necesarias para la ejecución de los ensayos de maquinabilidad, tracción y dureza, hacer los ensayos aplicando las normas o procedimientos adecuados e interpretar los resultados obtenidos estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.
* Describir las técnicas de obtención y preparación de probetas atendiendo al tipo de ensayo.
* Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones.
* Describir los instrumentos y máquinas empleadas en los ensayos no destructivos y el procedimiento de empleo.
* Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos...).
* Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleadas en los ensayos y la manera de corregirlos.
* Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de mecanizado valorando su gravedad.
* Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios de END.
* Realizar el ensayo no destructivo acondicionando la zona, preparando, identificando la defectología que se puede presentar, indicando el motivo que la produjo, registrando y clasificando los resultados en términos de criterios escritos y cumpliendo las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.
* Describir los defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las posibles causas que los generan.
* Identificar las técnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecánica, enumerando las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados.
* Describir el concepto de capacidad de proceso y los índices que la evalúan.
* Calcular según el procedimiento establecido los distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas con valores y especificaciones técnicas conocidas.
* Identificar las fases de control y autocontrol aplicables a un proceso de mecanizado relacionando el procedimiento con los resultados que se deben obtener e identificando los medios y útiles que se deben emplear.
* Realizar el control de calidad de un proceso de mecanizado identificando las características de calidad del producto, identificando las técnicas de control pedidas, cumplimentando con los datos disponibles los correspondientes gráficos de control de pedidos, interpretando las alarmas o criterios de valoración
detectados en los gráficos de control realizados, determinando los índices de capacidad de proceso, identificando las desviaciones producidas en el proceso, determinando las posibles causas que ocasionaron las desviaciones del proceso detectado, proponiendo las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso y describiendo los dispositivos e instrumentos de control.
* Describir los principios y técnicas que se deben seguir en la obtención y selección de datos para realizar partes o informes de control.
* Describir las técnicas de análisis y presentación de datos empleadas en el control del proceso o producto.
* Realizar la verificación de una serie de piezas partiendo de la documentación técnica y de control, cubriendo el parte de verificación de formato, indicando los resultados e incidencias más importantes de la verificación y realizando un gráfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas críticas verificadas.
* Realizar el informe de calidad del proceso de mecanizado de un producto o pieza definido por sus especificaciones técnicas, reestructurando la información obtenida para facilitar su comprensión, analizando los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de gráfico más adecuado, evaluando respecto a las especificaciones de calidad pedidas los resultados obtenidos en la realización de los ensayos, en el control del producto y durante el control del proceso, reseñando las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresando los resultados finales del control, identificando los fallos de calidad del producto o del proceso, relacionando los fallos de calidad con sus posibles causas, proponiendo dentro de un ámbito de trabajo las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso, justificando con razonamientos técnicos y estimaciones económicas la adopción de una determinada propuesta en contraposición con otras y redactando
el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa, con respeto a los apartados y normas o formatos establecidos.
Contenidos (duración 145 horas)
Contenidos procedimentales
Control en la recepción y fabricación de las características del producto:
* Selección de los instrumentos de control idóneos para la constatación de la calidad del producto mecanizado.
* Comprobación del estado de los instrumentos de medida antes de su utilización.
* Realización del control del producto mecanizado.
* Preparación de probetas, realización de ensayos e interpretación de resultados de ensayos destructivos y metalográficos.
* Preparación de probetas, realización de ensayos e interpretación de resultados de ensayos no destructivos.
* Aplicación de cálculos estadísticos con su interpretación y determinación de acciones correctoras.
* Descripción de las principales técnicas para realizar un informe de control y su posterior análisis con identificación de fallos.
* Proposición de acciones correctoras con justificación técnico-económica.
Contenidos conceptuales
Control en recepción y fabricación de las características del producto:
* Fundamentos de la metrología dimensional. Concepto de medida. Laboratorio de metrología. Plantillas e interpretación de tolerancias.
* Instrumentos de metrología, patrones físicos, instrumentos de medida directa e indirecta, dimensionales y angulares, máquinas de medir.
* Técnicas de medición, dimensional, formas geométricas y calidad superficial. Mediciones especiales, roscas y engranajes.
* Ensayos mecánicos, metalográficos y ensayos no destructivos.
* Calidad, fundamentos, garantía y manual de garantía de calidad.
* Técnicas de control de calidad, pautas, estadísticas y análisis de control.
