La Ley orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de ordenación general del sistema educativo, dispone en su artículo 4 que les corresponde a las administraciones educativas competentes establecer los currículos de los ciclos formativos.

En aplicación de dicho artículo, de acuerdo con las atribuciones recogidas en el Estatuto de autonomía, en el Real decreto 1763/1982, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación y en el Real decreto 676/1993, de 7 mayo, que establece las directrices generales sobre los títulos de formación profesional y sus enseñanzas mínimas, se dicta el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, determinando los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.

El Real decreto 2045/1995, de 22 de diciembre, establece el título de técnico en instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas y sus correspondientes enseñanzas mínimas, en consonancia con dicho Real decreto 676/1993.

El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe el profesorado de los cuerpos de profesores de enseñanza secundaria y profesores técnicos de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.

El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas.

Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socieconómica gallega y a las necesidades de calificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.

Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título. Estas permitirán realizar el rol del puesto de trabajo en actividades específicas que producen resultados

concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.

El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, saber y comprender, que se requiere del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.

Dichas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza precisos para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como de valoración funcional y técnica. Estos contenidos son igualmente importantes ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta al profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia

La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustítuidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.

Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitirán realizar el desarrollo curricular estableciendo los objetivos, contenidos, criterios de evaluación, secuencia y metodología que respondan a las características del alumnado y las posibilidades de formación que ofrece su entorno.

Por todo ello, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia, previa deliberación del Consello de la xunta de Galicia en su reunión del día trece de septiembre dos mil,

DISPONGO:

I. Título, perfil y currículo

Artículo 1º.-Identificación del título.

1. Este decreto establece el currículo que será de aplicacion en la Comunidad Autónoma gallega para

las enseñanzas de formación profesional relativa al título de técnico en instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas, regulado por el Real decreto 2045/1995, de 22 de diciembre, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.

2. La denominación, nivel de formación profesional y duración del ciclo formativo son las que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.

Artículo 2º.-Perfil profesional.

La competencia general, capacidades profesionales, unidades de competencia, realizaciones y criterios de realización, dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son las que se establecen el apartado 2 del anexo de este decreto.

Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.

El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto, siendo las capacidades terminales elementales los resultados evaluables de cada módulo.

II. Ordenación académica e impartición

Artículo 4º.-Profesorado.

1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.1.1. del anexo de este decreto.

2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en apartado 4.1.2. del anexo de este decreto.

3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia, son las que se expresan en el apartado 4.1.3. del anexo de este decreto.

Artículo 5º.-Espacios e instalaciones.

Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.2. del anexo de este decreto.

Artículo 6º.-Validaciones y correspondencias.

1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.3.1. y 4.3.2. del anexo de este decreto.

2. Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los ministerios de Educación y Cultura y de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidaciones y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.

3. Las personas que estén en posesión del título de técnico, por haber superado la formación profesional específica de grado medio, tienen acceso directo a las distintas modalidades de bachillerato con las

validaciones que se determinan en el punto 4.3.3. del anexo de este decreto.

Artículo 7º.-Distribución horaria.

1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán según se establece en el apartado 4.4 del anexo de este decreto.

2. Las horas de libre disposición que se inluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para darles respuesta a las características de los alumnos, y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.

Disposición adicional

Única.-La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adecuar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características de los alumnos con necesidades educativas especiales.

Disposiciones finales

Primera.-Se autoriza al conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria para dictar cuántas disposiciones sean precisas, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.

Segunda.-El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.

Santiago de Compostela, trece de septiembre de dos mil.

Manuel Fraga Iribarne

Presidente

Celso Currás Fernández

Conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria

ANEXO

1. Identificación del título.

-Denominación: instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas.

Nivel: formación profesional de grado medio.

Duración: 2.000 horas.

2. Perfil profesional.

2.1. Competencia general:

Los requisitos generales de calificación profesional del sistema productivo para este técnico son:

* Realizar el mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial, en condiciones de calidad y seguridad y con plazos requeridos.

* Obtener la producción en líneas automatizadas con la calidad, con la cantidad y en los plazos requeridos, coordinando los recursos humanos y manteniendo los equipos y sistemas de producción en condiciones de fiabilidad y disponibilidad.

* Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial, realizando el servicio técnico postventa en condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos.

2.2. Capacidades profesionales:

2.2.1. Capacidades técnicas:

* Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases de los procesos productivos en que está involucrado, comprender la función de los diversos equipos y máquinas y mantenerlos con los niveles de fiablidad y disponibilidad establecidos, con el objecto de alcanzar los objetivos de la producción.

* Interpretar y comprender manuales de mantenimiento, planos, especificaciones técnicas, órdenes de fabricación y otras informaciones asociadas a los equipos y a la producción que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.

* Mantener y reparar maquinaria y equipo industrial realizando las operaciones de montaje-desmontaje y sustitución de grupos y elementos restableciendo las condiciones funcionales.

* Realizar las operaciones de montaje estacionaria de maquinaria, equipos electromecánicos y los sistemas auxiliares para su funcionamiento, realizando las operaciones necesarias de ajuste de elementos y conexionado a los sistemas.

* Realizar operaciones de instalación en planta de maquinaria, ensamblando subconjuntos, conexionando a los sistemas auxiliares y asegurando el funcionamiento de las máquinas.

* Diagnosticar estado de elementos de las máquinas utilizando los procedimientos de medida y programas informatizados de autodiagnosis, siguiendo un proceso de relaciones cuasa-efecto establecido.

* Operar y controlar los diferentes equipos, máquinas y herramientas de forma autónoma y en condiciones de seguridad, con la técnica adecuada a la producción, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos.

* Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control y medida con el fin de detectar posibles anomalías de funcionamiento y poder intervenir sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias y calidad admitidas.

* Actuar en todo momento cumpliendo con las normas de seguridad personal y medioambientales.

* Valorar la repercusión en la producción del tiempo de parada de las máquinas, procurando que sea mínimo el tiempo empleado para la reparación y asegurando que esta se realiza con fiabilidad, calidad y seguridad adecuadas.

2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias:

* Responder a las contingencias con la prontitud y la eficacia adecuadas.

* Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas establecidas o precedentes, definidas dentro del ámbito de su competencia, consultando las dichas decisiones cuando sus respercusiones económicas o de seguridad sean importantes.

2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas:

* Responder de la preparación, programación de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de las máquinas, herramientas y útiles bajo su responsabilidad y resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen a intervención sobre los dichos elementos, teniendo en cuenta los parámetros de seguridad y calidad establecidos.

* Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la producción e identificar a los parámetros sobre los que es preciso actuar para su corrección.

* Organizar los trabajos y los recursos necesarios para la realización del mantenimiento de los equipos, realizando su distribución, control y registro de datos.

* Coordinar los trabajos y los recursos necesarios para mantener la producción de la línea, realizando su control y registrando los resultados e incidencias surgidos.

* Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los miembros del equipo que las comete, interpretando las órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitándoles ayuda a los miembros del equipo cuando se produzcan contingencias en la operación.

* Administrar y gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio:

* Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politécnico y/o polifuncional, de manera autónoma en el marco de las técnicas de su profesión, bajo métodos establecidos.

* Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las máquinas y equipos industriales, y a las técnicas requeridas para su mantenimiento.

* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en que está integrado y con los que se relaciona y participar activamente en el desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y de respeto al trabajo de los demás.

2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo:

A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo

se le requerirán en los campos ocupaciones concernidas, por lo general, a las capacidades de autonomía en:

* El montaje/desmontaje y sustitución de piezas y elementos de maquinaria y equipo industrial para su mantenimiento y reparación.

* Las operaciones de montaje estacionaria de maquinaria y equipo electromecánico.

* El acoplamiento de conjuntos y subconjuntos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y equipo industrial

* El conexionado de los sistemas auxiliares a las máquinas.

* El diagnóstico y reparación de averías de elementos de las máquinas.

* La puesta a punto y correcto funcionamiento de las máquinas.

* La utilización de las herramientas y útiles.

* La intervención sobre la máquina o sistema para obtener los productos dentro de tolerancias y calidad.

* El registro de los resultados e incidencias surgidas.

2.4. Unidades de competencia:

1. Montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico.

2. Montar y mantener los sistemas eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo industrial.

3. Conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas.

4. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.

2.5. Realizaciones y dominios profesionales:

2.5.1. Unidad de competencia 1: montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

1.1.	Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos e conjuntos mecánicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones técnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo electromecánico permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. * Se comprueban los requisitos dimensionales, de forma y posición de las superficies de ajuste y funcionales, así como las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza o equipo, para conseguir las condiciones de los amoldamientos y ajustes de montaje prescritas.
* Las piezas o equipos son dispuestos y ordenados adecuadamente en función de la secuencia de montaje.
* Se realiza el montaje siguiendo los procedimientos establecidos, con las herramientas y útiles adecuados y garantizando que no se produce deterioro ni disminución de las calidades de los elementos y equipos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
* Se realizan los pretensados de bulones y tornillos de rosca a ambos lados con la herramienta y utensilios adecuados, siguiendo procedimientos establecidos.
* Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecánicos montados están dentro de las tolerancias de forma y posición y de redondez en el giro especificadas, aplicando procedimientos establecidos y utilizando los equipos de medición y la herramienta requeridos.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se equilibran estática y dinámicamente los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.), aplicando procedimientos establecidos y medios y útiles adecuados.
* Se disponen adecuadamente, en cantidad y en los lugares requeridos, los fluidos empleados para engrasar, lubricar y refrigerar el equipo montado; y además se comprueba su presencia en los circuitos previstos.
* Se preparan las superficies de junta para ajuste estanco corrigiendo los defectos de planitud y aplicando a la junta del material, calidad y dimensiones requiridas, además de verificarse la correcta posición de bulones o tornillos de rosca en las dos caras, y apretarse en el orden corrrecto con el par de ajuste necesario, comprobándose su estancamiento.
* Se realizan las operaciones de regulación y ajuste según procedimientos establecidos, empleando los útiles adecuados para la comprobación o medición de los parámetros.
* Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecánico montado, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones, y reajustándose para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida.
* Se colocan los dispositivos de anclaje sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en su transporte.
* Se realiza el montaje en el tiempo previsto.
* Se manipulan los medios de transporte de piezas y componentes bajo estrictas normas de seguridad.
* Los elementos de transporte y elevación utilizados en el proceso están en perfectas condiciones de uso.
* Los instrumentos de medida y útiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periocidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicación.
* Se informa debidamente de las modificaciones de mejora del proyecto o proceso introducidas o observadas durante las operaciones de montaje.
1.2.	Construir e instalar circuitos neumáticos e hidráulicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de los planos, normas y especificaciones técnicas necesarias, en condiciones de funcionamiento y seguridad adecuadas.	* La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes de los circuitos neumáticos e hidráulicos permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que realizar. * Se establece la secuencia de montaje a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto al método y al tiempo.
* Se disponen y se ordenan los equipos, componentes, accesorios y tubos en función de la secuencia de montaje, comprobando que sus características corresponden a las especificaciones técnicas del proyecto.
* Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios, fijando las vías y elementos de subjección y previniendo los espacios de accesibilidad a ellos para su mantenimiento, utilizando los patrones, planos y especificaciones de montaje.
* Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, colocados y alineados dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes y utilizando el procedimiento y la herramienta adecuados.
* Los componentes neumohidráulicos están identificados con la señalización más conveniente, siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalación.
* Se realiza la mecanización, conformado y tendido de los tubos libres de humedad y de fugas, según normas establecidas.
* Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulación y control, de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los útiles y herramientas adecuados y siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.
* Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, reajustándose para corregir las disfunciones observadas, conforme a los procedimientos establecidos, y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* El montaje se realiza en el tiempo previsto.
* La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT del regulamiento de presión.
* Se informa debidamente de las modificaciones de mejora del proyecto observadas durante las operaciones del montaje.
1.3.	Diagnosticar el estado, fallo y/o avería de los elementos del sistema mecánico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos.	* Se obtiene del informe técnico e histórico de la máquina la información sobre la funcionabilidad del sistema mecánico, su composición y la función de cada elemento. * Se tiene en cuenta la información del sistema de autodiagnóstico de la instalación y la aportada por el operador, procediéndose en consecuencia.
* Se comprueba y se valora el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema, determinándose, de acuerdo con un proceso razonado de causa efecto, a su origen y a sus relaciones.
* Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, mediante la utilización de procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración y la recogida de los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida.
* Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías o daños y son realizadas en el tiempo previsto.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
1.4.	Diagnosticar el estado, fallo y/o avería de los elementos de los sistemas hidráulico y neumático de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos.	* Se obtiene del informe técnico de la máquina la información sobre la funcionabilidad de los sistemas, su composición y la función de cada elemento. * Se valora la información del sistema de autodiagnóstico de la instalación y la aportada por el operador, y se procede en consecuencia.
* Se comprueba y se valora el alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales, agarrotamientos, pérdidas de potencias, etc.) en las diferentes partes del sistema, determinándose su origen, mediante el uso de un catálogo de diagnóstico de avería-causas y conforme a un proceso razonado de causa y efecto.
* Se comprueban y valoran la calidad y estado de los fluidos energéticos del sistema (aire comprimido o fluido oleohidráulico) además de analizarse los residuos depositados en circuitos, procediéndose en consecuencia.
* Se determina el estado de las unidades y elementos, verificando su función característica y comprobando cada una de las partes funcionales que los integran.
* Las operaciones de diagnosis se realizarán en el tiempo previsto y no provocan otras averías o daños.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
1.5.	Realizar las operaciones de reparación por sustitución de piezas y/o elementos de los sistemas mecánico, hidráulico y neumático, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, utilizando manuales de instrucciones y planos y restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.	* Se establecen las secuencias del desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto al método y al tiempo y seleccionando los equipos de herramientas, utensilios, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) necesarias. * Se comprueban los requisitos dimensionales, de forma y posición de las superficies de ajuste y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de la pieza de sustitución para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje. * Se comprueban las especificaciones técnicas de ajuste y funcionales, de los elementos de sustitución de los sistemas mecánico, hidráulico o neumático, para garantizar la intercambiabilidad con lo deteriorado.
* Se efectúa la sustitución del elemento deteriorado siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni disminución de sus cualidades durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva.
* Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, que se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos y verificándose que se restituye la funcionalidad del conjunto, al tiempo que se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Se elaboran los informes de máquina para el historial y acerca de la validez del PDR.
* Se realizan las operaciones de reparación en el tiempo y con la calidad previstos, no provocando otras averías o daños.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

1.6.	Obtener esbozos de elementos mecánicos y/o de los circuitos neumo-hidráulicos e información de sus características y especificaciones técnicas a partir de los datos recogidos del elemento o sistema deteriorado y de la documentación técnica disponible de la máquina, para su reconstrucción o reparación.	* Los esbozos de los elementos mecánicos y de las superficies conjugadas de las piezas relacionadas funcionalmente definen inequívocamente sus formas y dimensiones. * Se determinan los parámetros geométricos y tecnológicos necesarios para la reconstrucción de órganos de máquinas, utilizando los medios y útiles requeridos y aplicando procedimientos establecidos. * Se determinan con la mayor precisión posible, los datos referentes al material, calidades de los estados superficiales, tratamientos de acabado de superficies y tratamientos térmicos de las piezas.
* Se elaboran en el documento correspondiente las propuestas de trabajo de análisis de laboratorios metrológicos y de materiales, con la concreción y precisión requeridos.
* Se obtienen, de la instalación de la máquina, de los catálogos y de la documentación técnica, o diagrama de funcionamiento del sistema neumático o hidráulico, la identificación, o tipo, las características y las funciones de los componentes.
* Se obtienen, de los sistemas eléctricos de la máquina, el esbozo de disposición de equipos, de los cableados y de los ajustes con órganos mecánicos del equipo, y los datos referentes a las máquinas eléctricas (tipo, características nominales, conexionado, etc.).
1.7.	Realizar operaciones de trabajos de bando y de soldadura eléctrica para reparación y/o reconstruccción de elementos mecánicos.	* Se realizan las operaciones de mecanización (rasquetado, taladrado, escariado, arellanado, roscado y fresado) con equipos, útiles y herramientas adecuados, con los parámetros y condiciones de corte debidamente seleccionados para conseguir los requisitos de acabado, posición, forma y tolerancia necesarios, y con la precisión requerida.
* Se realiza el trazado y el marcado de las piezas con los útiles adecuados, aplicando las técnicas establecidas y con la precisión requirida.
* Se realiza el calado de piezas en el conjunto con los útiles y herramientas adecuadas, aplicando técnicas establecidas, sin producir tensiones deformaciones ni deterioro de sus cualidades y comprobando los ajustes conseguidos y la aptitud funcional del conjunto.
* Se realizan las uniones soldadas preparando las esquinas y fijando y dando la rigidez adecuada a los elementos que se deben unir, seleccionando lo consumible y los valores de las variables de operación en función de los materiales base.
* Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos, y los cordones obtenidos son repasados y acabados con la calidad requerida.
1.8.	Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo electromecánico, a partir de los planos y especificaciones técnicas necesarias, en condiciones de funcionamiento y seguridad.	* Las pruebas y ensayos de recepción de la maquinaria se realizan según procedimientos y condiciones prescritas, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida. * La interpretación de los planos, esquemas y especificaciones técnicas de los componentes permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que hay que realizar.
* Se reconoce el estado de terminación y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalación del equipo, además de preverse los dispositivos y acciones requiridas para la compensación de las desviaciones observadas, para el correcto montaje de la maquinaria.
* La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto al método y al tiempo.
* Se realizan las conexiones a las redes de fluidos energéticos y de servicios con la clase y tipo de tubo, accesorios, dispositivos y materiales requeridos; o su trazado cumple con los requisitos de funcionamiento y prevé la accesibilidad al equipo; no se producen tensiones en la maquinaria y su montaje es realizado conforme procedimientos de mecanización, conformado y unión establecidos, y de acuerdo con las exigencias de las IT de los regulamientos de aplicación.
* La instalación eléctrica de alimentación y de interconexión entre elementos se realiza:
-Utilizando el tipo de canalización eléctirca, trazado y sujección especificados en el proyecto, montándose sin tensiones mecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.
-Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y protección especificadas, sin que sufran daños en sus características.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

-Utilizando las terminales y conectores apropiados, conexionados a la presión necesaria e identificando a los conductores en concordancia con el esquema.
-Supervisando las protecciones de la alimentación, cumpliento en todo momento las IT aplicables del REBT.
* El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados.
* Se selecciona y se realiza el medio y modo de transporte y manipulación de componentes y equipos según procedimientos establecidos y atendiendo a las condiciones de seguridad de las máquinas y de las personas.
* Se realizan las pruebas funcionales del equipo electromecánico montado, comprobando los valores de las variables del sistema y reajustándose para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida.
* Antes de la puesta en servicio del equipo, se colocan y se aseguran las protecciones físicas de las partes con movimiento de la maquinaria que supone riesgo de accidente para las personas.
* Se informa debidamente de las modificaciones de mejora del proyecto y procedimientos realizados en el montaje.
1.9.	Realizar ficha-gamas de mantenimiento preventivo, a partir de la documentación técnica de maquinaria y manuales de mantenimiento.	* Se describe el principio de funcionamiento del equipo poniendo de relieve la importancia de las tareas de mantenimiento, en relación con su fiabilidad. * El proceso establece la secuencia de las operaciones que hay que realizar, optimizando los procedimientos.
* Se identifican y se especifican los productos que deben ser sustituidos y las cantidades empleadas, determinándose las comprobaciones que se deben realizar.
* Se realiza el cálculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones, aplicando técnicas establecidas y expresándose en el documento con la precisión requerida.
* Se establecen los procedimientos de medida de los parámetros que hay que controlar y las acciones que se deben seguir en cada caso.
* Se determinan las medidas que hay que adoptar para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
1.10.	Crear, manter e intensificar relaciones de trabajo en el entorno del mantenimiento industrial, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.	* Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo, tomándose las medidas para resolverlos con prontitud. * Se obtiene información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuese preciso, o inmediato superior. * Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.
* Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento portuno, de forma detallada, clara y precisa.
* Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular e directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
* Se informa a los trabajadores sobre sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en reglamento específico de su entorno laboral.
* Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la información disponible, con la mínima demora.
1.11.	Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventicas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.	* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. * Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, y su uso y cuidado son los correctos. * Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo, tomándose las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
* Se informa con prontitud la persona adecuada de as disfunciones y de los casos peligrosos observados.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* En casos de emergencia:

-Se realiza la parada de la maquinaria de forma adecuada, al tiempo que se produce la evacuación de los edificios, de acuerdo con los procedimientos establecidos.

-Se identifican a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.

-Se aplican a las medidas sanitarias básicas y a las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional

-Medios de producción utilizados:

Instrumentos de medida: cinta métrica, reglas, pés de rei, tornillos micrométricos, calibres, comparadores mecánicos y digitales, comparadores de amplificación neumática, eléctrica, electrónica y óptica, goniómetros, vibrómetro, manómetros, pirómetros, caudalímetros, controladores de esfuerzos y contadores.

Instrumentos de verificación: mármoles, reglas de verificación, niveles de burbuja, prismas, cilindros de verificación, compases, escuadras, patrones, galgas, calibres fijos, calibres de rosca, calibres ajustables con comparador, alegómetros, colimador o anteojos de puntería y equipos de test.

Máquinas, herramientas y útiles: taladradoras, fresadora, equipos de soldadura, prensas de calado, útiles extractores, baños de aciete, herramientas manuales, herramienta neumática y eléctrica, sierras de corte, roscadoras, curvadoras, esmeriladoras, gatos de elevación, polipastos, grúas, diferenciales y andamios.

Medios de protección personal.

-Medios de producción relacionados:

Fabricación mecánica: máquinas de mecanizado, estampado, forja, fundición, líneas automatizadas de producción, elevadores y transportadores, maquinaria textil y maquinaria para la madera. Artes gráficas: preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados. Maquinaria para el manipulado de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria química.

-Materiales y productos intermedios:

Elementos normalizados. Piezas mecanizadas. Piezas conformadas. Motores eléctricos. Motores, cilindros, válvulas y mandos neumáticos e hidráulicos. Perfiles y tubos. Aceros. Aleaciones ligeras. Corchos. Aceites minerales. Grasas. Pegamentos y selladores. PVC. Conductores.

-Principales resultados del trabajo:

Máquinas y equipos electromecánicos montados. Grupos mecánicos. Grupos hidráulicos. Sistemas de actuadores neumáticos e hidráulicos. Instalaciones de mando neumático. Equipos electromecánicos en condiciones de óptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados.

-Procesos, métodos y procedimientos:

Procedimientos y técnicas de montaje y desmontaje mecánica. Técnicas metrológicas de verificación dimensional, forma y posición. Técnicas de medición de estados superficiales. Técnicas de medición de

parámetros predictivos en las máquinas. Técnicas de mecanización. Técnicas de soldadura.

-Información:

Utilizada: planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. Normas UNE, AEFTOP, CNOMO, CETOP e ISO. Reglamentos.

Generada: partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto (PDR).

2.5.2. Unidad de competencia 2: montar y mantener los sistemas eléctrico e electrónico de maquinaria y equipo industrial:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

2.1.	Montar e instalar equipos y circuitos eléctricos o electrónicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de planos y especificaciones técnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad.	* La interpretación de los planes, esquemas y especificaciones técnicas de los componentes permiten conocer con claridad y precisión el trabajo que se debe realizar. * La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones técnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto al método y al tiempo.
* Se clasifican los componentes o equipos en función de la secuencia de montaje, comprobando que sus características corresponden a las especificaciones técnicas de proyecto.
* Se distribuye y se mecaniza la base donde se colocan los componentes y equipos, fijando las vías y elementos de sujección, previniendo los espacios de accesibilidad hacia ellos para su mantenimiento y utilizando los patrones, planos y especificaciones de montaje.
* Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada, garantizando su integridad y cumpliendo los requisitos de seguridad.
* Las uniones de las canalizaciones se realizan con los elementos adecuados (ajustes, manguitos, etc.) según el tipo de ambiente y seguridad especificado.
* Se realizan las conexiones de hilos y cables con los elementos de conexión y herramientas adecuados al tipo y sección de los conductores.
* Se identifican inequívocamente los elementos, componentes y cableados con la señalización más conveniente (numeración, etiquetas, colores normalizados, etc.), siempre en concordancia con el esquema.
* Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de protección, regulación y control adecuados con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando el instrumento o herramienta adecuado (consola de programación, ordenador, útiles específicos, etc.) y siguiendo las instrucciones indicadas por el fabricante.
* Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando los valores de las variables del sistema y reajustándose para corregir las disfunciones observadas, de acuerdo con el procedimiento establecido y recogiéndose los resultados en el informe correspondiente, con la precisión requerida.
* Se realiza el montaje en el tiempo previsto.
* Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso realizadas durante la ejecución del montaje.
* La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT de aplicación del REBT.
2.2.	Realizar las operaciones de reparación por sustitución de elementos de los sistemas eléctrico y electrónico y de los circuitos eléctricos, estableciendo el proceso de desmontaje y montaje, de acuerdo con instrucciones técnicas y procedimientos establecidos.	* Se obtiene la información sobre la funcionabilidad del sistema, su composición y la función de cada uno de sus elementos, requerida para las intervenciones de su reparación, utilizando la documentación técnica de los circuitos y elementos afectados. * Se efectúa el chequeo de los distintos controles y parámetros eléctricos en la zona o elemento diagnosticado como estropeado, con el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo identificar la avería y la causa que la produce y determinar los elementos que se deben sustituir o reparar.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto al método y al tiempo, seleccionando los equipo de herramientas, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR)
* Se efectúa la sustitución del elemento deteriorado y/o reconstrucción de circuitos siguiendo la secuencia de desmontaje y montaje establecida, adoptando las medidas de seguridad adecuadas sobre los equipos y personas.
* Se restituye la funcionalidad del conjunto del equipo una vez comprobado cada uno de los sistemas reparados.
* Se cubren y se tramitan los partes de trabajo, especificando el trabajo realizado, el tiempo empleado, los elementos sustituidos, las causas de la avería y el responsable de la reparación, para mantener actualizado el historial y la validez de las piezas de repusto (PDR)
* Se realizan las operaciones de diagnosis y reparación en el tiempo y con la calidad previstos y no provocando otras averías o daños.
2.3.	Determinar, su nivel, el estado de los elementos electrónicos de potencia, de mando, de adquisición de datos, unidades de mando y señalización eléctricos y electrónicos y de tratamiento de la información, realizando mediciones y comprobaciones, utilizando instrucciones técnicas y procedimientos establecidos e informando al superior de los resultados.	* Se determina el estado de las unidades y elementos (variadores de velocidad, arranques progresivos, dispositivos de mando y señalización eléctricos, electrónicos y neumáticos de adquisición de datos, relés, etc.), comprobando cada una de las partes funcionales que los integran (mecánica, electromagnética o electrónica) y verificando que, al estimular las entradas, las salidas responde a la función característica del elemento. * Se determina el estado de las entradas y salidas, así como la secuencia del programa de los autómatas y sus comunicaciones asociadas, interpretando la documentación técnica adecuada y aplicando procedimientos establecidos.
* Se utiliza el equipo de medida con el procedimiento y precisión requerida, en función de la comprobación que hay que realizar.
* Se realiza el informe de resultados por el procedimiento adecuado y con la precisión requerida.
2.4.	Obtener croquis de los circuitos y de los elementos de los sistemas eléctricos y electrónicos e información de sus características y especificaciones técnicas, a partir de los datos recogidos de los propios sistemas y de la documentación técnica disponible de la máquina, para su reconstrucción reparación.	* Se realiza la representación de los circuitos con la simbología normalizada y con la precisión requerida, para la identificación de los diferentes circuitos y elementos. * A partir de la instalación de la máquina, de su documentación técnica y de los catálogos, se obtiene la principio del funcionamiento de los circuitos, la identificación, el tipo, las características y las funciones de los componentes. * Se determina la disposición de equipos de protección, control y automatización, así como sus caracaterísticas técnicas, comprobándose los consumos reales en cada circuito.
2.5.	Crear, manter e intensificar relaciones de trabajo en el entorno del mantenimiento industrial, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.	* Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo, tomándose las medidas para resolverlos con prontitud. * Se obtiene información adecuadamente antes de tomar una decisión para resolver problemas técnicos o de relaciones personales, consultando, si fuese preciso, al inmediato superior. * Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.
* Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento portuno y de forma detallada, clara y precisa.
* Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
* Se informan los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en regulamiento específico de su entorno laboral.
* Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la información disponible, con la mínima demora.
2.6.	Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.	* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. * Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su uso y ciuidado los correctos. * Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno del trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

* Se informa con prontitud a la persona adecuada de las funciones y de los casos peligrosos observados.

* En casos de emergencia:

-Se realiza la parada de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuación de los edificios, de acuerdo con los procedimientos establecidos.

-Se identifican a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.

-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional

-Medios de producción utilizados:

Instrumentos de medida eléctrica: multímetro, amperímetro, osciloscopios, frecuencímetros. Cinta métrica. Pé de rei. Goniómetros. Vibrómetros. Manómetros. Pirómetros. Caudalímetros. Programadores de memoria. Equipos de comprobar y procesadores. Barras de verificación. Maletas de programación. PCs portátiles. Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Máquinas de taladrar. Medios de protección personal.

-Medios de producción relacionados:

Fabricación mecánica: máquinas de mecanizado, estampado, forja, fundición y líneas automatizadas de producción. Elevadores y transportadores. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes gráficas: preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados. Maquinaria para la manipulación de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria química.

-Materiales y productos intermedios:

Unidades de mando y señalización. Autómatas programables. Relés y contactores. Disyuntores, magnetotérmico, diferenciales. Equipos electrónicos de regulación y control. Canalizaciones eléctricas. Conductores. Elementos normalizados. Perfiles y tubos. Aceros.

-Principales resultados del trabajo:

Equipos construidos e instalados de control, regulación y automatización de maquinaria y equipos industriales. Sistemas de control, regulación y automatización de maquinaria y equipos industriales en condiciones de óptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cubiertos.

-Procesos, métodos y procedimientos:

Procedimientos y técnicas de montaje y desmontaje. Técnicas de medición eléctrica. Técnicas de medición de parámetros predictivos en las máquinas. Técnicas de mecanización. Técnicas de soldadura.

-Información:

Utilizada: planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Hojas de procesos.

Gamas de mantenimiento preventivo. Normas UNE e ISO. Reglamentos.

Generada: partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes sobre las piezas de repuesto (PDR).

2.5.3. Unidad de competencia 3: conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

3.1.	Configurar las máquinas o instalaciones automáticas según la documentación técnica y las características del sistema, preparando y montando los útiles requeridos en condiciones de seguridad.	* Se determina el trabajo que se debe realizar interpretando los planos y las especificaciones técnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, útiles empleados, etc.). * Se seleccionan los útiles y accesorios (moldes, elementos de sujeción, cuños, etc.) teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje de su fabricante.
* El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, de acuerdo con especificaciones técnicas (secuencias, pares de apretar, regulación, etc.), así como las del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.
* La limpieza de las superficies de contacto de los acoplamientos permite el correcto montaje de los distintos elementos.
* Los útiles y accesorios están en buen estado de limpieza y conservación y permiten obtener los resultados previstos según especificaciones.
* Se calibran los equipos de verificación para el rango requerido según los procedimientos establecidos.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
3.2.	Programar los equipos (PLCs y robots) o instalaciones en función del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa, optimizando la utilización y cumpliendo las condiciones de seguridad.	* Las especificaciones técnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre, etc.) se obtienen de la interpretación de la documentación técnica (planos, proceso, manuales de uso, etc). * Se realiza el programa según las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades, etc.), comprobándose que tiene la sintáxis adecuada para el equipo que debe programar.
* Se realiza en el momento adecuado la interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina, con el menor tiempo muerto posible y con el grado máximo de utilización.
* Se realiza sin colisiones el desplazamiento de los manipuladores y robots, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.
* El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentación según las especificaciones técnicas.
3.3.	Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas para garantizar su correcto funcionamiento, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad.	* Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión, etc.) están ajustados a las especificaciones técnicas del proceso y dentro de los límites tolerables por los sistemas. * Se realizan los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores, etc.) en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
* Se verifican las variables (velocidad, fuerza, presión, etc.) utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.
3.4.	Introducir (o transferir) y verificar los programas de robóts o PLCs, mediante simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, con la calidad y la seguridad adecuadas.	* El programa introducido y la referencia de posición de la pieza en la máquina dán respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requisitos del plano de la pieza correspondiente. * La introducción del programa no destruye información o programas neecesarios en la máquina, ni interfiere el proceso. * La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de programación permite la obtención del tratamiento especificado, evitanto movimientos no deseados durante el proceso.
* La verificación del programa permite ajustar sus variables (desplazamiento, secuencia, velocidad, etc.), adaptándose a las exigencias del trabajo.
* La optimización del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parámetros del proceso.
* Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

3.5.	Controlar la seguridad de funcionamiento de las líneas de fabricación según los procedimientos establecidos, diagnósticando y actuando ante fallos y/o averías de los equipos, manteniendo la funcionabilidad del sistema y consiguiendo la producción ajustada a las pautas de calidad.	* Se ejecutan con la frecuencia requrida las inspecciones o ensayos del producto obtenido realizadas en las diferentes etapas del proceso de fabricación, para mantener el proceso bajo control, utilizando equipos y procedimientos establecidos, introduciéndose los datos obtenidos en el sistema de información por el procedimiento adecuado y con la brevedad y precisión requeridas. * Se modifican las variables de operación en las etapas anteriores y/o posteriores al punto de control del producto, aplicando procedimientos establecidos para corregir las disfunciones observadas en el proceso.
* Se ejecutan las operaciones necesarias para que la línea de fabricación se mantenga funcionando en situaciones de producción «fuera de ritmo».
* Se responde a las contingencias surgidas durante el proceso.
* Se comunican las incidencias en la línea de producción, operaciones fuera de control, estado de máquinas, etc., con la prontitud y precisión requeridas, elaborándose el diagnóstico de la causa.
* Se realizan los informes de producción por el procedimiento establecido, con la claridad y precisión requeridas.
3.6.	Realizar la inspección del producto en línea de fabricación utilizando los medios prescritos, siguiendo pautas, normas y procedimientos establecidos.	* Las piezas son preparadas para su verificación según normas y procedimientos establecidos, controlándose, en los casos requeridos, a su estabilidad térmica. * Se asegura la fiablidad de los equipos de verificación realizando la calibración periódica según el manual de calibración y siguiendo los procedimientos establecidos.
* Se comprueba que los locales están en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificación.
* Se realiza la frecuencia de las comprobaciones según los procedimientos establecidos.
* Se aplican los criterios de aceptación o rechazo según las especificaciones técnicas establecidas.
* La aplicación de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparación o recuperación de productos no conformes.
* Se proponen las medidas correctoras frente a las desviaciones de las especificaciones observadas.
* Se expresan en el documento adecuado los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, con la claridad y precisión requeridas y siguiendo los procedimientos establecidos.
3.7.	Localizar y diagnosticar, su nivel, o fallo y/o averías de los sistemas automáticos de regulación y control y de comunicación industrial de las líneas de producción, utilizando planos e información técnica y aplicando procedimientos establecidos.	* Se realiza el diagnóstico del estado, fallo o avería en los sistemas, utilizando la documentación técnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificación de la avería y la causa que la provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personales. * La diagnosis de la avería establece las causas, según un proceso razonado de la causa-efecto, y determina en qué sistema o sistemas se encuentra y su relación.
* Se efectúa el chequeo de los distintos controles, parámetros eléctricos, automatismo y comunicación industrial en la zona o elemento diagnosticado como averiado, con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos que hay que sustituir o reparar.
* Se cubren y tramitan los partes de diagnosis o inspección, especificando el trabajo que hay que realizar, el tiempo estimado, la posible causa de la avería y el profesional que debe efectuar la reparación para mantener actualizado el bando de históricos.
* Se realizan las operaciones de diagnosis en tiempo previsto y no provocan otras averías o daños.
3.8.	Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo, según el programa y procedimientos establecidos, y la reparación de primer nivel de los equipos en sistemas de producción automatizados, con la calidad y seguridad requeridas.	* Se verifica el estado de los equipos o instalaciones. * Se ejecutan las instrucciones de mantenimiento básico de los equipos descritos en los planos de mantenimiento. * Se siguen las instrucciones referentes al mantenimiento. * Loa utensilios utilizados en el mantenimiento son los prescritos para tal fin.
* Se realizan las operaciones de mantenimiento siguiendo las pautas de seguridad e higiene industrial.

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

3.9.	Realizar operaciones de reparación por sustitución de elementos de los sistemas automáticos para la regulación y control del equipo industrial, utilizando manuales de instrucciones y planos, y restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.	* Se valora la inforamción del sistema de autodiagnóstico de la instalación, procediéndose en consecuencia. * Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoración, y los resultados recogiéndose en el informe correspondiente, con la precisión requerida. * Se comprueban las especificaciones técnicas, de ajuste y funcionales de los elementos de sustitución, para garantizar la «intercambiabilidad» con lo deteriorado.
* Se efectúa la sustitución del elemento deteriorado siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni disminución de sus calidades durante la manipulación para colocarlo en su posición definitiva.
* Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales siguiendo procedimientos establecidos y verificándose que se restituye la funcionalidad del conjunto, y los resultados recogiéndose en el informe correspondiente, con la precisión requerida.
* Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
3.10.	Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndolos, si es necesario.	* Los operarios a su cargo conocen los medios, utensilios y procesos que deben utilizar. * Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo. * Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnológicos y/o operativos.
* Se fomentan las actitudes positivas de cara al trabajo y a las nuevas tecnologías.
* Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.
* Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.
* Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes del trabajo.
3.11.	Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de la producción, resolver los conflictos interpersonales que se presenten y participar en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.	* Se idenfican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo, y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. * Se obtienen información adecuada antes de tomar una decisión para resolver problemas técnicos o de relaciones personales, consultando, si es preciso, al inmediato superior. * Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.
* Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno y de forma detallada, clara y precisa.
* Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de manera regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.
* Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral.
* Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la información disponible, con la mínima demora.
3.12.	Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.	* Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. * Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación, siendo su uso y cuidado los correctos. * Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno del trabajo, y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.
* Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
* Se informa con protitud de la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
* En casos de emergencia:
-Se realiza el paro de maquinaria de forma adecuada, y se evacuan los edificios de acuerdo con los procedimientos establecidos.
-Se identifican a las personas encargadas de tareas específicas en estos casos.
-Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.