* Pautas de control, informe y análisis de resultados.
Contenidos actitudinales
Control en la recepción y fabricación de las características del producto:
* Rigor en la conservación del equipo de medida.
* Hábito en la limpieza de útiles de medidas y piezas a controlar.
* Valoración de la observación rigurosa del proceso de medida.
* Esfuerzo por redactar con claridad y concreción los informes.
3.2.7. Módulo profesional 7: administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa:
Asociado a la unidad de competencia 6: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
Capacidades terminales elementales
* Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de constitución de una empresa.
* Identificar la forma jurídica más idónea según los objetivos, los recursos disponibles y características de la actividad económica de la empresa.
* Determinar la localización física, el ámbito de actuación, la demanda potencial, la estructura organizativa y la rentabilidad del proyecto empresarial, según el estudio de mercado existente, así como las normas urbanísticas y medioambientales que regulan la actividad.
* Identificar los trámites administrativos y los requisitos formales que se exigen para la constitución de una empresa, según la forma jurídica.
* Identificar las fuentes de financiación propias y ajenas, así como las subvenciones y ayudas ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.
* Determinar las necesidades de formación del personal y las formas de contratación más adecuadas según las características de la empresa y el tipo de actividad.
* Formalizar la documentación necesaria para la constitución de una empresa y la documentación básica para el desarrollo de su actividad económica.
* Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales exigidas a una empresa en el desarrollo de su actividad.
* Identificar los impuestos indirectos, los directos y los municipales que afectan a una empresa.
* Aplicar las técnicas básicas de la negociación con clientes y proveedores.
* Identificar las ofertas de productos o servicios más ventajosas con relación al precio de mercado, el plazo de entrega, la calidad, el transporte, el descuento, el volumen de pedido, las condiciones de pago, la garantía y la atención posventa.
* Describir las formas más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.
* Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa que incluya los objetivos, la organización, la localización, los planes de inversión, de financiación y comercialización y la rentabilidad del proyecto.
Contenidos (duración 80 horas)
Contenidos procedimentales
* Identificación de los distintos tipos de empresas.
* Descripción de los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de la empresa, según su forma jurídica.
* Selección de la forma jurídica más adecuada para una empresa, explicando ventajas e inconvenientes, a partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos a asumir, tamaño de la empresa y número de socios.
* Identificación de los requisitos necesarios para la constitución de una empresa: obligaciones formales, trámites administrativos, documentación legal y organismos con competencia.
* Comparación y clasificación de las diferentes fuentes de financiación de la empresa.
* Determinación de las características básicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto de la duración del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones.
* A partir de unos datos concretos, cumplimentación de los siguientes documentos: factura, albarán, nota de pedido, letra de cambio, cheque y recibo, explicando la finalidad de cada uno de ellos.
* Interpretación de los diferentes documentos contables.
* Determinación de la oferta más ventajosa de productos o servicios existentes en el mercado, en función de precio, plazo de entrega, calidad, transporte, descuento, volumen de pedido, condiciones de pago, garantía y atención posventa.
* Descripción de los medios más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.
* Reconocimiento de las diferentes técnicas de ventas.
* Cumplimentación de la hoja de salario y de liquidación de la Seguridad Social.
* Identificación de los distintos impuestos que afectan a la empresa.
* Definición de un proyecto de creación de una empresa.
-Descripción de los objetivos empresariales.
-Estudio económico del mercado.
-Selección de la forma jurídica.
-Determinación de las gestiones de constitución.
-Justificación de la localización.
-Definición de la organización y de los recursos económicos, financieros y humanos.
-Valoración de la viabilidad.
Contenidos conceptuales
La empresa y su entorno:
* Estructura básica de la empresa y sus distintas formas de organización.
* Proceso de creación de una empresa: localización y dimensión legal.
Formas jurídicas de las empresas:
* La forma jurídica de la empresa: empresario individual, las sociedades mercantiles y las cooperativas.
Gestión de constitución de una empresa:
* Financiación de la empresa: financiación con fondos propios, financiación con recursos ajenos y subvenciones. Coste de la empresa.
Gestión del personal:
* Tipos de contratos laborales.
* Régimen de autónomos.
* Retribución salarial.
* Cotizaciones a la Seguridad Social.
Gestión administrativa:
* Documentación mercantil: pedido, albarán, factura, recibo, cheque y letra de cambio.
* Los libros contables y cuentas anuales.
* Cálculo del costo, beneficio y precio de venta.
Gestión comercial:
* El producto o servicio: características y requisitos.
* La función de compras: precio, plazo y forma de entrega.
* La función de ventas: técnicas de ventas, política de precios, bonificaciones y descuentos.
* La distribución del producto: canales y modalidades.
* La comunicación: publicidad y promoción de ventas, atención al cliente y servicios posventa.
Obligaciones fiscales:
* El calendario fiscal.
* Los principales impuestos que afectan a la actividad empresarial: directos, indirectos y municipales.
* Liquidación del IVA.
* Liquidación del IRPF.
Contenidos actitudinales
* Valoración y cumplimiento de las normas legales en los procesos de constitución y gestión de la empresa.
* Argumentación sobre el tipo de empresa, recursos humanos, fuentes de financiación, inversiones y estructura organizativa y funcional.
* Rigurosidad en la formalización de los documentos relacionados con la actividad empresarial.
* Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información para la creación del proyecto empresarial.
* Cordialidad en el trato con las personas que se relacionan con la empresa.
* Interés por los nuevos métodos de trabajo que se proponen en la gestión de una empresa.
* Valoración de la mentalidad emprendedora y creativa en la empresa.
* Aportación de soluciones adecuadas en la búsqueda de las formas de actuación y de organización de las tareas, así como en las acciones relacionadas con el proyecto de creación de una empresa.
* Motivación en el establecimiento del plan de promoción de la empresa y del producto o servicio.
3.3. Módulos profesionales transversales:
3.3.1. Módulo profesional 8: seguridad en las industrias de fabricación mecánica:
Capacidades terminales elementales
* Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica.
* Identificar y describir los aspectos más relevantes de planes de seguridad recogidos en la documentación que los contiene.
* Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y seguridad contenidos en los referidos planes.
* Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asigna tareas especiales en casos de emergencia especificadas en los referidos planes.
* Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar accidentes.
-Valorar, emitiendo una opinión crítica, cada un de los planes de seguridad presentados.
* Identificar los derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
* A partir de un cierto numero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
* Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden en el entorno de trabajo.
* Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra el fuego, equipos de curas y primeros auxilios.
* Identificar y describir las normas para la parada y manipulación interna y externa de los sistemas, máquinas e instalaciones.
* Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
* Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
* Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción del fuego, describiendo las propiedades y empleos de cada uno.
* Describir las características y finalidad de los señales y alarmas reglamentarios para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
* Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
* Identificar y describir las causas de los accidentes.
* Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que habrían evitado el accidente.
* Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
* Valorar si se cumplieron las normas de seguridad considerando tanto las condiciones de trabajo como la salud propia y la ajena.
* Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
* Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles con las medidas de prevención y protección a utilizar.
* Describir los medios de vigilancia más usuales en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
* Explicar las técnicas con las que la industria de fabricación mecánica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.
* Justificar la importancia de las medidas de protección en lo referente a su propia persona y colectividad y al medio ambiente.
* Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que se debe manipular u obtener.
* Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica con los procesos productivos concretos en que se debe aplicar.
Contenidos (duración 55 horas)
Contenidos procedimentales
Análisis de planes y normas de seguridad e higiene:
* Caracterización y concretización de planes de seguridad:
* Identificación y descripción de los contenidos más relevantes.
* Distinción de los factores y situaciones de riesgo que aparecen.
* Localización y relación de medidas preventivas de protección establecidas para evitar accidentes.
* Catalogación y selección de normas relativas al orden y limpieza del entorno de trabajo, simbología y señales de alarma, parada y manipulación de sistemas, máquinas e instalaciones.
* Verificación y valoración de posibles desajustes entre la legislación vigente y su concreción y aplicaciones en el plan.
Determinación de factores de riesgo y medios y equipos técnicos de seguridad en el entorno de fabricación mecánica:
* Localización de lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales de alarma y seguridad.
* Movilización y traslado de objetos.
* Extinción de fuegos.
* Detención de los dispositivos y justificantes de seguridad propios del sector de fabricación mecánica. Valoración de su adecuación al tipo de riesgo del que se protegen.
* Establecimiento de los usos más adecuados a los de los equipos y medios relativos la curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
* Recopilación y concreción de información sobre accidentes reales del sector de fabricación mecánica:
-Estimar y verificar sus causas más habituales.
-Formular medidas que eviten esos accidentes.