Dominio profesional

-Medios de producción utilizados:

Instalaciones automáticas de producción: maquinaria y equipo industrial, robots, manipualdores, sistemas de transporte, equipos de automatización, herramientas, equipos de verificación y de ensayo. PLC. Consolas de programación. Equipos de test y procesador. Registradores. Instalaciones de recuperación y tratamiento de aceites de corte y pequeños taladros. Instalaciones energéticas y auxiliares. Utensilios manuales. Equipos portátiles de medida eléctrica. Dinamómetros. Medios de protección personal.

-Materiales y productos intermedios:

Aceros. Fundiciones. Aleaciones ligeras. Plásticos. Aceites minerales. Grasas. Detectores. Finales de carrera. Electroválvulas. Relés y contactores.

-Productos o resultados del trabajo:

Programas de equipos informáticos industriales para el control de sistemas. Producto acabado y elaborado. Equipos y máquinas en condiciones de funcionamiento.

-Procesos, métodos y procedimientos:

Programación de PLC, robots y manipuladores específicos. Regulación y colocación de útiles y accesorios. Introducción de correcciones en los programas. Reajuste de los parámetros (velodidad, fuerza, presión, etc.). Supervisión y control del funcionamiento en caso de que los equipos trabajen de forma autónoma. Pautas de control y verificación.

-Información:

Utilizada: planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre el funcionamiento y el manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programación PLC, robots y manipuladores específicos. Características técnicas del sistema para programar. Catálogos de accesorios para automatización. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones y procedimientos de mantenimiento.

* Generada: hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Información para el mantenimiento.

2.5.4. Unidad de competencia 4: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller:

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

4.1.	Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos.	* Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las características de la actividad. * Se realiza el análisis previo a la implantación, valorando:
-La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
-La situación física y ámbito de actuación (distancia clientes/proveedores, canales de distribución, precios del sector inmobiliario de zona y elementos de prospectiva).

Nº	Realizaciones	Criterios de realización

-La previsión de recursos humanos.
-La demanda potencia, previsión de gastos e ingresos.
-La estructura y composición del inmobilizado.
-La necesidad de financiación y su forma más rentable.
-La rentabilidad del proyecto.
-La posibilidad de suvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.
* Se determina adecuadamente la composición de los recursos humanos necesarios, según las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a la formación, experiencia y condiciones actitudinales, si procede.
4.2.	Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa.	* Se identifican las formas de contratación vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los más habituales en el sector. * Se seleccionan las formas de contrato óptimas, según los objetivos y las características de la actividad de la empresa.
4.3.	Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.	* Se establece un sistema de organización de la información adecuado que proporciona información actualizada sobre la situación económico-financiera de la empresa. * Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públicos para la iniciación de la actividad de acuerdo con los registros legales.
* Se elaboran los documentos generados (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos) en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislación vigente.
* Se identifica la documentación necesaria para la constitución de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades económicas y otras).
4.4.	Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en función de la actividad comercial requerida.	* En el plano de promoción, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencia de sus productos y servicios. * Se selecciona el tipo de promición que hace óptima la relación entre el incremento de las ventas y el coste de la promoción.
* La participación en ferias y exposiciones permite establecer los canales de distribución de los diversos productos o servicios.
4.5.	Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales.	* Se tienen en cuenta, en la negociación con los proveedores:-Precios del mercado.-Plazos de entrega.
-Calidades.
-Condiciones de pago.
-Transportes, si procede.
-Descuentos.
-Volumen de pedido.
-Liquidez actual de la empresa.
-Servicio postventa del proveedor.
* En las condiciones de la venta propuestas a los clientes, se tienen en cuenta:
-Márgenes de beneficios.
-Precio de coste.
-Tipos de clientes.
-Volumen de venta.
-Condiciones de cobro.
-Descuentos.
-Plazos de entrega.
-Transporte, si procede.
-Garantía.
-Atención postventa.
4.6.	Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con los clientes reales o potenciales.	* Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa. * Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y en el margen de tiempo previsto.
* Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
* Se les comunica a los clientes cualquier modificación o innovación de la empresa que les pueda interesar.
4.7.	Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.	* Se identifica la documentación exigida por la normativa vigente. * Se identifica el calendario fiscal, correspondiente a la actividad económica desarrollada.
* Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legales laborales:
-Altas y bajas laborales.
-Nóminas.
-Seguros sociales.

Dominio profesional

-Información que maneja:

Documentación administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

-Documentación con los distintos organismos oficiales:

Permisos de apertura del local, permiso de obras, etc. Nóminas, TC1, TC2. Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

-Tratamiento de la información:

Tendrá que conocer los trámites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o ya para contratar su realización la persona o empresas especializadas.

El soporte de la información puede estar informatizado utilizando paquetes de gestión muy básicos existentes en el mercado.

-Personas con las que se relaciona:

Proveedores y clientes. Al ser una pequeña empresa o taller, en general, tratará con clientes que harán pedidos o servicios que darán lugar a pequeñas o medianas operaciones comerciales. Gestorías.

2.6. Evolución de la competencia profesional:

2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos:

Se menciona a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida pueden influir en la competencia de esta figura.

* La moderna maquinaria, los complejos sistemas de manipulación y los de comunicación para el control, la gestión y la información utilizados en los procesos de fabricación automatizados hacen que, en este contexto, la función de mantenimiento se transforme en parte integrante del proceso industrial, produciéndose una integración importante de las tareas de mantenimiento en las de producción.

* La automatización de procesos industriales y el control de las máquinas se realizarán mediante autómatas programables (PLC), o otros dispositivos programables, interconectados a través de redes locales de comunicación.

* Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención y mayor exigencia en su aplicación.

* La creación de pequeñas empresas, especializadas en el sector permitirá, ante la oportunidad emergente, atender la demanda de trabajos programados de mantenimiento y reparación contratados por empresas de los diferentes sectores productivos.

2.6.2. Cambios en las actividades profesionales:

La necesidad de técnicos polivalentes, con una visión sistemática e integradora de la maquinaria y el equipo industrial, para intervenir en el diagnóstico y reparar las averías o disfunciones en ellas, aumenta la complejidad de las intervenciones por la diversidad de los sistemas y de las tecnologías que intervienen en los sistemas que los integran.

Al mismo tiempo, se incorporan nuevas técnicas de diagnósco de averías basadas en la utilización de utensilios sofware, que producirán cambios específicos en los procedimientos que se van utilizar en la actividad de este profesional.

La importancia creciente en los objetivos de la producción de las actividades que debe desarrollar este técnico hacia el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones y medios productivos requerirá, cada vez más, garantías de fiabilidad y calidad en las intervenciones y un tiempo de actuación corto, para obtener los mayores índices de disponibilidad de las máquinas y equipos.

Necesidad de técnicos con una visión sistémica e integradora de los sistemas de producción, capaces de preparar y conducir una línea de fabricación automatizada, integrando las funciones de produccción con las de mantenimiento.

Los cambios en los contenidos de las tareas de producción demandan el desarrollo de las capacidades de iniciativa, innovación y mejora de los procesos y las máquinas, para lo que se requieren aptitudes para el trabajo en equipo y participativo.

2.6.3. Cambios en la formación:

La formación en calidad de este técnico se deben enfocar a conseguir su concepción global en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materias y medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemáticamente y actualizarse.

Los sistemas de automatización que aparecerán motivados por las exigencias de los procesos de fabricación, así como la modernización y la actualización de las instalaciones existentes, supondrán la formación y adaptación al manejo y control de máquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecánicos, neumáticos, electrónicos) distintos a los actuales.

Deberá conocer los aspectos relacionados con las tecnologías aplicadas a las distintas fases del proceso productivo, que le permitan adaptarse a los nuevos equipos de fabricación y control, así como la incorporación de nuevas tecnologías a los sistemas de producción.

Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de protección y tener una visión global de la seguridad en fabricación, así como un conocimiento de la normativa aplicable y documentación específica que lo lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

2.7. Posiciones en el proceso productivo:

2.7.1. Entorno profesional y de trabajo:

Este técnico se integrará en los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos y, en el sector de la fabricación de bienes de equipo, en los procesos de montaje estacionaria electromecánica de la maquinaria y de sus automatismos, en sus procesos de ensamblaje e instalación en planta y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. Asimismo, se podrá integrar como con

ductor de líneas de producción automatizadas, responsabilizándose de su fabricación y de su mantenimiento. En determinados casos, puede tener bajo su responsabilidad un grupo de opearios.

Dado que las actividades de mantenimiento y reparación se desarrollan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores dónde este técnico puede desempeñar su trabajo; industrias extractivas, metalurgia y fabricación de productos metálicos, industria de la construcción de maquinaria y equipo mecánico, construcción y montaje de vehículos automóviles, industria textil, edición y artes gráficas, productos alimentarios y bebidas o parques de atracciones.

En general se desarrolla su trabajo en grandes y medianas empresas.

2.7.2. Entorno funcional y tecnológico:

Esta figura profesional se sitúa funcionalmente en:

* Las áreas de ejecución del mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial.

* Las áreas de producción en procesos automatizados como responsable de línea, integrando las funciones de producción y mantenimiento.

* Las áreas de producción de fabricación de maquinaria realizando montaje, instalación en planta y asistencia técnica.

El entorno tecnológico de la figura profesional, alcanza los campos de:

* Montaje y puesta en funcionamiento de maquinaria y equipo electromecánico y su automatismo.

* Desmontaje/montaje y puesta a punto, mantenimientos preventivos y correctivos, diagnóstico de averías y reparación de maquinaria, equipo electromecánico y su automatismo.

* Reparación y reconstrucción de redes de tubos y conductos para fluidos, eléctricas y de comunicación industrial.

Los conocimientos están ligados a:

* Mecanismos y elementos de máquinas.

* Componentes eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos.

* Operaciones de mecanización básica.

* Planos y esquemas, interpretación de normas y especificaciones técnicas.

* Tecnología de soldadura.

* Calidad para fabricación y matenimiento.

* Procesos de ejecución que impliquen el manejo de equipos para el dignóstico, control y verificación para el mantenimiento de maquinaria y sistemas auxiliares y las técnicas y procedimientos para su realización.

* Propiedades de los materiales.

2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:

A título de ejemplo y con el fin de orientación profesional se enumeran a continuación un conjunto de

ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura profesional. De forma genérica se señalan los siguientes:

* Mecánico de mantenimiento.

* Electricista de mantenimiento.

* Electromecánico de mantenimiento.

* Montador industrial.

* Conductor/mantenedor de línea automatizada.

3. Currículo.

3.1. Objetivos generales del ciclo formativo:

* Buscar, interpretar y comprender la información (especificaciones técnicas, simbología, esquemas...) de las operaciones de ejecución y control de los trabajos en el área del mantenimiento y montaje de maquinaria y equipo industrial y de sus instalaciones asociadas, como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.

* Analizar los procesos de mantenimiento, montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial, así como los de mantenimiento y construcción de sus instalaciones auxiliares, relacionando los trabajos con los materiales, equipos, medios auxiliares y técnicas específicas que intervienen, con las condiciones y normas de calidad y seguridad establecidas.

* Realizar el mantenimiento y montaje de maquinaria y equipo industrial, operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas y aplicando las normas y procedimientos regulados.

* Realizar el mantenimiento y ejecución de las redes auxiliares a la maquinaria y equipo industrial (neumáticas, hidráulicas, eléctricas, de comunicación industrial, cuadros de distribución y control, etc.) operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, y actuando con la calidad y seguridad requeridas.

* Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relaccionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad estabalecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.

* Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal y medioambientales, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando las medidas correctivas y protecciones adecuadas.

* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en ellos.

* Utilizar y buscar vías de información y formación relacionados con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de la construcción y mantenimiento de equipos e ins

talaciones electrotécnicas y en el mantenimiento de máquinas eléctricas, y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

3.2.1. Módulo profesional 1: montaje y mantenimiento mecánico:

Asociado a la unidad de competencia 1: montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico.

Capacidades terminales elementales

* Identificar los diferentes mecanismos que constituyen los grupos mecánicos y electromecánicos.

* Analizar el funcionamiento de diferentes tipos de mecanismos: biela-manivela, engrenaxes, levas, sinfín, poleas.

* Comprobar y verificar las características mecánicas de las piezas, ajustes y conjuntos mecánicos utilizando las herramientas más apropiadas.

* Realizar el montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas según los procedimientos establecidos y conforme a las normas de seguridad.

* Realizar las pruebas funcionales, alineaciones y equilibrios estáticos y dinámicos de diferentes conjuntos mecánicos conforme los procedimientos establecidos.

* Identificar los diferentes mecanismos que constituyen los sistemas hidráulicos y neumáticos en una máquina.

* Realizar la puesta a punto de máquinas que empleen dispositivos neumáticos o hidráulicos.

* Comprobar y verificar las características neumáticas e hidraúlicas de las piezas, ajustes y conjuntos mecánicos utilizando las herramientas más apropiadas.

* Realizar el montaje y desmontaje de elementos neumáticos e hidráulicos confome a los procedimientos establecidos.

* Realizar las pruebas funcionales de los diferentes grupos neumáticos e hidrálicos que componen una máquina.

* Diagnosticar las averías producidas en los mecanismos, circuitos neumáticos e hidrálicos, utilizando los equipos más adecuados.

* Localizar los elementos origen de las averías y sustituirlos conforme a los procedimientos establecidos.

* Diagnosticar el estado de diferentes elementos y piezas, analizando los desgastes, roturas..., con el fin de determinar las causas del fallo de estos elementos, así como el estado del dicho conjunto mecánico.

* Realizar la reparación y sustitución de piezas o elementos de un sistema mecánico, neumático o hidráulico.

* Aplicar las técnicas de mantenimiento, sustitución de piezas, engrase..., y utilizando las herramientas más adecuadas, conforme los procedimientos establecidos e con la seguridad requerida.

* Realizar las operaciones de ajuste, puesta a punto y regulación en sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos, utilizando los procedimientos adecuados, así como las purebas de seguridad y funcionamiento, verificando el perfecto estado del conjunto.

* Elaborar en el soporte adecuado esbozos de conjunto, piezas, esquemas de circuitos neumáticos e hidráulicos de maquinaria, con la precisión requerida.

* Realizar operaciones de mantenimiento que no requieran la sustitución de elementos (limpieza, engrase, ajuste de elementos móviles, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas...), utilizando los procedimientos más adecuados.

Contenidos (duración 220 horas)

Contenidos procedimentales

Interpretación de planos de elementos de máquinas y equipos:

* Planos de elementos de máquinas y equipos.

* Planos de conjunto de máquinas y equipos.

* Elaboración de diagramas de principio y esquemas de circuitos.

Ejecución de uniones fijas, móviles y desmontables. Uniones soldadas, remachadas y atornilladas:

* Montaje y desmontaje de elementos de transmisión: árboles, ejes, ajustes, embragues, frenos, rodamientos y chumaceras, para cargas axiales o radiales y para cargas radiales axiales.

* Construcción de un ajuste.

* Descrpición de una cadena cinemática o caja de velocidades.

* Ejecución del engranaje o lubricación de máquinas.

* Identificación de diferentes sistemas de lubricación y engranaje, así como los diferentes tipos de lubricantes existentes.

* Elección de un sistema de refrigeración en máquinas y de distintos tipos de refrigerantes.

Montaje de elementos mecánicos:

* Realización del montaje de diferentes tipos de ajustes de sistemas mecánicos: forzados, deslizantes, giratorios...

* Verificación de piezas y elementos mecánicos.

* Montaje de órganos de máquinas.

* Montaje de bancadas y guías deslizantes.

* Montajes estancos.

* Montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos.

* Manejo de medios, equipos y herramientas para operaciones de montaje y desmontaje.

* Ejecución de pruebas funcionales.

Metrología:

* Manejo de instrumentos de medición, comparación y verificación.

Instalación de maquinaria:

* Elaboración de procedimientos de replanteo.

* Diferenciación de diferentes cimentaciones y bancadas.

* Colocación de aislamiento antivibratorio de máquinas.

* Realización de movimiento de máquinas.

* Instalación de máquinas:

-Ejecución de alineaciones, nivelaciones y fijación de máquinas.

-Realización de diferentes técnicas de acoplamiento y ajuste entre máquinas.

* Manejo de máquinas, equipos y útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de acoplamiento y montaje de máquinas.

* Aplicación de la normativa de seguridad requerida.

Mantenimiento mecánico:

* Realización de operaciones de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo.

* Ejecución de operaciones de mantenimiento correctivo. Averías: clasificación, causas y naturaleza.

* Realización del diagnóstico de averías. Estado de piezas y elementos.

* Manejo de máquinas, equipos, útiles y herramientas empleadas en el mantenimiento.

* Manejo de equipos de diagnóstico.

Contenidos conceptuales

Interpretación y realización de planos:

* Interpretación de planos de elementos de máquinas y equipos.

* Interpretación de planos de conjunto de máquinas y equipos.

* Diagramas de principio y esquemas de circuito.

Elementos de máquinas y mecanismos:

* Elementos de unión:

-Uniones fijas, móviles y desmontables.

-Uniones soldadas.

-Uniones remachadas.

-Uniones atornilladas.

-Uniones móviles, bisagras...

* Elementos de transmisión:

-Árboles y ejes.

-Ajustes fijos, móviles y elásticos.

-Embragues.

-Frenos.

-Chumaceras y rodamientos, para cargas axiales, radiales y para cargas radiales y axiales.

* Ajustes y tolerancias:

-Sistemas de tolerancias ISO.

-Sistema hueco base y sistema eje base.

-Ajustes forzados, deslizantes y giratorios.

* Mecanismos.

* Cinemática y dinámica de máquinas:

-Cadenas cinemáticas, cajas de velocidades.

-Relación por transmisión. Cálculo de velocidades.

-Potencia y par transmitidos en una caja de velocidades:

-La lubricación y engrase de máquinas.

* El rozamiento. Desgastes.

* Sistemas de lubricación. Engrasadores, engrases forzados, etc.

* Tipos de lubricantes.

* Sistemas de refrigeración en máquinas.

* Tipos de refrigerantes.

Metrología:

* Instrumentos de medición, comparación y verificación.

Instalación de maquinaria:

* Procedimientos de replanteo.

* Cimentaciones y bancadas. Tipos y características.

* El aislamiento antivibratorio de máquinas.