-Evaluar responsabilidades tanto del trabajador como de la propia empresa.
Caracterización de factores y sistemas de prevención y protección del medio ambiente:
* Identificación de las posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno de fabricación mecánica.
* Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes más empleados en el sector, con las medidas de prevención y protección a utilizar.
* Justificación de la importancia de las anteriores medidas para el propio trabajador y el entorno.
* Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica con los procesos productivos concretos en que se debe aplicar.
* Establecimiento de los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales y del producto final.
* Identificación de las técnicas de depuración de sustancias peligrosas para el medio ambiental empleadas en la industria de fabricación mecánica.
Contenidos conceptuales
Análisis de planes y normas de seguridad e higiene:
* Política de seguridad en las empresas. Aspectos más relevantes. Servicios médicos. Comités de seguridad.
* Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricación mecánica. Normas sobre simbología y señales de seguridad y alarma.
* Normas sobre parada y manipulación externa e interna de sistemas, máquinas e instalaciones.
* Normas sobre la limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre la higiene personal.
* Planes de seguridad e higiene. Documentación. Contenidos. Referencia a riesgos y elementos de prevención. Relación de normas que incluyen.
* Responsables de seguridad e higiene y grupos con tareas especificas, en situaciones de emergencia. Localización en los planes de seguridad. Funciones. Responsabilidad. Niveles de dependencia.
* Derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. Responsabilidades legales. El accidente de trabajo. La enfermedad profesional. Las incapacidades.
Determinación de factores de riesgo y medios y equipos técnicos de seguridad en el entorno de la fabricación mecánica:
* Riesgos más comunes en el sector de fabricación mecánica. Eléctricos. Fuegos. Operaciones de mantenimiento. Específicos de cada actividad.
* Métodos de prevención. Enfermedades profesionales. Accidentes de trabajo. Accidentes in itinere.
* Medidas de seguridad en producción, preparación de máquina y mantenimiento. Justificantes y dispositivos de seguridad. Protección personal y colectiva. Mantenimiento preventivo. Normas y reglamentos.
* Técnicas para la movilización y traslados de objetos. Generalidades. Levantamiento con la mano y con medios mecánicos. Transporte a mano y con medios mecánicos. Descarga.
* Prevención de fuegos. Sistemas de detención y alarmas. Equipos y medios de extinción.
* Prevención de los accidentes eléctricos. Causas que los producen. Factores que influyen. Características.
* Señales de alarmas. Colores de seguridad y señalización. Dispositivos de alarmas, clases y utilidades.
* Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. Botiquines. Primera cura de heridas. Sistemática general de actuación.
* Técnicos de evacuación. Contenidos de un plan de evacuación. Requisitos que debe cumplir. Responsables de llevarlo a efecto.
Caracterización de factores y sistemas de prevención y protección del medio ambiente:
* Factores físicos del entorno de trabajo.
-Ruido.
-Vibraciones.
-Radiaciones.
-Ambiente térmico.
-Condiciones termohigrométricas.
-Iluminación.
-Actuación sobre el foco emisor. Protección del receptor.
* Factores químicos del entorno de trabajo. Concepto de tóxico. Factores que determinan la peligrosidad de los contaminantes. Contaminantes radiológicos. Contaminantes químicos. Actuación sobre el emisor. Protección del receptor.
* Factores sobre el medio ambiente. Aguas residuales-industriales. Vertidos/residuos sólidos y líquidos.
* Procedimientos de tratamiento y control de afluentes del proceso. Aspectos medioambientales en normalización de productos.
* Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental. Auditoría medioambiental. Preparación y planificación de emergencias medioambientales. Evaluación medioambiental de emplazamientos.
* Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos. Residuos líquidos de procesos de enfriado en tratamientos térmicos. Evacuación de gases.
Contenidos actitudinales
Análisis de planes y normas de seguridad e higiene:
* Respeto por la observación de las normas y canales de información tanto con el profesorado como con los compañeros, integrándose en el trabajo en equipo.
* Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.
* Rigor en el cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.
* Preocupación por aportar ideas y argumentos en aspectos relativos a la seguridad, colaborando con sus supervisores.
Determinación de los factores de riesgo y medios, equipos y técnicos de seguridad en el entorno de la fabricación mecánica:
* Hábito en la organización del propio puesto de trabajo de forma que cumpla con la legislación vigente en temas de orden, limpieza y seguridad.