* Movimiento de máquinas.

* La instalación de máquinas:

-Alineación, nivelación y fijación.

-Técnicas de acoplamiento. Ajuste entre máquinas.

* Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de acoplamiento y montaje de máquinas:

-Descrpición y aplicación de los procesos.

-Técnicas de manejo.

* Normativa de seguridad.

Mantenimiento mecánico:

* Operaciones de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo.

* Operaciones de mantenimiento correctivo. Averías, clasicación, causa y naturaleza.

* El diagnóstico de averías.

* El diagnóstico del estado de piezas y elementos.

* Máquinas, equipos, útiles y herramientas empleadas en el mantenimiento.

* Equipos de diagnóstico. Aplicaciones.

Contenidos actitudinales

* Preocupación por ayudar a los compañeros en las tareas de aprendizaje.

* Tolerancia ante actitudes y opiniones discrepantes.

* Comportamiento activo para conseguir acabados pulcros en los trabajos realizados.

* Preocupación por el orden y limpieza en los elementos de trabajo.

* Interés por el aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta sus diferentes técnicas de fabricación.

* Hábito de realizar los trabajos siguiendo las normas y recomendaciones de seguridad e higiene.

* Valoración de los trabajos en función de los resultados obtenidos, tiempo y método utilizados, y útiles y herramientas usadas en dicha fase.

* Preocupación por la autoevaluación como medio para la mejora de las capacidades personales.

3.2.2. Módulo profesional 2: montaje y mantenimiento eléctrico:

Asociado a la unidad de competencia 2: montar y mantener los sistemas eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo industrial.

Capacidades terminales elementales

* Describir las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, etc.) que configuran este tipo de instalaciones, explicando su estructura y características.

* Explicar el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.

* Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.

* Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos de corriente continua y corriente alterna.

* Enumerar los requisitos fundamentales que el reglamento eléctrico de baja tensión (REBT) establece para estas instalaciones.

* Identificar la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando sus caracaterísticas.

* Comprobar la variación que experimentan los parámetros más caracaterísticos de las máquinas eléctricas cuando se someten a distintas situaciones de carga, y justificar los resultados obtenidos.

* Indicar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores de corriente continua y corriente alterna, relaccionándose con el equipo o el elemento que sea necesario emplear en cada caso.

* Elaborar informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándose en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las actividades (descripción del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos...).

* Clasificar y enumerar los materiales específicos utilizados en estas instalaciones, describiendo sus características eléctricas y mecánicas más importantes.

* Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de estas instalaciones.

* Describir las herramientas y equipos auxiliares uatilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando su forma de utilización y conservación.

* Realizar el plan de montaje (conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos para una máquina o equipo industrial) secuenciando adecuadamente sus fases, determinanado los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planes correspondientes a la instalación supuesta.

* Realizar la provisión de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificar su correspondencia con los descritos en el listado de materiales.

* Distribuir los elementos de sujección, perfiles y canalización en el interior de la envolvente, realizando los esbozos necesarios de disposición de los elementos.

* Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando su sujección mecánica, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados.

* Preparar los conductores adecuadamente (cables y pletinas), escogiéndolos de la sección apropiada, conforme el código de colores normalizado, y preparando y codificando las terminales según planos de conexionado.

* Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.

* Ejecutar las pruebas funcionales en vacío y de caracaterísticas eléctricas (aislamiento, etc.) de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas y modificaciones necesarias para una adecuada funcionalidad.

* Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados, logrando, en el tiempo previsto, un nivel de calidad adecuado.

* Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.) la tipología, claese y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

* Seleccionar el instrumento de medida (vatímetro, telurómetro, etc.) y los elementos auxiliares más adecuados en función de la magnitud que se quiere medir (tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, etc.) del rango de las medidas que es preciso realizar y de la precisión requerida.

* Conexionar adecuadamente a los distintos aparatos de medida con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados.

* Medir las magnitudes operando adecuadamente con los instrumentos y con aplicación de los procedimientos normalizados.

* Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relaccionando los efectos que se producen en ellas con las causas que los originan.

* Elaborar informes-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc).

* Explicar la tipología y características de las averías típicas de los equipos y dispositivos utilizados en los automatismos eléctricos de control cableados y/o programados.

* Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados para la localización de averías en automatismos eléctricos (de potencia y control cableados y/o programados).

* Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados para la localización de averías en módulos electrónicos analógicos.

* Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en la máquina el proceso que controla.

* Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, los estados de los elementos de mando y fuerza de sus parámetros característicos.

* Realizar un plan de intervención para detectar la causa o causas de la avería.

* Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con su documentación, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

* Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de las averías, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias.

* Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, de regulación y control y electrónicos.

* Enumerar las herramientas básicas utilizadas en el mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo sus características principales.

* Identificar los equipos o elementos eléctricos y electrónicos en la documentación técnica, con obtención de sus características.

* Establecer un plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que es necesario aplicar, seleccionando las herramientas, equipos de medida y medios necesarios y teniendo en cuenta el plan de seguridad requerido.

* Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes desmontando, verificando el estado, en su caso, sustituyendo y montando los equipos y elementos.

* Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistamas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

* Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos eléctricos y electrónicos relacionando las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir.

Contenidos (duración 185 horas)

Contenidos procedimentales

Representación gráfica y simbología en las instalaciones eléctricas:

* Interpretación de la información gráfica existente en catálogos y documentación técnica.

* Elaboración de los esquemas eléctricos necesarios para definir las instalaciones a mano alzada y en plano normalizado empleando la simbología normalizada.

* Interpretación de planos, especificaciones técnicas y diagramas de instalaciones eléctricas.

Instalaciones eléctricas industriales:

* Interpretación de circuitos e instalaciones eléctricas en diversas condiciones de funcionamiento.

* Identificación de las partes activas (que están bajo tensión) y las de función de los elementos de protección y maniobra sobre elementos reales.

* Selección de los elementos y materiales de las instalaciones; cables, protecciones eléctricas, tubos y canalizaciones, mecanismos etc., de acuerdo con las necesidades de montaje.

* Identificación de elementos sobre piezas reales, documentación técnica y catálogos.

* Conexión de elementos interpretando y siguiendo el esquema eléctrico y el plano topográfico.

* Montaje y conexión de instalaciones eléctricas encajadas y en superficie siguiendo los planos realizados y utilizando de forma adecuada los equipos, herramientas y elementos auxiliares de montaje.

* Verificación del proceso de montaje efectuando las medidas necesarias.

* Aplicación de la normativa y reglamentación electrotécnica y de las normas de seguridad específicas del montaje.

Máquinas eléctricas:

* Identificación de las partes internas y externas más importantes de los distintos motores en la documentación técnica, relacionando la parte real con el dibujo que lo representa.

* Medida de las magnitudes eléctricas de los motores en reposo y en funcionamiento, utilizando los esquemas de conexión e instrumentos de medida adecuados.

* Cálculo de las magnitudes más importantes de los diferentes tipos de motores de corriente continua y de corriente alterna, monofásicos y trifásicos, que se utilizan para la toma de medidas de la instalación de alimentación, a partir de los datos de la placa de características y condidicones de funcionamiento.

* Arranque e inversión de giro de los motores de corriente continua y de corriente alterna monofásicos y trifásicos en sus regímenes de funcionamiento.

* Aplicación de las normas de seguridad personal y de los equipos utilizados en la medición de magnitudes eléctricas en los motores.

Instalaciones automatizadas:

* Montaje de cuadros eléctricos (de alimentación y automatismos) y sus conexiones eléctricas, empleados en electromecánica de maquinaria y conducción de líneas.

* Diagnóstico, localización y reparación de averías en estas instalaciones.

* Medida de las magnitudes eléctricas fundamentales presentes en las instalaciones de electromecánica de maquinaria y conducción de líneas, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso.

* Aplicación del reglamento electrotécnico y de las normas de seguridad en el montaje.

Circuitos electrónicos de aplicación al equipo industrial:

* Representación de esquemas para la regulación de la velocidad, frenado e inversión de los motores de corriente continua y de corriente alterna.

* Elección del regulador de velocidad para distintas aplicaciones en motores eléctricos.

* Montaje de reguladores y equipos asociados para actuar sobre la velocidad, frenado e inversión del sentido de giro de motores de corriente continua y de corriente alterna.

* Puesta en marcha de los equipos de regulación y comprobación del funcionamiento actuando sobre las señales de control, ajustando parámetros del regulador.

* Aplicación de las normas de seguridad eléctricas y de las específicas del montaje de equipos.

Contenidos conceptuales

Representación gráfica y simbología en las instalaciones eléctricas:

* Normas de representación. Simbología normalizada en las instalaciones eléctricas y circuitos electrónicos analógicos.

* Esquemas eléctricos normalizados y planos.

Instalaciones eléctricas industriales:

* Instalacións eléctricas de baja tensión en el entorno industrial.

* Protecciones.

* Conexionado de elementos de protección, mando y señalización.

* Tipos, características y aplicaciones de canalizaciones, conductores eléctricos y cuadros eléctricos.

* El montaje de las instalaciones y cuadros eléctricos. Procedimientos y operaciones. Equipos, máquinas y herramientas de montaje.

* Medidas eléctricas en las instalaciones. Equipos y técnicas de medida.

* Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos y medios.

* Normativa y reglamentación elecatrónica.

Máquinas eléctricas:

* Motores de corriente alterna y de corriente continua: puesta en servicio.

* Sistemas de arranque y frenado de motores.

* Variación de velocidad de máquinas eléctricas de corriente continua y corriente alterna. Equipos electrónicos de arranque y variación de velocidad de máquinas de corriente continua y corriente alterna. Sistemas de regulación de la velocidad en los motores.

* Averías tipo en máquinas eléctricas. Localización de averías. Procedimientos y medios.

* Mantenimiento. Operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo.

Instalaciones automatizadas:

* Equipos y dispositivos de control en el entorno industrial.

* Técnicas de montaje y conexionado. Procedimientos. Equipos y herramientas específicos.

* Preparación y ajuste de los elementos utilizados en las instalaciones automatizadas.

* Diagnóstico y localización de averías. Procedimientos y medios.

* Operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo.

Circuitos electrónicos de aplicación al equipo industrial:

* Equipos electrónicos en la maquinaria y equipo industrial. Análisis mediante diagrama de bloques.

* Averías tipo por bloques. Diagnóstico y localización de averías por bloques o módulos funcionales. Procedimientos y medios.

* Operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo.

Seguridad en las instalaciones y montajes:

* Normas específicas de aplicación de acuerdo con la normativa y reglamentación electrotécnica.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (busca del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc.).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y busca de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Predisposición a la busca del origen y de las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Interés por la observación, análisis e improvisación aplicadas al diagnóstico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y de las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, en los equipos de medida, etc.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimientos que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a las nuevas técnicas y procedimientos requeridos en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.2.3. Módulo profesional 3: conducción y mantenimiento de líneas automatizadas:

Asociado a la unidad de competencia 3: conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas.

Capacidades terminales elementales

* Relacionar y describir la documentación técnica básica para realizar el mantenimiento de líneas de producción automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.

* Identificar en los planos de un manual de instrucción de una máquina los sistemas que la integran y sus componentes, y relacionarlos con las especificaciones técnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto de la documentación.

* Identificar los componentes de las máquinas y describir las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período.

* Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.

* Describir las técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación.

* Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación a las máquinas (robots, manipuladores....).

* Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC y robots con las operaciones que es necesario realizar con los equipos auxiliares de fabricación.

* Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC y robots.

* Realizar los diagramas de flujo y de secuencia de movimientos de un sistema que emplee PLC o robots para la manipulación o transporte de piezas.

* Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad, posición, etc.).

* Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellas (neumáticos, hidráulicos y eléctricos).

* Asociar las variables sujetas a una posible regulación con los instrumentos de medida adecuados.

* Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.

* Identificar en un sistema automatizado las variables para controlar.

* Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

* Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario.

* Identificar los síntomas de avería caracterizándola por los efectos que produce y en base a las medidas realizadas.

* Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o las causas que producen la avería.

* Localizar el elemento responsable de la avería o programa y corregir la disfunción y/o modificar el programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.

* Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organización requerida para su gestión y responsabilidades en entorno de la producción.

* Determinar los tipos de intervención (de uso, de nivel, etc.), y su temporalización.

* Desarrollar las gamas de mantenimiento de los distintos sistemas de la máquina, determinando las especificaciones de las operaciones que es necesario realizar.

* Establecer las medidas de seguridad y que se deben adoptar para las personas y los equipos en la realización de las tareas de mantenimiento.

Contenidos (duración 145 horas)

Contenidos procedimentales

Organización del mantenimiento:

* Ejecución de los diversos tipos de intervenciones que se realizan en el mantenimiento de líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares.

* Identificación, en los planos y manuales de máquinas de líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares, de los componentes que pueden requerir operaciones o actividades de mantenimiento que se indique en ellos.

* Realización de informes, fichas o gamas de mantenimiento de máquinas o equipos de líneas de producción automatizadas.

* Aplicación de las normas de seguridad establecidas en los cuadernos de mantenimiento de los equipos o máquinas de las líneas de producción automatizadas.

Procesos de producción automatizados:

* Representación mediante diagramas de flujo de diversos procesos de producción automatizados.

* Localización sobre los planos y manuales de un proceso de producción automatizado de las variables físicas sobre las que debemos actuar para mejorar el funcionamiento.

* Montaje de dispositivos controladores y actuadores de diversas tecnologías que intervienen en los procesos automatizados.

* Realización de medidas de magnitudes que intervienen en el control de un proceso de producción automatizado.

Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en líneas de producción automatizadas:

* Identificación sobre planos de un proceso de producción automatizado de las fases de alimentación, manipulación, transporte, control y almacenamiento de piezas.

* Elaboración de diagramas de bloques sobre las etapas de alimentación, manipulación, transporte, control y almacenamiento de piezas en procesos de producción simples.

* Realización de la programación con PLC de circuitos de control de máquinas presentes en procesos automatizados con distintas tecnologías.

* Identificación en los planos y manuales técnicos de las partes, características y componentes de robots y manipuladores.

* Manipulación de los actuadores, transductores y detectores de robots, manipuladores y PLC, empleando instrumentos de medida adecuados.

Regulación de sistemas automatizados:

* Identificación de los tipos de redes de comunicación entre los diferentes elementos controladores de procesos: Pc, PLC, robots, manipuladores, etc.

* Realización de montajes de diferentes sistemas de comunicación para transmisión de datos entre diferentes elementos controladores de un proceso automatizado.

* Utilización de programas SCADA para la simulación de procesos industriales.

* Realizar ajustes, simulación y depuración de programas de control de sistemas automatizados.

* Simulación de procesos de producción en líneas de producción automatizadas.

* Realización de pruebas de vacío.

* Obtención de la primera pieza.

* Realización de operaciones de ajuste y control sobre componentes actuadores, empleando los instrumentos de medida adecuados.

Diagnóstico de averías:

* Identificación de la tipología y características de los síntomas de averías más frecuentes en diversos procesos automatizados.

* Realización del diagnóstico y la localización de averías en diversos sistemas de líneas de conducción automatizadas.

* Deducción del elemento responsable de la avería y corrección de la disfunción, aplicando procedimientos adecuados a la tecnología empleada en un sistema automatizado.

Contenidos conceptuales

Organización del mantenimiento:

* Función y objetivos del mantenimiento.

* La organización de la gestión del mantenimiento en la producción.

* La productividad no mantenimiento.

* La calidad del mantenimiento.

* Clases de mantenimiento:

-Mantenimiento predictivo.

-Mantenimiento preventivo.

-Mantenimiento correctivo.

* Intervenciones en el mantenimiento.

* Documentación en las intervenciones: informes, fichas y gamas.

* Gestión del mantenimiento asistida por ordenador.

Procesos de producción automatizados:

* Procesos de producción automatizados tipo.

* Diagramas de flujo de procesos en líneas de producción automatizadas.

* Sistemas automáticos de control. Tipos y características.

* Componentes de un sistema de control:

-Reguladores. Tipos de reguladores.

-Transductores y captadores usados en líneas de producción automatizadas.

-Elementos acondicionadores de señal. Detectores o comparadores de errores.

-Actuadores.

* El análisis de la respuesta de un sistema automático de control.

* Instrumentación emplegada en medidas de variables de magnitudes que son reguladas en líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares de ellas.

Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en las líneas de producción automatizadas:

* Medios de alimentación de piezas en procesos automáticos de producción.

* Medios de manipulación y de transporte. Tipos, características y aplicaciones:

-Manipuladores o brazos mecánicos.

-Robots.

-PLC.

-Elementos terminales (pinzas, ventosas, etc.).

* Medios de almacenaje. Tipos, características y aplicaciones.

* Tecnologías emplegadas en la alimentación, manipulación, transporte y almacenamiento de productos automatizados.

* Mantenimiento de las etapas de alimentación, manipulación, transporte, control y almacenamiento en líneas de producción automatizadas y en sus instalaciones auxiliares.

Regulación de sistemas automatizados:

* Redes de comunicación entre elementos controladores emplegados en líneas automatizadas:

-Modelos de comunicación.

-Métodos de enlace y normalización física.

-Protocolos de comunicación.

* Programas de control de sistemas automatizados.

* Sistemas de comunicación y de visualización de datos.

* El control de la calidad en el proceso del producto obtenido en las líneas de producción automatizadas en las instalaciones auxiliares:

Diagnóstico de averías:

* Averías en los sistemas de producción automatizadas.

* Procesos de diagnóstico y de locación de averías. Sistemas monitorizados.

* Procesos de reparación de averías y corrección de disfunciones.

* La seguridad en los procesos de producción automatizados.

Contenidos actitudinales

* Valoración de la importancia de disponer de una adecuada documentación técnica de los elementos que intervienen en una línea de producción automatizada.

* Orden y limpieza en el manejo de la documentación.

* Valoración de la necesidad de disponer de una correcta y actualizada documentación.

* Respeto por las normas de representación gráfica.

* Rigor en el seguimiento e interpretación de la normativa vigente sobre operaciones de tratamiento en las líneas de producción automatizadas y en sus instalaciones auxiliares.

* Responsabilidad en la realización de tareas de mantenimiento de máquinas y/o equipos presentes en líneas de producción automatizadas.

* Valoración de la importancia de conseguir la calidad prevista en las actividades de mantenimiento realizadas.

* Atención a la selección del instrumento de medida más adecuado.

* Valoración de la importancia de disponer de programas informáticos adecuados a las prestaciones requeridas.

* Hábito de verificar que las características técnicas de los diversos operadores, máquinas, equipos y parámetros que intervienen son las adecuadas.

* Rigor en la conexión de los equipos y en las medidas efectuadas con distintos aparatos de medida o de verificación.

* Respeto por las normas de seguridad personal, de equipos y de instalaciones.

* Valoración de la importancia de emitir el correcto diagnóstico en la localización de averías.

* Atención extrema en el manejo de equipos y/o instrumentos en la localización de averías.

* Valoración de la importancia de trabajar en equipo a la hora de realizar las hipótesis durante la localización de averías.