* Actitud vigilante para poder darse cuenta de aquello que atente contra la normativa y seguridad laboral.
* Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que reciben en caso de intervención en un accidente laboral.
* Preocupación por el cumplimiento y realización eficaz de las instrucciones establecidas para los casos de evacuación y extinción de fuegos.
Caracterización de factores y sistemas de prevención del medio ambiente:
* Actitud vigilante para percatarse de todo lo que atente contra el cuidado del medio ambiente y el entorno laboral.
3.3.2. Módulo profesional 9: relaciones en el equipo de trabajo:
Capacidades terminales elementales
* Describir las diferentes vías y sentidos de la comunicación en el ámbito laboral que permitan recibir y transmitir instrucciones e información.
* Utilizar de manera eficaz las técnicas de comunicación orales y escritas.
* Analizar las relaciones humanas en general y las relaciones humanas en el ámbito laboral o relaciones laborales en particular.
* Analizar los conflictos y resolver, en el ámbito de sus competencias, problemas que se originan en el entorno de un grupo de trabajo.
* Integrarse en un equipo de trabajo unificando y coordinando las necesidades del grupo en unos objetivos, políticas y/o directrices predeterminadas.
* Participar y/o moderar reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.
* Impulsar el proceso de motivación y analizar su influencia en el clima laboral.
Contenidos (duración 55 horas)
Contenidos procedimentales
La comunicación en la empresa:
* Elaboración de documentos a partir de datos concretos.
* Utilización de las diferentes formas y tipos de envío de información y documentación.
* Descripción de las fases que componen una entrevista personal con fines publicitarios.
* Identificar las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje, en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.
Negociación y solución de problemas:
* Identificación de los problemas, factores y causas que generan un conflicto.
* Discriminar entre datos y opiniones.
* Distinguir las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la dirección de una organización.
* Presentación clara y ordenada del proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un problema.
Equipos de trabajo:
* Búsqueda y análisis de información referida a la formación y funcionamiento de grupos.
* Identificación de las pautas de conducta que deben adoptar los participantes de un grupo de trabajo.
* Exposición de las ideas propias de manera clara y concisa.
* Aplicación de las técnicas para la dinamización de grupos.
* Descripción de la tipología de participantes de una reunión.
* Simulación del desarrollo de una reunión de trabajo sobre un problema laboral.
Motivación en el entorno laboral:
* Analizar la actitud humana ante el trabajo.
* Detectar el proceso de motivación tomando ejemplos de la realidad.
* Identificación de las diferencias entre las principales teorías sobre la motivación.
* Distinguir los factores que contribuyen a la creación de un clima laboral positivo de los que generarían un clima laboral negativo.
Contenidos conceptuales
La comunicación en la empresa:
* Tipos de comunicación.
* Técnicas de comunicación.
* Comunicación oral y escrita de instrucciones.
* El mensaje publicitario.
* La comunicación como generadora de comportamientos.
* Dificultades y barreras en la comunicación.
Negociación y solución de problemas:
* Concepto y elementos de una negociación.
* Tácticas negociadoras.
* Proceso de resolución de problemas.
* Aplicación de los métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones en grupo.
Las relaciones humanas:
* Las relaciones humanas: la personalidad, las actitudes, los prejuicios, la solidaridad.
* Las relaciones laborales: teoría de Taylor, Ford, Mayo.
* Las relaciones humanas en la empresa.
Equipos de trabajo:
* Características de los grupos formales e informales.
* Tipos de grupos y de metodologías del trabajo en grupo.
* Roles de los comportamientos.
* Técnicas de dinamización y dirección de grupos.
* La reunión como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.
Motivación en el entorno laboral:
* Concepto de motivación.
* Principales teorías de la motivación.
* El clima laboral.
* El clima laboral y su influencia en la productividad de la empresa.
Contenidos actitudinales
La comunicación en la empresa:
* Lograr la práctica de la comunicación efectiva.
* Cuidado en la elaboración y en la transmisión de mensajes para facilitar su comprensión.
* Capacidad para escuchar.
* Habituarse a hablar en público.
* Reacción de forma creativa ante las barreras comunicativas.
Negociación y solución de problemas:
* Imparcialidad a la hora de escuchar cada una de las partes.
* Apreciación del poder de influencia.
* Comportamiento de manera responsable y coherente.
* Predisposición responsable para aceptar la toma de decisión que el grupo considere como más idónea.