3.2.4. Módulo profesional 4: calidad en el montaje y proceso:

Asociado a la unidad de competencia 3: conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas.

Capacidades terminales elementales

* Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza,... que debe cumplir una pieza o repuesto para proceder a su control.

* Relacionar los útiles e instrumentos de control con su campo de aplicación.

* Determinar los datos y resultados que se deben incluir en las tablas y gráficos establecidos en un control de recepción.

* Describir los defectos que se deben controlar durante el proceso de recepción.

* Enumerar los dispositivos de control que deben ser utilizados en un control de recepción e identificar los medios que se deben utilizar.

* Explicar las normas de seguridad e higiene exigidas en un control de recepción.

* Explicar el tratamiento de la no conformidad a partir del plan de control.

* Relacionar los instrumentos de medida y control más utilizados, con la magnitud que controlan, su campo de aplicación y su precisión de medida.

* Enumerar los tipos de errores que influyen en la medida e indicar las medidas correctoras, en su caso.

* Realizar la verificación dimensional y geométrica de piezas, aplicando los instrumentos y métodos indicados en la pauta de control y describir las técnicas de control empleadas.

* Anotar los resultados en una ficha de toma de datos o gráfico de control.

* Identificar las técnicas de control de proceso utilizadas en las industrias, enumerando las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados.

* Describir el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan.

* Calcular, según el procedimiento establecido, los distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, de las que se conocen sus valores y especificaciones técnicas.

* Identificar las fases de control y autocontrol aplicables a un proceso de fabricación o montaje.

* Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que se deben obtener de un proceso de fabricación o montaje.

* Identificar los medios y útiles de control de calidad que se deben emplear en un proceso de fabricación o montaje.

* Enumerar la documentación que interviene en un control de calidad y sus características.

* Enumerar la documentación que interviene en una gestión técnica de producción, y sus características.

* Describir los principios y técnicas que se deben seguir en la obtención y selección de datos para realizar partes o informes de control.

* Describir las técnicas de análisis y presentación de datos empleadas en el control del proceso.

* Cubrir los partes de verificación de formato, con los datos obtenidos en una verificación de productos.

* Realizar un gráfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cuotas críticas verificadas en una verificación de productos.

* Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en una verificación de productos.

* Reseñar las incidencias detectadas y expresar los resultados finales del control en una verificación de productos.

* Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas.

* Proponer las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso, y justificarlas con razonamientos técnicos.

* Elaborar el parte o informe de control de forma clara y precisa, respectando los apartados y normas o formatos establecidos.

Contenidos (duración 55 horas)

Contenidos procedimentales

* Medida de magnitudes lineales y angulares mediante el empleo de calibres, micrómetros y goniómetros.

* Verificación dimensional y geométrica mediante el empleo de comparadores, palpador orientable y alexómetro.

* Manipulación de bloques patrón.

* Selección de instrumentos de medida adecuados para el control de las características críticas y secundarias de los productos.

* Verificación de los acabados superficiales de una pieza.

* Determinación de los errores de un elemento de rosca.

* Verificación de engranajes.

* Cálculo de distancias y ángulos mediante técnicas trigonométricas.

* Calibración de los instrumentos de medida.

* Verificación de magnitudes eléctricas.

* Representación gráfica de una distribución de frecuencias con los datos obtenidos de una serie de mediciones.

* Obtención de parámetros estadísticos típicos de medida.

* Determinación de la tolerancia natural de una máquina o proceso de fabricación.

* Obtención de los índices de capacidad de un proceso.

* Control del proceso mediante la aplicación de gráficos por atributos de control.

* Interpretación de las herramientas básicas de la calidad.

* Valoración de los resultados obtenidos durante el control de un producto.

* Resolución de problemas relacionados con la calidad.

* Determinación de las normas aplicables al control y a la gestión de la calidad.

* Diseño de pautas de control y de fichas de toma de datos aplicables al control de un producto.

* Diseño de las etiquetas de identificación de la calidad.

* Elaboración de partes e informes sobre calidad.

* Organización y registro de la documentación aplicable a la calidad.

Contenidos conceptuales

Fundamentos de metrología:

* Concepto de medida. Patrones.

* Normas de buenas prácticas metrológicas.

* La interpretación de tolerancias dimensionales, geométricas y estado superficial.

Técnicas de medición:

* Instrumentación metrológica.

* Dimensionales y trigonométricas.

* Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.

* Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, circularidad, etc.

* Mediciones especiales (roscas, diámetros y peso), engranajes (grosor cordal),...

* Errores de medida:

-Concepto de incerteza de medida.

-Calibración.

Calidad:

* Conceptos fundamentales.

* Normas.

* Garantía da calidad, calidad total.

* Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad.

* Evolución y tendencias actuales. Técnicas de motivación y mejora de la calidad.

Técnicas de control de calidad:

* Pautas de control.

* Técnicas de recopilación y presentación de datos.

* El control estadístico.

* El control del producto y del proceso.

* Gráficos estadísticos de control de variables y atributos.

* Pautas de control.

* Técnicas de recopilación y presentación de datos.

* Concepto de capacidad de proceso e índices que lo valoran.

* Criterios de interpretación de gráficos de control.

* Plan de mostraje por atributos.

Herramientas básicas de análisis de calidad:

* Diagrama de evolución o gestión, causa-efecto. Pareto, dispersión, distribución o regresión.

* Tormenta de ideas.

* Histogramas.

Informes y pautas de verificación, aspectos que es necesario considerar en su realización y presentación:

* Normalización, finalidad y organismos responsables de la normalización en el ámbito español e internacional.

* Técnicas de elaboración y presentación de datos:

-Métodos emplegados para la anotación de valores medidos.

-Métodos emplegados para la representación gráfica de datos.

* Pautas de verificación. Configuración básica. Finalidad y diseño de fichas de toma de datos.

* Especificación de calidad. Concepto. Apartados generales que debe contener un informe.

Contenidos actitudinales

* Rigor en las mediciones y verificaciones.

* Responsabilidad en el mantenimiento de los instrumentos en perfectas condiciones de uso.

* Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.

* Actuación responsable en el desarrollo y ejecución de las actividades propuestas.

* Diligencia en la ejecución de las operaciones de verificación y control conforme métodos establecidos.

* Actitud positiva en la resolución de problemas y conflictos que surjan en el trabajo en grupo.

* Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.

* Atención a la normalización aplicable en los controles de calidad.

* Rigor en la aplicación de las normas y medidas de seguridad e higiene.

3.2.5. Módulo profesional 5: administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa:

Asociado a la unidad de competencia 4: realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.

Capacidades terminales elementales

* Analizar las diferentes formas jurídicas vigentes de constitución de una empresa.

* Identificar la forma jurídica más idónea según los objectivos, los recursos disponibles y características de la actividad económiva de la empresa.

* Determinar la localización física, o ámbito de actuación, a demanda potencial, la estructura organizativa y la rentabilidad del proyecto empresarial, según el estudio de mercado existente, así como las normas urbanísticas y medioambientales que regulan la actividad.

* Identificar los trámites administrativos y los requisitos formales que se exigen para la constitución de una empresa, según la forma jurídica.

* Identificar las fuentes de financiación porpias y ajenas, así como las subvenciones y ayudas ofrecidas por las diferentes administraciones públicas.

* Determinar las necesidades de formación del personal y las formas de contratación más adecuadas según las características de la empresa y el tipo de actividad.

* Formalizar la documentación necesaria para la constitución de una empresa y la documentación básica para el desarrollo de su actividad económica.

* Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales exigidas en una empresa en el desarrollo de su actividad.

* Identificar los impuestos indirectos, los directos y los municipales que afecten a una empresa.

* Aplicar las técnicas básicas de la negociación con clientes y proveedores.

* Identificar las ofertas de productos o servicios más ventajosas con relación al precio del mercado, el plazo de entrega, la calidad, el transporte, el descuento, el volumen de pedido, las condiciones de pago, la garantía y la atención postventa.

* Describir las formas más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.

* Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa que incluya los objetivos, la organización, la localización, los planes de inversión, de financiación y comercialización y la rentabilidad del proyecto.

Contenidos (duración 80 horas)

Contenidos procedimentales

* Identificación de los distintos tipos de empresas.

* Descripción de los requisitos legales mínimos exigidos paral a constitución de la empresa, según su forma jurídica.

* Selección de la forma jurídica más adecuada para una empresa, explicando ventajas e inconvenientes, a partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamaño de la empresa y número de socios.

* Identificación de los requisitos necesarios para la constitución de una pequeña empresa: obligaciones formales, trámites administrativos, documentación legal y organismos con competencia.

* Comparación y clasificación de las diferentes fuentes de financiación de la empresa.

* Determinación de las características básicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duración del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones.

* A partir de unos datos concretos, compuesto por los siguientes documentos: factura, albarán, nota de pedido, letra de cambio, cheque y recibo, explicando la finalidad de cada uno de ellos.

* Interpretación de los diferentes documentos contables.

* Determinación de la oferta más ventajosa de productos o servicios existentes en el mercado, en función de precio, plazo de entrega, calidad, transporte, descuento, volumen de pedido, condiciones de pago, garantía y atención postventa.

* Descripción de los medios más habituales de promoción de ventas en función del tipo de producto o servicio.

* Reconocimiento de las diferentes técnicas de ventas.

* Cubrir la hoja de salario y de liquidación de la Seguridad Social.

* Identificación de los distintos impuestos que afectan a la empresa.

* Definición de un proyecto de creación de una empresa:

-Descrición de los objetivos empresariales.

-Estudio económico del mercado.

-Selección de la forma jurídica.

-Determinación de las gestiones de constitución.

-Justificación de la localización.

-Definición de la organización y de los recursos económicos, financieros y humanos:

-Valoración de la viabilidad.

Contenidos conceptuales

La empresa y su entorno:

* Estructura básica de la empresa y sus distintas formas de organización.

* Proceso de creación de una empresa: localización y dimensión legal.

Formas jurídicas de las empresas:

* La forma jurídica de la empresa, empresario individual, las sociedades mercantiles y las cooperativas.

Gestión de constitución de una empresa:

* Financiación de la empresa: financiación con fondos propios, financiación con recursos ajenos y subvenciones. Coste de la empresa.

Gestión del personal:

* Tipos de contratos laborales.

* Régimen de autónomos.

* Retribución salarial.

* Cotizaciones a la Seguridad Social.

Gestión administrativa:

* Documentación mercantil: pedido, albarán, factura, recibo, cheque y letra de cambio.

* Los libros contables y cuentas anuales.

* Cálculo del coste, beneficio y precio de venta.

Gestión comercial:

* El producto o servicio: caracaterísticas y requisitos.

* La función de compras: precio, plazo y forma de entrega.

* La función de ventas: técnicas de ventas, política de precios, bonificaciones y descuentos.

* La distribución del producto: canales y modalidades.

* La comunicación: publicidad y promoción de ventas, atención al cliente y servicios postventa.

Obligaciones fiscales:

* El calendario fiscal.

* Los principales impuestos que afectan a la actividad empresarial; directos, indirectos y municipales.

* Liquidación del IVA.

* Liquidación del IRPF.

Contenidos actitudinales

* Valoración y cumplimiento de las normas legales en los procesos de constitución y gestión de la empresa.

* Argumentación sobre el tipo de empresa, recursos humanos, fuentes de financiación, inversiones y estructura organizativa y funcional.

* Rigurosidad en la formalización de los documentos relacionados con la actividad empresarial.

* Autosuficiencia en la busca y tratamiento de la información para la creación del proyecto empresarial.

* Cordialidad en el trato con las personas que se relacionan con la empresa.

* Interés por los nuevos métodos de trabajo que se proponen en la gestión de una empresa.

* Valoración de la mentalidad emprendedora y creativa en la empresa.

* Aportación de soluciones adecuadas en la búsqueda de las formas de actuación y de organización de las tareas, así como en las acciones relacionadas con el proyecto de creación de una empresa.

* Motivación en el establecimiento del plan de promoción de la empresa y del producto o servicio.

3.3. Módulos profesionales transversales:

3.3.1. Módulo profesional 6: técnicas de mecanizado para el mantenimiento y el montaje:

Capacidades terminales elementales

* Identificar la simbología y elementos normalizados representados en los planos.

* Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles de los planos.

* Identificar las formas y cuotas más significativas desde el punto de vista constructivo en el plano, así como las especificaciones técnicas de calidad, tratamientos y materiales.

* Distinguir las máquinas y medios de trabajo necesarios para cada operación de mecanizado, especificando las fases y operaciones de mecanizado.

* Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos más usuales en las industrias (templado, revenido, recocido, normalizado, cementación, nitruración...) con las propiedades que les confieren a los materiales metálicos.

* Analizar las técnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las máquinas convencionales, equipos y herramientas necesarias para realizarlas.

* Relacionar las herramientas y sus características (ángulos, materiales...) con los materiales que se mecanicen.

* Identificar las distintas operaciones de mecanizado para realizar en las diferentes máquinas-herramienta convencionales, relacionando las operaciones y herramientas con los acabados superficiales obtenidos y con las condiciones de corte utilizadas.

* Reconocer los elementos estructurales, cadena cinemática, elementos de control y medición, mantenimiento y equipos de seguridad ne las máquinas-herramienta convencionales.

* Determinar las herramientas necesarias y la secuencia de operaciones manuales (limado, serrado, roscado, escariado...) y realizarlas con la precisión requerida, respetando las normas de seguridad e higiene.

* Realizarlas operaciones de control con los equipos de medición (reglas, calibre, micrómetro, goniómetro..) más adecuados, utilizándolos con el cuidado y precisión requeridos.

* Realizar la calibración de los elementos de control y medida antes de cada uso.

* Operar correctamente con las máquinas-herramienta convencionales (taladradora, torno, fresadora y rectificadora) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo la geometría, dimensiones y características especificadas para la pieza y en condiciones de seguridad.

* Seleccionar las herramientas: fresas, brocas, cuchillas, otras, así como los parámetros de corte (velocidad, avance, profundidad, ...) adecuados para cada operación.

* Realizar las maniobras (montaje de piezas, ferramientas, accionamientos, órganos de mando...) necesarios para ejecutar el mecanizado, observando las normas de seguridad e higiene.

* Seleccionar en cada caso los remaches, tornillos o pegamentos para utilizar en cada tipo de unión (remachada, atornillada, pegada, etc...).

* Operar diestramente con las herramientas, productos y materiales para realizarlos diferentes tipos de uniones no soldadas.

* Realizar las operaciones de remache, atornillado y pegado, consiguiendo las características especificadas en cada unión (medidas, pares de apretar, limpieza de superficies...) en condiciones de seguridad.

* Identificar la simbología de soldado en los planos de fabricación, para una correcta interpretación de ellos.

* Elegir el tipo de soldadura más adecuado en función de los materiales y grosores que se unan, así como los diferentes electrodos y materiales empleados.

* Realizar las operaciones de limpieza y preparación de las piezas que se van a unir. Tipo de junta: a tope, a solape, en V, en X...

* Ajustar los parámetros de soldado en los equipos según los materiales de base y de aportación.

* Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda (oxiacetilénica y eléctrica) de forma manual y semiautomática, consiguiendo las características especificadas en condiciones de seguridad.

Contenidos (duración 290 horas)

Contenidos procedimentales

Dibujo técnico:

* Realización de croquis a mano alzada de elementos y piezas.

Tratamiento de materiales:

* Realización de diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos en materiales metálicos, aceros, templado, recocido y revenido.

* Ejecución de diferentes tratamientos de protección contra la oxidación; pintado...

Mediciones:

* Utilización de los diferentes aparatos de medida directa: calibre, micrómetro, regla, goniómetro...

* Manipulación de los aparatos de medida por comparación: calibre de comparación, reloj comparador...

Mecanizado:

* Realización de piezas en las diferentes máquinas-herramienta convencionales existentes en el taller: torneado, fresado, roscado, ..., atendiendo a las normas de seguridad e higiene recomendadas en cada tipo de mecanizado.

* Manipulación de las herramientas utilizadas en un taller de mecanizado: brocas, cuchillas, fresas, escariadores....

* Ejecución de diferentes operaciones mecanizados manuales limado, roscado, escariado...., atendiendo a las normas de seguridad e higiene para aplicar en cada caso.

Uniones por soldadura:

* Realización de diferentes uniones soldadas con los equipos y medios utilizados en soldaduras homogéneas y heterogéneas. Uniones con soldadura oxiacetilénica, con soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido, con soldadura MIG-MAG y con soldadura TIG.

Uniones no soldadas:

* Ejecución de uniones desmontables fijas no soldadas. Uniones por tornillos, por tornillos de rosca en ambos lados, por chavetas, por remaches y zunchadas.

Contenidos conceptuales

Dibujo técnico:

* Vistas normalizadas:

-Alzado, planta y perfil.

* Escalas normalizadas en el dibujo industrial.

* Acotación normalizada.

Conocimiento de materiales:

* Formas comerciales:

-Materiales normalizados. Perfiles normalizados.

* Calidad superficial:

-Normas de acotación de la calidad superficial.

-Relación entre las operaciones de fabricación y las calidades superficiales obtenidas.

* Tolerancias:

-Concepto de tolerancia. Tolerancias geométricas, tolerancias dimensionales, tolerancias superficiales.

-Sistema ISO de tolerancias.

* Constitución y propiedades de materiales metálicos y sus aleaciones:

-Productos férricos. Aceros y sus aleaciones. Fundiciones. Aplicaciones.

-Productos metálicos no férricos: aluminio, cobre, estaño, cinc. Aleaciones: bronces, latones.

-Formas comerciales de los productos metálicos. Designación. Condiciones de suministros.

* Estructura y propiedades de los materiales plásticos y compuestos:

-La obtención de los plásticos. Tipos. Aplicaciones.

-La designación y formas comerciales de los materiales plásticos. Condiciones de suministro.

* Tratamientos térmicos y termoquímicos de los materiales metálicos:

-Modificación de las características físicas de los metales.

-Tratamientos de templado, revenido, recocido y normalizado.

-Tratamientos de cementación y nitruración.

* Procedimientos de protección contra la oxidación:

-El recubrimiento de las superficies como protección contra oxidación y corrosión; pinturas, galvanizado, metalizados, recubrimientos electrolíticos (cromado, cincado, niquelado), aluminizados y pavonados.

* Lubricantes:

-Concepto de rozamiento. Necesidad de eliminar el rozamiento. Ventajas de la lubricación.

-Lubricantes líquidos y sólidos. Aceites, grasas, lubricantes en polvo. Aplicaciones.

Metrología:

* Aparatos de medida directa:

-Concepto de medir.

-Aparatos de medida directa: regla, calibre, micrómetro, goniómetro.... Tipos, características y aplicaciones.

* Aparatos de medida por comparación:

-La medida por comparación.

-Aparatos de medida por comparación; comparador, escalas patrón, calibres de comparación, escuadras... Tipos, características y aplicaciones.

* Procedimientos de medida y verificación.

Las máquinas-herramienta de arranque de viruta:

* Estructura y constituyentes:

-Órganos masivos.

-Órganos cinemáticos. Cadena cinemática. Elementos y características.

* Tipos de máquinas-herramienta:

-Máquinas-herramienta convencionales: torno, fresadora, taladradora, limadora, sierra mecánica, rectificadora, limadora. Características, aplicaciones y funcionamiento.

-Operaciones de mecanizado en las máquinas-herramienta convencionales: cilindrado, refrenado, ranurado, roscado, taladrado, roscado, moletado, planeado, fresado, rectificado, limado, serrado...

-Capacidad de trabajo y precisiones de las máquinas-herramienta convencionales.

Las herramientas para el arranque de viruta:

* Herramientas utilizadas en las máquinas-herramienta convencionales:

-Elementos de sujeción y accesorios utilizados en las máquinas-herramientas convencionales.

-Herramientas de corte utilizadas en las máquinas-herramienta: herramientas de torno, fresadora, limadora, taladro, rectificadora...

-Geometría de las herramientas de corte. Ángulos. Dimensiones.

-Materiales utilizados en la construcción de herramientas, aceros al carbono para herramientas, aceros rápidos. Metales duros...

Procedimientos operativos de unión por soldadura:

* Equipos y medios utilizados para la soldadura y heterogénea:

-Soldadura blanda. Materiales de aportación. Características y aplicaciones.

-Soldadura fuerte. Materiales de aportación. Caracaterísticas y aplicaciones.

* Equipos y medios utilizados para la soldadura eléctrica manual y semiautomática en atmósfera natural y protegida:

-Soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido. Características, aplicaciones y tipos de electrodos.

-Soldadura eléctrica por arco en atmósfera protegido: TIG, MIG-MAG. Características y aplicaciones.

* Equipos y medios utilizados para la soldadura oxiacetilénica. Gases, regulación de equipos, equipos de protección y herramientas utilizadas.

* Preparación de piezas para el soldado:

-La preparación de bordos: rectos, en V, en X...

-La limpieza de las superficies. Rebarbado, eliminación de grasas ...

* Electrodos: clasificación y aplicaciones:

-Electrodos revestidos. Clasificación y aplicaciones.

-Electrodos refractarios. Electrodos de tungsteno. Tipos y aplicaciones.

* Materiales de aportación:

-Materiales de aportación para la soldadura oxiacetilénica. Formas comerciales.

-Materiales de aportación para la soldadura eléctrica con atmósfera protegida (TIG, MIG-MAG). Formas comerciales.

Procedimientos operativos de mecanizado:

* Técnicas de mecanizado por arranque de viruta:

-El torneado, fresado, serrado y taladrado.

-El rectificado, escariado.

-Normas de seguridad en el mecanizado por arranque de viruta.

* Técnicas de roscado:

-Tipos de roscas: rosca métrica, whitworth, gas ...

-El roscado a máquina, roscado en el torno, roscado en el taladro, roscado por laminación...

-Normas de seguridade en el roscado.

* Técnicas de mecanizado manual:

-El limado, serrado, escariado, roscado a mano. Técnicas y características.

-Herramientas emplegadas en los mecanizados manuales: limas, sierras, escariadores, machos y terrajes.

-Normas de seguridad en el mecanizado manual.

* Fases y operaciones de mecanizado:

-Operaciones realizadas en el torno. Cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, escariado, tronzado, moleteado... Características.

-Operaciones realizadas en la fresadora. Fresado plano, ranurado, tallado de engranajes...

-Operaciones de taladrado y de roscado.

-Operaciones de rectificado y de escariado.

Procedimientos de uniones no soldadas:

* Las uniones desmontables:

-Uniones por tornillos. Tipos de tornillos y roscas. Características.

-Uniones por tornillos de rosca en ambos lados. Tipos y características.

-Unión por chavetas. Ejes estriados. Tipos y características.

-Uniones articuladas por bisagras. Juntas Cardan y Holdan. Características.

* Las uniones fijas:

-Uniones por remachado. Tipos y características.

-Uniones zunchadas. Tipos y características.

Los riesgos del manejo de las máquinas-herramienta de arranque de viruta y de los equipos de soldado:

* Normas de uso de las máquinas-herramientas de arranque de viruta:

-Riesgos de accidente en las máquinas-herramienta convencionales. Riesgos de caída, eléctricos...

-Equipos de protección personal. Características y uso.

* Normas de uso de los equipos de soldado:

-Riesgos de accidente en el manejo de equipos de soldado: riesgos eléctricos, de incendio, quemaduras...

-Equipos de protección personal. Características y uso.

Contenidos actitudinales

* Preocupación por ayudar a los compañeros en las tareas de aprendizaje.

* Tolerancia ante las actitudes y opiniones discrepantes.

* Comportamiento activo para conseguir acabados pulcros en los trabajos realizados.

* Preocupación por el orden y la limpeza de los elementos de trabajo.

* Interés por el aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación.

* Hábito de realizar los trabajos siguiendo las normas y recomendaciones de seguridad e higiene.

* Preocupación por la autoevaluación como herramienta para la mejora de las capacidades personales.

3.3.2. Módulo profesional 7: electrotecnia:

Capacidades terminales elementales

* Describir en formato adecuado los principios, propiedades y leyes características de los fenómenos eléctricos y electromagnéticos para el análisis de circuitos eléctricos de corriente continua y corriente alterna, empleando el vocabulario adecuado.

* Describir en formato adecuado las magnitudes y unidades eléctricas y magnéticas básicas para aplicarlas en el análisis de los circuitos de corriente continua y corriente alterna, empleando el vocabulario adecuado.

* Calcular en supuestos circuitos eléctricos de corriente continua y corriente alterna, con elementos pasivos, las magnitudes características para la resolución de los mencionados circuitos, seleccionando las leyes y reglas básicas más adecuadas.

* Describir en formato adecuado las propiedades, tipos, características y aplicaciones de los materiales magnéticos para el análisis de circuitos electromagnéticos, empleando el material idóneo.

* Interpretar en supuestos circuitos eléctricos de corriente continua y corriente alterna los símbolos y signos empleados para su análisis, utilizando la simbología adecuada.

* Describir en formato adecuado las características eléctricas básicas y las conexiones del sistema eléctrico trifásico, para el análisis de las ventajas e inconvenientes en relación con otros sistemas polifásicos, empleando el vocabulario y la simbología idóneos.

* Relacionar en sistemas eléctricos trifásicos equilibrados las magnitudes eléctricas de tensión y la intensidad para compararlas en la conexión estrella y triángulo, analizando cómo se establece la mencionada relación.

* Analizar en sistemas trifásicos la potencia activa, reactiva y aparente para relacionarlas con la intensidad consumida y el factor de potencia, utilizando procedimientos adecuados.

* Analizar en sistemas trifásicos la corrección del factor de potencia para describir los métodos de corrección, utilizando información adecuada.

* Describir en formato adecuado el funcionamiento y características básicas de las máquinas eléctricas estáticas y rotativas (transformadores monofásicos y trifásicos, generadores y motores de corriente continua, alternadores, motores de corriente alterna monofásicos y trifásicos) para el análisis de su utilización correcta, empleando la simbología y el vocabulario idóneos.

* Describir en formato adecuado la constitución, el funcionamiento y las características básicas de las baterías y acumuladores, para el análisis de su correcta utilización con el vocabulario y simbología idóneos.

* Identificar en instrumentos de medida los símbolos normalizados y las características más importantes para su correcta utilización a partir de esquemas, planos e instrumentos reales de medida.

* Conectar en circuitos eléctricos y/o electrónicos los instrumentos adecuados a cada magnitud para medir e interpretar los resultados obtenidos siguiendo los procedimientos normalizados de conexión.

* Relacionar en circuitos eléctricos y/o electrónicos las magnitudes básicas calculadas con ellas, medidas con instrumentación para confirmar su igualdad a partir de procedimientos adeduados de cálculo y medida.

* Realizar en un taller de equipos electrotécnicos los ensayos de máquinas eléctricas estáticas y rotativas de pequeña potencia, para obtener las curvas características de rendimiento y electromecánicas en transformadores trifásicos, motor de continua y motor trifásico de inducción de corriente alterna, a partir de esquemas y procedimientos normalizados.

* Interpretar en circuitos electrónicos analógicos básicos o funcionamiento, la simbología y las carac

terísticas básicas de los componentes electrónicos para el análisis de los citados circuitos a partir de esquemas y circuitos reales.

* Analizar en circuitos electrónicos analógicos básicos los que son con elementos discretos y con circuitos integrados para distinguir las características diferenciales a partir de esquemas.

* Seleccionar en información técnica los componentes electrónicos que serían adecuados para una determinada aplicación a partir de catálogos técnicos comerciales.

Contenidos (duración 185 horas)

Contenidos procedimentales

Fenómenos eléctricos y electromagnéticos. Resolución de circuitos característicos:

* Identificación de símbolos normalizados.

* Interpretación de esquemas y circuitos eléctricos básicos.

* Dibujar esquemas eléctricos aplicando la normativa y simbología adecuada.

* Métodos para seleccionar la ley o regla más adecuada para el análisis y realización de circuitos.

* Cálculo de las magnitudes características de circuitos eléctricos y magnéticos y de los circuitos resonantes en serie y paralelo.

* Montaje de circuitos eléctricos característicos en serie, en paralelo y mixtos.

* Medida de magnitudes eléctricas básicas. Resistencia, tensión, intensidad y frecuencia.

* Contraste de los resultados obtenidos en un cálculo con los realizados con aparato de medidas.

* Cálculo del factor potencia. Mejora del factor potencia.

* Realización de informes-memoria de las actividades realizadas, atendiendo al proceso establecido para su ejecución.

Sistemas polifásicos:

* Identificación de los diferentes sistemas polifásicos y sus conexiones.

* Comprobación de la relación de las magnitudes características en los diferentes tipos de conexión.

* Corrección del factor de potencia de las cargas trifásicas.

Electrónica analógica básica:

* Identificación de los componentes activos y pasivos de un circuito análogico básico (rectificador, filtro, amplificador, multivibrador) relacionando sus símbolos con los elementos reales.

* Descrición de las distintas tipologías normalizadas por cada familia de componentes.

* Identificación del estado del componente electrónico (corto, abierto o en buen estado).

* Identificación de las terminales de los componentes electrónicos básicos utilizando el polímetro.

* Identificación de los bloques funcionales presentes en los circuitos electrónicos básicos, aplicando las características y tipología.

* Cálculo y medición de las magnitudes básicas características de los circuitos electrónicos analóxicos básicos.

* Interpretación de las curvas características más significativas de los componentes electrónicos analógicos básicos.

* Contraste de magnitudes básicas calculadas con las medidas realizadas.

* Comprobación de la variación de los parámetros característicos de los circuitos por modificación o averías de sus componentes.

* Selección de los componentes reales que se pueden utilizar en cada circuito.

* Interpretación de los parámetros fundamentales de los componentes electrónicos básicos que aparecen en los catálogos comerciales.

Máquinas eléctricas estáticas y rotativas:

* Identificación de los diferentes tipos de máquinas eléctricas estáticas y rotativas.

* Conexionado y puesta en servicio.

* Selección de la documentación necesaria para la realización de los ensayos.

* Interpretación de los esquemas de conexionado, relacionando los símbolos con los elementos reales.

* Selección de los equipos e instrumentos de medida que se deben utilizar en los ensayos, explicando la función a cada uno de ellos.

* Análisis del protocolo normalizado, aplicando los procedimientos adecuados de conexionado y medidas.

* Análisis de los formatos normalizados para la recogida de los datos que figuran en los ensayos.

* Representación gráfica de los datos obtenidos relacionando entre si las distintas magnitudes características, explicando las diferentes zonas de la gráfica e interpretando a través de ellas los aspectos funcionales de la máquina.

Medidas:

* Identificación de las magnitudes que se deben medir y su rango.

* Selección del instrumento de medida y elementos auxiliares más adecuados. Conexionado.

* Medición de las magnitudes básicas características de los circuitos eléctricos y electrónicos.

* Medidas de las magnitudes fundamentales en los sistemas trifásicos.

* Interpretación de los resultados obtenidos en las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.

* Realización de informes-memoria en los que se recoga el desarrollo de las actividades de medidas.

Contenidos conceptuales

Fenómenos eléctricos y electromagnéticos. Resolución de circuitos característicos:

* Fenómenos físicos de la electricidad y electromagnetismo. Principios. Propiedades. Leyes. Aplicaciones.

* Fenómenos químicos de la electricidad. Pilas y acumuladores. Tipos y características.

* Leyes básicas utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos y magnéticos. Ley de Ohm, Kirchoff, Joule, Ampere, Lenz, Hopkinson.

* Magnitudes eléctricas y magnéticas básicas (resistencia, tensión, intensidad, frecuencia, potencia, fuerza electromotriz, intensidad de campo, flujo, inducción). Unidades.

* Circuitos en serie, paralelo y mixtos. Simbología. Resolución de circuitos. Cálculos fundamentales.

* Factor de potencia. Unidades. Elementos que contribuyen a corregirlo.

Sistemas monofásicos, bifásicos y trifásicos. Características fundamentales. Ventajas e inconvenientes de cada uno:

* Conexión estrella-triángulo. Características.

* Sistemas equilibrados y desequilibrados. Características. Diferencias.

* Magnitudes básicas (V,I,W). Sistemas de medición.

* Factor de potencia en sistemas polifásicos. Medidas de corrección y optimización.

Electrónica analógica básica:

* Componentes electrónicos analógicos básicos (resistencias, bobinas, condensadores, díodos, transistores, tiristores, GTO, componentes optoelectrónicos). Tipos y ámbito de aplicación. Curvas características.

* Circuitos electrónicos analógicos básicos (rectificadores, filtros amplificadores, multivibradores, fuentes de alimentación, circuitos básicos de control de potencia, circuitos de control de tiempo).

* El amplificador operacional. Principio de funcionamiento. Características. Montajes básicos.

* Características diferenciales entre los circuitos electrónicos analógicos básicos constituidos con elementos discretos y los constituidos con circuitos amplificadores operacionales integrados.

Máquinas eléctricas estáticas o rotativas:

* Máquinas eléctricas estáticas o rotativas: clasificación.

* Construcción, principio de funcionamiento tipología y características de los transformadores monofásicos y trifásicos.

* Constitución, tipología y conexionado de las máquinas de CC.

* Principio de funcionamiento y características específicas de los generadores y motores de CC.

* Constitución, principio de funcionamiento, tipología, conexionados y características de los alternadores y motores de corriente alterna, monofásicos y trifásicos.

* Ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las máquinas eléctricas estáticas y rotativas, identificando las magnitudes que deben medir. Curvas características que relacionan dichas magnitudes.

Medidas:

* Tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en los circuitos electrónicos y electrotécnicos básicos (voltímetro, amperímetro, frecuencímetro, ohmetro, vatímetro, polímetro, osciloscopio...). Características fundamentales.

* Simbología utilizada en los aparatos de medida. Significado y aplicación. Placa de características.

* Condiciones de seguridad y precauciones que hay que tener en cuenta en la utilización de los instrumentos de medida.

Contenidos actitudinales

Electrotecnia:

* Orden y limpieza en el manejo de la documentación.

* Rigor en la interpretación de la documentación.

* Orden y método de trabajo.

* Respeto por las normas de utilización y conservación de útiles y herramientas.

* Atención a la conexión de equipos e interpretación de parámetros y mediciones.

* Respeto por la salud y el medio ambiente.

* Rigor en la aplicación de las medidas de seguridad, tanto personales como de la instalación.

* Valoración de la importancia da realización de memorias e informes a la hora de disponer de documentación para su consulta.

* Valoración de la importancia de disponer de la correcta documentación.

* Atención a las normas de utilización de equipos y sistemas.

* Rigor en la exactitud de las medidas realizadas.

* Valoración de la necesidad del trabajo en equipo, tanto a la hora de interpretar los documentos de los equipos electrónicos, como en un desarrollo de su función.

* Autoevaluación de las secuencias de las operaciones que se deben realizar para los ensayos.

3.3.3. Módulo profesional 8: automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos:

Capacidades terminales elementales

* Identificar la simbología y elementos de los circuitos de automatismos de tecnología eléctrica, neumática, electroneumática, hidráulica y electrohidráulica representados en el plano.

* Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, de los elementos de los distintos circuitos de automatismos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.

* Describir el funcionamiento de cada sistema de una instalación de automatismos que integre distintas tecnologías y su relación con el conjunto, en un esquema representado en un plano.

* Interpretar las especificaciones técnicas para la determinación de los elementos de los distintos circuitos de automatismos.

* Relacionar los símbolos que aparecen en los planos de los distintos circuitos de automatismos con los elementos reales del sistema identificando las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles que aparecen en los planos y en las especificaciones técnicas del fabricante.

* Diferenciar las características propias de los automatismos cableados de los programados.

* Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos eléctricos.

* Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos eléctricos, explicando su evolución desde los sistemas cableados a los programados.

* Explicar la secuencia de mando del equipo de control, partiendo de la documentación técnica de un equipo cableado.

* Interpretar los esquemas eléctricos de un equipo de control cableado discriminando el equipo o circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que los componen.

* Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito de un equipo de control cableado, suponiendo y/o realizando modificaciones en sus elementos y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen.

* Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos en el análisis de un equipo de control cableado, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las actividades (descripción del proceso seguido, medios, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas...).

* Explicar la secuencia de mando de un equipo de control programado partiendo de su documentación técnica.

* Interpretar los esquemas eléctricos de un equipo de control programado, discriminando el equipo o circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que los componen.

* Interpretar el programa de control de un equipo de control programado, relacionando los distintos subprogramas-subrutinas con las etapas funcionales del automatismo.

* Identificar la variación de los parámetros característicos del circuito de un equipo de control programado, suponiendo y/o realizando modificaciones en sus elementos y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen.

* Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos en el análisis de un equipo de control programado, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las actividades (descripción del proceso seguido, medios, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

* Diferenciar las características propias de los automatismos neumáticos y electroneumáticos.

* Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos neumáticos y electroneumáticos.

* Explicar la secuencia de funcionamiento de un automatismo electroneumático partiendo de su documentación técnica.

* Interpretar los esquemas neumáticos y electroneumáticos de un automatismo electroneumático a partir de su documentación técnica, discriminando el equipo o circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que los componen.

* Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito de un automatismo electroneumático, suponiendo y/o realizando modificaciones en sus elementos y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen.

* Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos en el análisis de un automatismo electroneumático, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las actividades (descripción del proceso seguido, medios utilizados, documentación, cálculos, medidas).

* Diferenciar las características propias de los automatismos hidráulicos y electrohidráulicos.

* Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos hidráulicos y electrohidráulicos.

* Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos hidráulicos y electrohidráulicos.

* Explicar la secuencia de funcionamiento de un automatismo hidráulico o electrohidráulico, a partir de su documentación técnica.

* Interpretar los esquemas hidráulicos o electrohidráulicos de un automatismo hidráulico o electrohi

dráulico a partir de su documentación técnica, discriminando el equipo o circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que los componen.

* Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito de un automatismo hidráulico o electrohidráulico, suponiendo y/o realizando modificaciones en sus elementos y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen.

* Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos en el análisis de un automatismo hidráulico o electrohidráulico, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las actividades (descripción del proceso seguido, medios utilizados, documentación, cálculos, medidas, etc.).

* Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo de un equipo de control automático, en el que se integren las distintas tecnologías, para una pequeña máquina o proceso secuencial.

* Realizar una configuración cableada y/o programada próxima a la relación coste-calidad establecida partiendo de las especificaciones funcionales, de un equipo de control automático en el que se integren las distintas tecnologías, para una pequeña máquina o proceso secuencial.

* Seleccionar a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones técnicas y económicas establecidas.

* Realizar los cálculos necesarios para la configuración de un equipo de control automático en el que se integren las distintas tecnologías, para una pequeña máquina o proceso secuencial.

* Documentar el proceso para seguir en el montaje y pruebas del equipo (descripción funcional del automatismo, esquemas, listado de programas, pruebas y ajustes, lista de materiales) con los medios y en el formato adecuado.

* Elaborar con precisión y claridad el diagrama de secuencia de un control automático programado de una máquina o proceso secuencial, a partir de las especificaciones funcionales y un equipo específico de control automático (autómata programable), determinando con precisión el número de entradas, salidas y elementos de programa que se van utilizar.

* Codificar en lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las especificacións prescritas.

* Depurar el programa realizando las pruebas funcionales precisas, y optimizando los recursos utilizados y la fiabilidad del programa.

* Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los diagramas de secuencia oportunos (diagramas de flujo, GRAFCET,) e los listados de los programas en el lenguaje utilizado (contactos, lista de instrucciones) con los comentarios correspondientes.

* Distribuir los distintos elementos del montaje de un control automático de una máquina sobre panel de automatismo, realizando los esbozos necesarios para optimizar la disposición de los elementos y simular con su posición su situación en la máquina, a partir de la documentación técnica necesaria (esquemas, listas de materiales).

* Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.

* Ejecutar las pruebas funcionales en vacío de un control automático de una máquina de acuerdo con la documentación técnica, realizando ajustes y modificaciones para una adecuada funcionalidad del control y recogiendo los resultados en el documento correspondiente.

Contenidos (duración 215 horas)

Contenidos procedimentales

Automatización. Fundamentos y áreas de aplicación:

* Elaboración de criterios básicos para la identificación de:

-Procesos automatizados.

-Los tipos principales de sistemas automáticos.

-Las partes componentes de un sistema de control.

-El tipo de controlador de un proceso.

* Reconociemiento de los sensores de un sistema de control y determinación de la función que realizan.

* Identificación de los tipos de detectores (mecánicos, de posición, células, etc.) y transductores de variables físicas (posición, temperatura, etc.).

* Montaje de pequeños circuitos de control con sensores.

* Identificación de las especificacións técnicas, simbología, características físicas, etc. de sensores y transductores con catálogos y documentación técnica.

* Conversión y codificación en los distintos sistemas de numeración y códigos asociados.

* Obtención en circuitos combinacionales de las ecuaciones de salida, esquemas de contactos y esquemas de puertas lógicas correspondientes.

* Interpretación de esquemas y análisis de documentación técnica sobre circuitos integrados combinacionales de puertas lógicas.

Mando y regulación de motores eléctricos. Maniobras:

* Medida de magnitudes eléctricas (polímetro, osciloscopio).

* Interpretación de esquemas básicos de componentes de automatismos con simbología normalizada.

* Interpretación y realización de esquemas de automatismos eléctricos.

* Identificación de los componentes utilizados en las instalaciones de automatización eléctrica y de su simbología.

* Elección de las protecciones en máquinas eléctricas y del tipo de arranque de motores de acuerdo con las variables indicadas por la placa de características.

* Regulación de velocidad y frenado en las máquinas eléctricas.

* Dibujo a mano alzada de circuitos de control de máquinas eléctricas.

* Conexión de circuitos de automatismos para el control de máquinas con dispositivos eléctricos y con autómatas programables.

Sistemas neumáticos:

* Identificación de las etapas e componentes que forman un circuito neumático.

* Conexión entre las distintas etapas que forman un circuito neumático.

* Interpretación de planos y especificacións técnicas sobre componentes y circuitos neumáticos.

* Selección de los componentes de circuitos neumáticos de acuerdo con las especificaciones técnicas utilizando catálogos técnicos y comerciales.

* Configuración de circuitos electroneumáticos con cilindros de simple y doble efecto.

* Selección de los componentes de los circuitos electroneumáticos en catálogos técnico comerciales.

* Conexión de los elementos de circuitos electroneumáticos a partir de esquemas.

* Comprobación de los parámetros y especificaciones en un circuito electroneumático.

* Actuación sobre los componentes de un circuito electroneumático que alteran los parámetros de funcionamiento, estableciendo la relación causa-efecto.

* Interpretación de planos en circuitos electroneumáticos y de las especificaciones técnicas en los catálogos.

Sistemas hidráulicos:

* Identificación de las etapas principales y de los componentes que configuran los circuitos oleohidráulicos.

* Cálculo para la valoración de los parámetros fundamentales que intervienen en un circuito oleohidráulico.

* Elección de componentes para circuitos oleohidráulicos y especificación de sus características y designación, utilizando catálogos de fabricantes de componentes hidráulicos.

* Montaje de circuitos oleohidráulicos y oleodinámicos.

* Representación simbólica normalizada de los componentes que intervienen en un circuito oleohidráulico.

* Representación de las válvulas principales emplazadas en los circuitos oleohidráulicos mediante esbozos, vistas y las secciones precisas.

* Interpretación de planos en circuitos oleohidráulicos y de las especificaciones técnicas en los catálogos.

* Accionamiento de cilindros oleohidráulicos.

* Variación de la velocidad en los cilindros.

* Montaje de circuitos oleohidráulicos, medidas de seguridad adoptadas para asegurar el montaje y funcionamiento correcto del circuito.

* Comprobación de los parámetros resultantes en el circuito con sus especificaciones y con los catálogos de fabricantes de componentes.

* Actuación sobre los componentes de un circuito oleohidráulico que alteran los parámetros de funcionamiento, estableciendo la relación causa-efecto.

* Dibujo normalizado de esquemas de mando y control de máquinas eléctricas, dispositivos neumáticos e hidráulicos.

* Aplicación de programas de ordenador al dibujo y simulación de circuitos de instalaciones eléctricas, neumáticas e hidráulicas.

* Elección del tipo de energía que es necesario emplear para la realización de automatismos, llevando a cabo el estudio de la repercusión del coste económico.

* Comprobación de los parámetros de funcionamiento y cálculos realizados.

* Elección de componentes a partir del esquema y especificaciones técnicas.

* Dibujo de esquemas de circuitos automáticos en los que intervienen tecnologías complementarias.

El autómata programable:

* Identificación de la relación existente entre la nomenclatura utilizada en lógica digital y la utilizada por los sistemas programables.

* Seguimiento de las diferentes etapas del proceso de ejecución de un programa en un dispositivo de control con lógica programada.

* Identificación de las equivalencias entre esquema de contactos, esquema de puertas lógicas y programación en listado de instrucciones (mnemónicos).

* Programación de circuitos combinacionales en lista de instrucciones (AWL), en esquemas de contactos (KOP) y en diagrama de puertas lógicas (FUP) con ayuda de consola de programación y de PC.

* Interpretación de los mensajes de errores, diagnosis de errores y averías e identificación del estado de las variables mediante visualización de datos en la pantalla de los dispositivos.

* Dibujo de esquemas de circuitos de automatismos con elementos de tiempo, contaje, comparadores, toma de decisiones y demás dispositivos de control secuencial.

* Identificación de los diferentes tipos de retraso en los temporizadores y criterios de utilización de cada uno de ellos.

* Identificación de las partes constitutivas de los diferentes dispositivos de control secuencial y sus criterios de utilización.

* Seguimiento de las señales de salida en los conversores D/A y A/D.

* Identificación de los diferentes tipos de memorias y sus características, así como criterios para su correcta utilización y manejo.

* Identificación de la simbología de los componentes utilizados en la programación secuencial en planos y catálogos técnicos.

* Programación de circuitos secuenciales realimentados e implementación con biestables.

* Programación de circuitos utilizando dispositivos de control secuencial (temporizadores, contadores, registros, instrucciones de programación aritmética, comparadores, saltos, etc.).

* Visualización en la pantalla del estado de los dispositivos programados y de los mensajes de errorres y averías.

* Obtención de los listados y esquemas programados mediante impresora y/o soportes magnéticos (disquetes, memorias EPROM, etc.).

Contenidos conceptuales

Automatización. Fundamentos y áreas de aplicación:

* La automatización. Evolución y prospectiva. Áreas de aplicación.

* Procesos continuos y secuenciales. Características.

* Álgebra de Boole aplicada a los circuitos. Funciones y variables. Puertas lógicas. Circuitos combinacionales. Circuitos secuenciales.

* Estructura de un automatismo.

* Criterios de elección de los elementos de un automatismo.

Mando y regulación de motores eléctricos. Maniobras:

* Simbología normalizada para la representación de circuitos eléctricos.

* Constitución de los esquemas de mando y regulación. Principios básicos. Dispositivos de mando y regulación.

* Elementos de control: contactores, relés, temporizadores, termostatos, presostatos, unidades de señalización, interruptores, manipuladores, combinadores, finales de carrera, detectores de proximidad, detectores fotoeléctricos, hidroniveles, etc.

* Elementos de protección: relés térmicos, termistancias, relés de máxima y mínima intensidad, fusibles curtocircuitos, seccionadores, fusibles automáticos y diferenciales. Aplicaciones en montajes.

* Medidas eléctricas en las instalaciones: magnitudes e instrumentos utilizados. Características. Utilización práctica.

Sistemas neumáticos:

* Actuadores neumáticos: cilindros y su construcción. Tipos. Normalización. Designación según catálogos de los fabricantes.

* Válvulas distribuidoras emplegadas en electroneumática. Clasificación. Designación, denominación y representación normalizada.

* Selección de distribuidores. Representación simbólica normalizada.

* Válvulas de regulación. Normalización y representación gráfica.

* Partes de un circuito electroneumático: generación del aire a presión. Mando. Potencia.

* Regulación de la velocidad.

* Regulación de la presión.

* Limitadores del recorrido: finales de carrera, sensores.

* Técnicas para el diseño de circuitos sencillos con dos o más cilindros. Representación gráfica.

* Circuitos secuenciales: descripción simbólica y gráfica. Diagrama de fases, puesta en marcha y ecuaciones de funcionamiento.

* Circuitos paso a paso y fase a fase.

Sistemas hidráulicos:

* Producción y transformación de la energía oleohidráulica.

* Central oleodinámica: bomba y motor de mando, depósito, filtro, válvula de seguridad y manómetro.

* Válvulas para circuitos oleohidráulicos: distribuidores y reguladores de presión, de caudal y de bloqueo.

* Racores y conducciones. Normas para su selección.

* Aceites emplegados en los circuitos oleohidráulicos. Propiedades principales.

* Normas de seguridad aplicadas a los circuitos oleohidráulicos.

El autómata programable:

* Evolución de los sistemas cableados hacia los sistemas programados. El autómata programable o PLC.

* Estructura y características de los autómatas programables. Diagrama de bloques. Unidad central de proceso (CPU). Unidades de entrada y salida, Memoria.

* Unidades de entrada y salida: módulos digitales o discretos. Módulos analógicos. Salidas de trenes de impulsos. Salidas de posicionamiento. Entradas y salidas PID.

* La programación de autómatas. Lenguajes de programación. Tipos: de esquemas de contactos, lista de instrucciones, GRAFCET. Instrucciones básicas. Mensajes de errorres. Diagnosis de errorres y averías.

* Aplicaciones de los autómatas en automatismos básicos. La elección de un autómata.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica, etc.).

* Atención y organización aplicada a la resolución y montaje de los equipos y circuitos de las instalaciones (en todos los aspectos) y busca de procedimientos más eficaces y útiles para emplear en cada una de las fases.

* Predisposición a buscar el origen y las causas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

* Interés por la observación, análisis e improvisación aplicados al diagnóostico y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales y medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y de las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Interés por el trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridos en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* Responsabilidad en lo que se está realizando, hacia sí mismo, y hacia los demás miembros del grupo.

* Disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc., con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.3.4. Módulo profesional 9: seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones:

Capacidades terminales elementales

* Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan de seguridad, recogidos en la documentación que los contenga.

* Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contenidos en los planos.

* Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignen tareas especiales en casos de emergencia.

* Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para evitar accidentes.

* Identificar las instrucciones técnicas de los reglamentos y normativas eléctricas y mecánicas vigentes.

* Identificar los derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

* Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden en el entorno de trabajo.

* Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

* Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.

* Relacionar las normas particulares de cada plan analizando la legislación vigente y describiendo (si existiese) el desajuste entre las normas generales y su aplicación o concreción en un plan.

* Describrir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.

* Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y usos de cada uno de ellos.

* Describir las características y finalidad de las señales y las alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

* Describir las características y los usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

* Identificar y describir las causas de accidentes.

* Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que evitarían el accidente.

* Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

* Indicar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

* Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y protección que se van a utilizar.

* Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes en los procesos de producción y depuración en la industria.

* Explicar las técnicas con las que la industria depura sustancias pelaigrosas para el medio am biente.

* Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a la propia persona, a la colectividad y al medio ambiente.

* Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que se debe manipular u obtener.

* Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica con los procesos productivos concretos que se debe aplicar.

Contenidos (duración 55 horas)

Contenidos procedimentales

Planes y normas de seguridad e higiene:

* Valoración de las repercusiones humanas y sociales provocadas por los accidentes.

* Aplicación de las etapas preventivas de accidentes en puestos de trabajo del sector profesional.

* Interpretación de los aspectos más relevantes de la legislación básica aplicable al sector industrial.

Factores y situaciones de riesgo

* Determinación y diferenciación de las causas básicas e inmediatas que provocaron un determinado accidente.

* Obtención de factores de riesgo, medios técnicos de actuación y medios humanos.

* Procedimiento de actuación.

* Implantación y puesta en marcha de los planes de emergencia y autoprotección.

* Identificación y valoración de los factores y situaciones de riesgo que se producen en un proceso de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Aplicación de los sistemas y métodos de protección y prevención de accidentes y enfermedades laborales.

* Aplicación de las normas básicas de prevención contra incendios.

* Actuación en caso de incendio siguiendo las directrices marcadas por el plan de emergencia y evacuación.

* Aplicación de las normas y criterios de actuación y de los equipos necesarios en la intervención en caso de accidente.

Sistemas de prevención y protección medioambiental:

* Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

* Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes más empleados en el sector con las medidas de prevención y protección que se deben utilizar.

* Justificación de la importancia de las medidas de prevención y protección para el propio trabajador y el entorno.

* Asociación de la normativa medioambiental referente al montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones con los procesos productivos concretos en que se debe aplicar.

* Establecimiento de los medios higiénicos necesarios para evitar contaminaciones personales y del producto final.

* Identificación de las técnicas de depuración de sustancias pelaigrosas para el medio ambiente empleadas en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

Medios, equipos y técnicas de seguridad:

* Establecimiento del tipo de señalización adecuada en el entorno de trabajo con el fin de prevenir accidentes.

* Localización de lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y alarmas de seguridad.

* Utilización de las prendas de protección individual y de los equipos de protección acústica.

* Manejo de equipos de protección para las vías respiratorias.

* Aplicación de criterios de utilización de los equipos de protección individual ante una actividad determinada.

* Procedimientos para el mantenimiento y la conservación de las prendas y los equipos de protección individual.

* Identificación de las distintas instaciones y medios de extinción contra incendios.

* Elección del agente extintor adecuado en las distintas situaciones de riesgo de incendio que se pueden producir en el sector industrial.

Contenidos conceptuales

Planes y normas de seguridad e higiene:

* Trabajo, salud y seguridad.

* Incidente, accidente de trabajo y enfermedades profesionales.

* Fundamentos sobre la valoración de accidentes.

* Teoría de la causalidad de accidentes:causas básicas e inmediatas.

* Tipos y clases de accidentes y lesiones.

* Estadísticas de accidentes:

-Índice de frecuencia.

-Índice de gravedad.

-Índice de incidencia.

-Índice de duración media.

Legislación básica sobre seguridad e higiene:

* Directiva marco sobre la seguridad y la salud en el trabajo.

* Ley de prevención de riesgos laborales.

* Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

Normativa vigente sobre planes de prevención y autoprotección en el sector del montaje y el mantenimiento de equipos e instalaciones:

* Planes de prevención y autoprotección en las empresas:

-Aspectos más relevantes.

-Departamento de prevención.

-Comités de prevención.

-Servicios de atención sanitaria.

* Planes de prevención y autoprotección en las empresas:

-Definición.

-Características.

-Aplicación.

-Documentación.

-Contenidos.

-Referencias a riesgos y elementos de prevención.

-Relación de normas que incluyen.

* Funciones y responsabilidades de los distintos trabajadores o equipos de trabajo que intervienen en el plan de prevención y autoprotección.

* Daños más frecuentes a la salud:

-Lesiones por accidente.

-Enfermedades profesionales.

-Fatiga industrial.

-Insatisfacción, desinterés.

Factores y situaciones de riesgo y emergencia:

* Riesgo, peligro y daño.

* Factores y agentes de riesgo en el trabajo:

-Materiales.

-Humanos.

-Socioempresariales.

* Etapas preventivas de los accidentes.

* Riesgos más comunes en el sector del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones:

-Mecánicos.

-En la mobilización y traslado de objetos.

-Eléctricos.

-De incendio.

-De explosión.

-Medioambientales.

-Específicos de la actividad.

Consecuencias, exposición y probabilidad:

* Medidas generales de prevención de accidentes en las distintas situaciones de riesgo.

* Prevención y protección.

* Verificación de riesgos.

-Visita de inspección.

-Valoración de riesgos.

-Grado de peligro.

* Medidas fundamentales de primeros auxiliios.

* Clases de urgencias.

* Reanimación cardiopulmonar (RCP).

* Traslado de accidentados.

* Fracturas y esguinces: inmobilizaciones.

* Hemorragias.

* Quemaduras.

* Golpe de calor.

* Asfixia.

Sistemas de prevención y protección medioambiental:

* Ergonomía: geométrica, ambiental y temporal.

* Los factores que intervienen el medioambiente:

-Aguas resuduales-industriales.

-Vertidos/residuos sólidos y líquidos.

* Procedimientos de tratamiento y control de afluentes del proceso.

* Aspectos medioambientales en la normalización de productos.

* Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental:

-Auditoría medioambiental.

-Preparación y planificación de emergencias medioambientales.

-Evaluación ambiental de emplazamientos.

* Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector:

-Residuos líquidos.

-Emanación de gases.

-Evacuación de productos utilizados.

* El medio ambiente físico del entorno de trabajo:

-Ruidos: encubridores, irritantes, continuos, discontinuos, de impulso o impacto.