* Valoración crítica de las técnicas que se utilizan en la resolución de problemas.
Equipos de trabajo:
* Reconocer las ventajas del trabajo en grupo frente al individual.
* Adaptarse e integrarse en un equipo de trabajo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las órdenes según los casos.
* Respeto por las personas y su libertad individual dentro de un grupo social.
* Fomento del uso de reuniones participativas.
Motivación en el entorno laboral:
* Reconocimiento de la influencia de la motivación en el desarrollo profesional.
* Interés por la problemática que puede suscitar la falta de motivación e interés en el trabajo.
* Responsabilidad ante los prejuicios existentes acerca de las actividades humanas en el mundo laboral.
* Sensibilización ante la necesidad de utilizar sistemas creativos y humanos en el entorno de trabajo.
3.4. Módulo profesional de formación en centros de trabajo:
Duración: 380 horas.
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
* Proponer el procedimiento a utilizar, identificando los equipos, herramientas y medios auxiliares inherentes a su desarrollo.
* Realizar correcciones y ajustes del programa y de la máquina.
3.1. Analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definición del procedimiento, fases de mecanizado, equipos, máquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo. * Identificar la documentación técnica, interpretando los parámetros y especificaciones relacionadas con el proceso de mecanizado.
* Establecer las fases y parámetros de mecanizado, garantiendo la calidad requerida, optimizando tiempos y minimizando costos. * Seleccionar las herramientas necesarias en función del tipo de material, la pieza que se fabrique, el proceso de mecanizado, la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos. * Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulación y control de las máquinas y equipos.
3.2. Participar en la preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación de productos mecánicos. * Interpretar la información del proceso identificando los materiales, herramientas, útiles, máquinas y equipos y parámetros de regulación. * Intervenir en las operaciones de mantenimiento de usuario de las máquinas y equipos: limpieza, engrase, ajuste de órganos y afilado de útiles de corte. * Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las máquinas y equipos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales: colocación de útiles de corte o de conformado y de las piezas a mecanizar, sistemas de amarre de piezas, carga de programas y colocación de sistemas de protección. * Resolver los problemas y contingencias presentadas en el proceso de preparación de las máquinas y equipos que intervienen en la fabricación.
3.3. Participar en la realización de programas de CNC, su adaptación y la puesta a punto de las máquinas y equipos necesarios para su fabricación. * Confeccionar el programa (o parte de él) de CNC a partir del plano de fabricación, la documentación técnica y la orden de fabricación.
* Proponer la herramienta auxiliar necesaria para la realización de la primera pieza. * Archivar el programa en el soporte correspondiente. * Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante máquinas y equipos de control numérico. * Efectuar modificaciones en el programa optimizándolo con las condiciones de calidad establecidas. * Realizar la simulación en la pantalla.
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
* Elegir las máquinas, equipos, herramientas y medios auxiliares en función del trabajo a realizar.
* Describir las técnicas empleadas en la elaboración de pautas y procesos de control.
* Describir los medios y las técnicas de control utilizadas en los distintos procesos de fabricación.
* Resolver los problemas y contingencias presentadas en la realización del programa de CNC, su adaptación y la puesta a punto de las máquinas y equipos.
3.4. Ejecutar en el taller de fabricación las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en una ficha de trabajo, para obtener el producto con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido. * Obtener toda la documentación que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto máquinas y equipos y controlar la calidad.
* Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulación y control de máquinas y equipos. * Realizar la catalogación de materiales necesarios que permitan ejecutar el trabajo encomendado. * Mantener la alimentación de materiales, disponiéndolos de modo que efectúen las operaciones correctamente. * Controlar el funcionamiento de las máquinas o equipos, ajustando los parámetros para corregir las desviaciones. * Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuación y tratamientos de residuos (virutas...) generados en los distintos procesos. * Realizar las funciones de comienzo y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado óptimo de operatividad y disponibilidad. * Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos. * Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un cierto orden de limpieza. * Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecer su labor. * Resolver los problemas y las contingencias presentadas en la ejecución de diferentes operaciones de mecanizado.
3.5. Participar en el seguimiento y control de la calidad de un producto y de su proceso de fabricación, participando (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efectúen. * Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricación.
* Interpretar las pautas o especificaciones de control de un producto, identificando las características y parámetros que deben ser controlados. * Acondicionar y preparar los elementos que deben ser verificados * Realizar mediciones y ensayos según las especificaciones, utilizando con destreza y cuidado los instrumentos de control. * Identificar los defectos de calidad de un producto debido al proceso, estableciendo las causas o factores que los originaron. * Cubrir los partes y gráficos de control requeridos. * Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentación asociada al producto, detectando los funcionamientos anormales. * Resolver los problemas y las contingencias presentadas en las mediciones, ensayos y regulaciones que se efectúen.
3.6. Actuar conforme a las normas de seguridad e higiene relativas al ámbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo. * Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa específica como en las particulares establecidas por la empresa.
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
* Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza. * Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información de señales de precaución que existan en el lugar de su actividad. * Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo que se deben adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia. * Emplear los útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones. * Utilizar los dispositivos de protección de máquinas, equipos e instalaciones.
3.7. Actuar de forma responsable en el cetro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-social de la empresa. * Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que realiza comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. * Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable. * Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y a las formas establecidas. * Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. * Organizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. * Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones. * Mantener su área de trabajo con un grado apropiado de orden y limpieza. * Coordinar su actividad con el resto del personal informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista. * Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes del establecido sin motivos debidamente justificados.
3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral:
Capacidades terminales elementales
* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.
* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.
* Analizar las actuaciones a seguir en el caso de accidentes de trabajo.
* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
* Analizar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.
* Analizar las propias capacidades e intereses así como los itinerarios profesionales más idóneos.
* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.
* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.
* Analizar los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
* Describir el sistema de protección social.
* Analiza-la evolución socio-económica del sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia.
Contenidos (duración 55 horas)
Contenidos procedimentales
Salud laboral:
* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.
* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.
* Identificación de los factores de riesgo en un contexto concreto.
* Determinación de las formas de actuación ante los riesgos encontrados.
* Identificación de anomalías en las máquinas y herramientas del taller.
* Determinación de los equipos de protección individual.
Legislación y relaciones laborales:
* Identificación de las distintas modalidades de contratación.
* Identificación de los derechos y obligaciones de los empresarios y trabajadores.
* Interpretación de un convenio colectivo, relacionándolo con las normas del Estatuto de los trabajadores.
* Elaboración de una hoja de salario.
* Aplicación de la normativa de la Seguridad Social en cada caso concreto.
Orientación e inserción socio-laboral:
* Elaboración del curriculum vitae y actividades complementarias del mismo.
* Identificación y definición de actividades profesionales.
* Localización de instituciones formativas así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.
El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:
* Análisis de una empresa del sector.
* Comparación y clasificación de las distintas empresas del sector.
* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.
Contenidos conceptuales
Salud laboral:
* Condiciones de trabajo y seguridad.
* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.
* Daños profesionales.
* Medidas de prevención y protección.
* Marco legal de prevención laboral.
* Notificación e investigación de accidentes.
* Estadística para la seguridad.
* Primeros auxilios.
Legislación y relaciones laborales:
* Derecho laboral nacional y comunitario.
* Contrato de trabajo.
* Modalidades de contratación.
* Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
* Órganos de representación de los trabajadores.
* Convenios colectivos.
* Conflictos colectivos.
* Seguridad Social y otras prestaciones.
Orientación e inserción socio-laboral:
* Mercado de trabajo.
* La autoorientación profesional.
* El proceso de la búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.
* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. La empresa social.
* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.
* Itinerarios formativos/profesionalizadores.
El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:
* Tipología y funcionamiento de las empresas.
* Evolución socio-económica del sector.
* Situación y tendencia del mercado de trabajo.
Contenidos actitudinales
* Respeto por la salud personal y colectiva.
* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.
* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.
* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.
* Valoración de la necesidad del cumplimiento de la normativa laboral.
* Igualdad ante las diferencias socio-culturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.
* Toma de conciencia de los valores personales.
* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.
* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.
4. Ordenación académica e impartición.
4.1. Profesorado:
4.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de mecanizado:
del profesoradoNº Módulo profesional Especialidad
Cuerpo
1 Procedimientos de mecanizado Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesor de enseñanza secundaria
2 Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica Mecanizado y mantenimiento de máquinas Profesor técnico de FP
3 Sistemas auxiliares de fabricación mecánica Mecanizado y mantenimiento de máquinas Profesor técnico de FP
4 Fabricación por arranque de viruta Mecanizado y mantenimiento de máquinas Profesor técnico de FP
5 Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales Mecanizado y mantenimiento de máquinas Profesor técnico de FP
6 Control de las características del producto mecanizado Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesor de enseñanza secundaria
7 Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa Formación y orientación laboral Profesor de enseñanza secundaria
8 Seguridad en las industrias de fabricación mecánica Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesor de enseñanza secundaria
9 Relaciones en el equipo de trabajo Formación y orientación laboral Profesor de enseñanza secundaria
10 Formación y orientación laboral Formación y orientación laboral Profesor de enseñanza secundaria
4.1.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto:
del profesoradoMaterias Especialidad
Cuerpo
Mecánica Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesor de enseñanza secundaria
Tecnología industrial I Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesor de enseñanza secundaria
Tecnología industrial II Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesor de enseñanza secundaria
Economía Formación y orientación laboral (1) Profesor de enseñanza secundaria
Economía y organización de empresas Formación y orientación laboral (1) Profesor de enseñanza secundaria
(1) Título de licenciado en administración y dirección de empresas, licenciado en ciencias empresariales, licenciado en ciencias actuariales y financieras, licenciado en economía, licenciado en investigación y técnicas de mercado, diplomado en ciencias empresariales y diplomado en gestión y administración pública.
4.1.3. Titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia:
* Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesores de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el R.D. 1954/1994, de 30 de septiembre.
Especialidad del profesorado efectos de docencia
Titulación declarada equivalente a
mecánica
Organización y proyectos de fabricación
-Ingeniero técnico industrial (en todas sus especialidades)-Ingeniero técnico de minas (en todas sus especialidades)-Ingeniero técnico en diseño industrial-Ingeniero técnico aeronáutico, especialidad en aeronaves, especialidad en equipos y materiales aeroespaciales-Ingeniero técnico naval, especialidad en estructuras marinas-Ingeniero técnico agrícola, especialidad en explotaciones agropecuarias, especialidad en industrias agrarias y alimentarias, especialidad en mecanización y construcciones rurales-Ingeniero técnico de obras públicas, especialidad en construcciones civiles-Diplomado en máquinas navales
Formación y orientación laboral -Diplomado en ciencias empresariales-Diplomado en relaciones laborales-Diplomado en trabajo social-Diplomado en educación social-Diplomado en gestión y administración pública
* Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesores técnicos de formación profesional de este título son las que figuran en la tabla.
Especialidad del profesorado efectos de docencia
Titulación declarada equivalente a
Mecanizado y mantenimiento de máquinas -Técnico superior en producción por mecanizado
4.2. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas:
De conformidad con lo establecido en el R.D. 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio de mecanizado requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:
Espacio formativo (30 alumnos) (20 alumnos) utilización
Superficie
Superficie
Grado de
Taller de mecanizado 150 m 120 m 25%
Taller de mecanizados especiales 150 m 120 m 15%
Taller de CNC 60 m 60 m 15%
Taller de automatismos 90 m 60 m 10%
Laboratorio de ensayos 60 m 60 m 20%
Aula polivalente 60 m 40 m 15%
* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 35 del R.D. 1004/1991, de 14 de junio. Podrán autorizarse unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcional
mente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.
* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
* No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
4.3. Convalidaciones y correspondencias:
4.3.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional:
* Procedimientos de mecanizado.
* Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica.
* Sistemas auxiliares de fabricación mecánica.
* Fabricación por arranque de viruta.
* Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales.
* Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa.
4.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral:
* Procedimientos de mecanizado.
* Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica.
* Sistemas auxiliares de fabricación mecánica.
* Fabricación por arranque de viruta.
* Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales.
* Formación en centros de trabajo.
* Formación y orientación laboral.
4.4. Distribución horaria:
* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan de la siguiente forma:
Horas totales Denominación de los módulos
1º, 2º y 3 trimestre
160 Procedimientos de mecanizado
320 Preparaciíon y programación de máquinas de fabricación mecánica
Horas totales Denominación de los módulos
345 Fabricación por arranque de viruta
55 Seguridad en las industrias de fabricación mecánica
4º, 5º y 6º trimestre
130 Sistemas auxiliares de fabricación mecánica
195 Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales
145 Control de las características del producto mecanizado
80 Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa
55 Relaciones en el equipo de trabajo
55 Formación y orientación laboral
380 Formación en centros de trabajo
* Las horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 80, que se utilizarán en los tres primeros trimestres.