-Vibraciones: de muy baja frecuencia, de baja frecuencia y de alta frecuencia.

-Radiaciones: ionizantes y no ionizantes.

-Ambiente térmico.

-Iluminación.

-Condiciones termo-higrométricas.

-Actuación sobre el foco emisor.

-Protección del receptor.

* Instrumentos de medida. Aplicación y uso.

* El medio ambiente químico del entorno de trabajo:

-Concepto de tóxico.

-Factores que determinan el peligro de los contaminantes.

-Contaminantes biológicos.

-Contaminantes químicos.

-Actuación sobre el foco emisor.

-Protección del receptor.

Medios, equipos y técnicas de seguridad:

* Reglamentos y normativas aplicables.

* El color en la industria.

* La señalización: colores, contrastes, formas, sómbolos y dimensiones.

* Clases de señalización.

* El color en el equipo de protección individual.

* Señalización en el transporte de mercancías peligrosas.

* Señalización de las canalizaciones.

* Señalización de gases sometidos a presión.

* Empleo de la señalización.

* Normativa aplicable.

* Necesidades de utilización de los equipos de protección individual.

* Características de los equipos de protección individual (EPI).

* Prendas de protección individual.

* Equipos de protección acústica.

* Equipos de protección de las vías respiratorias.

* Normativa sobre el mantenimiento de EPI.

* Legislación sobre los equipos de protección individual.

* Principios básicos del fuego:

-Combustibles y comburentes. Combustión.

-Tipos de sustancias inflamables y combustibles.

-Etapas del fuego.

* Clases de incendios.

* Detección de incendios. Detectores iónicos, ópticos, térmicos, termovelocimétricos, de llamas y barrera de infrarrojos.

* Extinción de incendios:

-Extinción automática por: esparcidores (sprinklers), agua pulverizada, anhídrido carbónico (CO), halón, polvo seco y espuma.

-Extinción manual: extintores portátiles, bocas de incendio equipadas (BE), columna seca e hidrantes.

* Normativa contra incendios. NBE-CPI-91.

Contenidos actitudinales

* Actitud crítica ante la información (búsqueda del rigor de la información en catálogos, documentación técnica etc.)

* Predisposición a buscar el origen y las cuasas de acontecimientos y situaciones que aparezcan en las operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones.

* Actitud responsable, razonada y crítica frente a las condiciones de seguridad personales medioambientales en la realización de las diferentes operaciones de montaje, puesta en marcha o mantenimiento.

* Respeto y aplicación de las instrucciones de uso y de las normas de seguridad en la utilización de los diferentes aparatos utilizados en el montaje, en las verificaciones, equipos de medida, etc.

* Capacidad de trabajo en equipo, mostrando tolerancia ante las diferencias de cualquier tipo existentes en los miembros del grupo y fomentando el respeto por lo distinto.

* Actitud positiva para desarrollar iniciativas, admitir sugerencias técnicas o procedimentales que redunden en mejorar la producción y las realizaciones profesionales.

* Disposición positiva para adaptarse a nuevas técnicas y procedimientos requeridos en su trabajo como consecuencia de los cambios tecnológicos acontecidos en los equipos y su control.

* El sentido de la responsabilidad del qie se está realizando, hacia sí mismo y a los demás miembros del grupo.

* Disposición a escuchar otros puntos de vista, críticas, etc., con una actitud abierta y tolerante.

* Decisión para apoyar el punto de vista que parece conducir a la mejor solución.

3.3.5. Módulo profesional 10: relaciones en el equipo de trabajo:

Capacidades terminales elementales

* Describir las diferentes vías y sentidos de la comunicación en el ámbito laboral que permitan recibir y transmitir instrucciones e información.

* Utilizar de maneira eficaz las técnicas de comunicación orales y escritas.

* Analizar las relaciones humanas en general y las relaciones humanas en el ámbito laboral o relaciones laborales en particular.

* Analizar los conflictos y resolver, en el ámbito de sus competencias, problemas que se originan en el entorno de un grupo de trabajo.

* Integrarse en un equipo de trabajo unificando y coordinando las necesidades del grupo en unos objetivos, políticas y/o directrices predeterminadas.

* Participar y/o moderar reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.

* Impulsar el proceso de motivación y analizar su influencia en el clima laboral.

Contenidos (duración 55 horas)

Contenidos procedimentales

La comunicación en la empresa:

* Elaboración de documentos a partir de datos concretos.

* Utilización de las diferentes formas y tipos de envío de información y documentación.

* Descripción de las fases que componen una entrevista personal con fines publicitarios.

* Identificar las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje, en el que existe disparidad entre el emitido y el percibido.

Negociación y solución de problemas:

* Identificación de los problemas, factores y causas que generan un conflicto.

* Discriminar entre datos y opiniones.

* Distinguir las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los traballadores y la dirección de una organización.

* Presentación clara y ordenada del proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un problema.

Equipos de trabajo:

* Busca de información y análisis de ella, referida a la formación y funcionamiento de grupos.

* Identificación de las pautas de conducta que deben adoptar los participantes de un grupo de trabajo.

* Exposición de las ideas propias de manera clara y concisa.

* Aplicación de las técnicas para la dinamización de grupos.

* Descripción de la tipología de participantes de una reunión.

* Simulación del desarrollo de una reunión de trabajo sobre un problema laboral.

Motivación en entorno laboral:

* Analizar la actitud humana ante el trabajo.

* Detectar el proceso de motivación tomando ejemplos de la realidad.

* Identificación de las diferencias entre las principales teorías sobre la motivación.

* Distinguir los factores que contribuyen a la creación de un clima laboral positivo de los que generarían un clima laboral negativo.

Contenidos conceptuales

La comunicación en la empresa:

* Tipos de comunicación.

* Técnicas de comunicación.

* Comunicación oral y escrita de instrucciones.

* El mensaje publicitario.

* La comunicación como generadora de comportamientos.

* Dificultades y barreras en la comunicación.

Negociación y solución de problemas:

* Concepto y elementos de una negociación.

* Tácticas negociadoras.

* Proceso de resolución de problemas.

* Aplicación de los métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones en grupo.

Las relaciones humanas:

* Las relaciones humanas: la personalidad, las actitudes, los perjuicios, la solidaridad.

* Las relaciones laborales: teoría de Taylor, Ford, Mayo.

* Las relaciones humanas en la empresa.

Equipos de trabajo:

* Características de los grupos formales e informales.

* Tipos de grupos y de metodologías del trabajo en grupo.

* Roles de los comportamientos.

* Técnicas de dinamización y dirección de grupos.

* La reunión como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.

Motivación en entorno laboral:

* Concepto de motivación.

* Principales teorías de la motivación.

* El clima laboral.

* El clima laboral y su influencia en la productividad de la empresa.

Contenidos actitudinales

La comunicación en la empresa:

* Lograr la práctica de la comunicación efectiva.

* Cuidado en la elaboración y en la transmisión de mensajes para facilitar su comprensión.

* Capacidad para escuchar.

* Adaptarse a hablar en público.

* Reacción de forma creativa ante las barreras comunicativas.

Negociación y solución de problemas:

* Imparcialidad a la hora de escuchar cada una de las partes.

* Apreciación del poder de influencia.

* Comportamiento de manera responsable y coherente.

* Predisposición responsable para aceptar la toma de decisión que el grupo considere como más idónea.

* Valoración crítica de las técnicas que se utilizan en la resolución de problemas.

Equipos de trabajo:

* Reconocer-las ventajas del trabajo en grupo frente al individual.

* Adaptarse e integrarse en un equipo de trabajo colaborando, dirgiendo o cumpliendo las órdenes según los casos.

* Respeto por las personas y su liberdad individual dentro de un grupo social.

* Fomento del uso de reuniones participativas.

Motivación en el entorno laboral:

* Reconocimiento de la influencia de la motivación en el desarrollo profesional.

* Interés por la problemática que puede suscitar la falta de motivación e interés en el trabajo.

* Responsabilidad ante los perjuicios existentes a cerca de las actividades humanas en el mundo laboral.

* Sensibilización ante la necesidad de utilizar sistemas creativos y humanos en el entorno de trabajo.

3.4. Módulo profesional de formación en centros de trabajo:

Duración: 380 horas.

Nº	Capacidades terminales elementales	Actividades formativas de referencia

1.	Intevenir en las operaciones de instalación del equipo industrial y sus redes auxiliares de una línea de producción, a partir de las especificaciones técnicas, utilizando los medios adecuados y con la seguridad y calidad establecidas.	* Realizar el montaje de máquinas, participando en su anclaje, nivelación, alineamiento y ajuste, y verificar que las gradas, atarjea, etc., cumplen las especificaciones técnicas. * Realizar las conexiones de las máquinas a las distintas redes (neumáticas, hidráulicas, eléctricas), automatismos y sus elementos auxiliares.
* Realizar los cableados y conexionados de los equipos y dispositivos de automatismos eléctricos de acuerdo con sus esquemas y con los del proyecto, asegurando la fiabilidad de dichas conexiones y utilizando procedimientos adecuados.
* Realizar las pruebas funcionales y ajustes necesarios conforme a los procedimientos establecidos, asegurando su funcionamiento de acuerdo con lo prescrito en la documentación técnica.
* Elabora los informes de puesta en marcha en el documento apropiado.
2.	Intevenir en la corrección (de la disfunción o reparación) de fallos y/o averías, realizando el diagnóstico correspondiente, y en la puesta a punto de una máquina o equipo, utilizando el procedimiento establecido.	* Diagnostica e identifica la avería determinando si su natureza es mecánica, eléctrica y/o de software mediante procedimientos específicos de detección de las averías. * Selecciona la documentación, los útiles, las herramientas y los instrumentos de medida y prepara el entorno de trabajo.
* Localiza la avería en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.
* Realiza las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/montaje y sustituye elementos, componentes o módulos defectuosos, cuidando que se efectúen en un tiempo adecuado y con la calidad debida.
* Efectúa las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.
* Realiza el informe de reparación de la avería en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizarla facturación de la intervención y la actualización del historial de averías del dicho sistema.
3.	Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo, donde se requieran útiles específicos, de las máquinas y equipos de una línea de producción, a partir de normas de mantenimiento y con la seguridad requerida.	* Aplica los procedimientos operativos para la localización de las causas de la avería. * Realiza las operaciones de mantenimiento preventivo (de comprobación, desmontaje, sustitución de elementos, etc.), utilizando la herramienta y los útiles adecuados, sin deterioro de las piezas y elementos de la máquina, en un tiempo adecuado y con la calidad debida.
* Elabora informes de reparación y actualización de los históricos de averías de la instalación.
4.	Intervenir en la preparación de la máquina y equipo de una línea de producción utilizando procedimientos establecidos y con la seguridad requerida.	* Monta en la máquina los útiles y los dispositivos, según los procedimientos establecidos, con la calidad y la seguridad adecuadas. * Introduce los programas de control. * Programa y ajusta los equipos y máquinas.
* Realiza una pieza con la calidad establecida, regulando los parámetros establecidos.
* Coloca las protecciones de seguridad personal y de los equipos de la línea.

Nº	Capacidades terminales elementales	Actividades formativas de referencia

5.	Intervenir en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricación según los procedimientos establecidos.	* Comprueba la producción asignada a la línea de producción. * Prepara y acondiciona piezas y probetas. * Realiza mediciones y ensayos, según las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.
* Identifica los defectos de calidad del producto debidos a los procesos, y establece las causas o factores que los originan.
6.	Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los medios materiales utilizados en el desempeño de las actividades.	* Identifica los medios de protección y el comportamiento preventido que se debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia. * Identifica los riesgos asociados al desarrollo de los procesos de mantenimiento de sistemas, equipos y máquinas, materiales, herramientas e instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.

3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral:

Capacidades terminales elementales

* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.

* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgos existentes.

* Analizar las actuaciones a seguir en el caso de accidentes de trabajo.

* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.

* Analizar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.

* Analizar las propias capacidades e intereses así como los itinerarios profesionales más idóneos.

* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.

* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.

* Analizar los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

* Describir el sistema de protección social.

* Analizar la evolución socioeconómica del sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia.

Contenidos (duración 55 horas)

Contenidos procedimentales

Salud laboral:

* Localización de la normativa aplicabla en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.

* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.

* Identificación de los factores de riesgos en un texto concreto.

* Determinación de las formas de actuación delante de riesgos encontrados.

* Identificación de anomalías en las máquinas y herramientas del taller.

* Determinación de los equipos de protección individual.

Legislación y relaciones laborales:

* Identificación de las distintas modalidades de contratación.

* Identificación de los derechos y obligaciones de empresarios y trabajadores.

* Interpretación de un convenio colectivo, relacionándolo con las normas del Estatuto de los Trabajadores.

* Elaboración de una hoja de salario.

* Aplicación de la normativa de la Seguridad Social en cada caso concreto.

Orientación e inserción sociolaboral:

* Elaboración del currículum vitae y actividades complementarias de éste.

* Identificación e definición de actividades profesionales.

* Localización de instituciones formativas así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.

El sector productivo en la Comunidade Autónoma de Galicia:

* Análisis de una empresa del sector.

* Comparación y clasificación de las distintas empresas del sector.

* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.

Contenidos conceptuales

Salud laboral:

* Condiciones de trabajo y seguridad.

* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.

* Daños profesionales.

* Medidas de prevención y protección.

* Marco legal de prevención laboral.

* Notificación e investigación de accidentes.

* Estadística para la seguridad.

* Primeros auxilios.

Legislación y relaciones laborales:

* Derecho laboral nacional y comunitario.

* Contrato de trabajo.

* Modalidades de contratación.

* Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

* Órganos de representación de los trabajadores.

* Convenios colectivos.

* Conflictos colectivos.

* Seguridad Social y otras prestaciones.

Orientación e inserción sociolaboral:

* Mercado de trabajo.

* La autoorientación profesional.

* El proceso de la búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.

* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. La empresa social.

* Análisies y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.

* Itinerarios formativos/profesionalizadores.

El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:

* Tipología y funcionamiento de las empresas.

* Evolución socioeconómica del sector.

* Situación y tendencia del mercado de trabajo.

Contenidos actitudinales

* Respeto por la salud personal y colectiva.

* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.

* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.

* Interés por conocer y respetar las disposicións legales por las que se rigen los contratos laborales.

* Valoración de la necesidad del cumplimiento de la normativa laboral.

* Igualdad ante las diferencias socioculturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.

* Toma de conciencia de los valores personales.

* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.

* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.

4. Ordenación académica e impartición.

4.1. Profesorado:

4.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas:

Nº	Módulo profesional	Especialidad del profesorado	Cuerpo

1	Montaje y mantenimiento mecánico	Mecanizado y mantenimiento de máquinas	Profesor técnico de FP
2	Montaje y mantenimiento eléctrico	Instalaciones electrotécnicas	Profesor técnico de FP
3	Conducción y mantenimiento de líneas automatizadas	Organización y proyectos de fabricación mecánica	Profesor de enseñanza secundaria
4	Calidad en el montaje y proceso	Organización y proyectos de fabricación mecánica Organización y proyectos de sistemas energéticos	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria

Nº	Módulo profesional	Especialidad del profesorado	Cuerpo

5	Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa	Formación y orientación laboral	Profesor de enseñanza secundaria
6	Técnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje	Mecanizado y mantenimiento de máquinas	Profesor técnico de FP
7	Electrotecnia	Sistemas electrotécnicos y automáticos	Profesor de enseñanza secundaria
8	Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos	Organización y proyectos de fabricación mecánica	Profesor de enseñanza secundaria
9	Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones	Organización y proyectos de fabricación mecánica	Profesor de enseñanza secundaria
10	Relaciones en el equipo de trabajo	Formación y orientación laboral	Profesor de enseñanza secundaria
11	Formación y orientación laboral	Formación y orientación laboral	Profesor de enseñanza secundaria

4.1.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto:

Materias	Especialidad del profesorado	Cuerpo

Tecnología industrial I y II	Organización y proyectos de fabricación mecánica Sistemas electrotécnicos y automáticos Organización y proyectos de sistemas energéticos	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria
Mecánica	Organización y proyectos de fabricación mecánica Organización y proyectos de sistemas energéticos	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria
Electrotecnia	Sistemas electrotécnicos y automáticos Organización y proyectos de sistemas energéticos	Profesor de enseñanza secundaria Profesor de enseñanza secundaria
Economía	Formación y orientación laboral (1)	Profesor de enseñanza secundaria
Economía y organización de empresas	Formación y orientación laboral (1)	Profesor de enseñanza secundaria

(1) Título de licenciado en administración y dirección de empresas, licenciado en ciencias empresariales, licenciado en ciencias actuariales y financieras, licenciado en economía, licenciado en investigación y técnicas de mercado, diplomado en ciencias empresariales y diplomado en gestión y administración pública.

4.1.3. Titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia:

* Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesores de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones homólogas a las especificadas según el Real decreto 1954/1994, de 30 de septiembre.

Especialidad del profesorado	Titulación declarada equivalente a efectos de docencia

Organización y proyectos de fabricación mecánica

-Ingeniero técnico industrial, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de minas, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico en diseño industrial-Ingeniero técnico aeronáutico, especialidad en aeronaves, especialidad en equipos y materiales aeroespaciales-Ingeniero técnico naval, especialidad en estructuras marinas-Ingeniero técnico agrícola, especialidad en explotaciones agropecuarias, especialidad en industrias agrarias y alimentarias, especialidad en mecanización y construcciones rurales-Ingeniero técnico de obras públicas, especialidad en construcciones civiles-Diplomado en máquinas navales

Especialidad del profesorado	Titulación declarada equivalente a efectos de docencia

Organización y proyectos de sistemas energéticos	-Ingeniero técnico industrial, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico aeronáutico, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de obras públicas, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de telecomunicación, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico naval, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico agrícola, en todas sus especialidades-Ingeniero técnico de minas, en todas sus especialidades-Diplomado en máquinas navales
Sistemas electrotécnicos y automáticos	-Diplomado en radioelectrónica naval-Ingeniero técnico aeronáutico, especialidad en aeronavegación-Ingeniero técnico en informática de sistemas-Ingeniero técnico industrial, especialidad en electricidad, especialidad en electrónica industrial-Ingeniero técnico de telecomunicación, en todas sus especialidades
Formación y orientación laboral	-Diplomado en ciencias empresariales-Diplomado en relaciones laborales-Diplomado en trabajo social-Diplomado en educación social-Diplomado en gestión y administración pública

* Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesores de técnicos de formación profesional de este título son las que figuran en la tabla.

Especialidad del profesorado	Titulación declarada equivalente a efectos de docencia

Mecanizado y mantenimiento de máquinas	-Técnico superior en producción por mecanizado

4.2. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas:

De conformidad con lo establecido en el Real decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio de instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas require, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:

Espacio formativo	Superficie (30 alumnos)	Superficie (20 alumnos)	Grado de utilización

Aula polivalente	60 m	40 m	15%
Taller de instalaciones electrotécnicas	120 m	90 m	20%
Taller de mantenimiento	180 m	150 m	30%
Taller de mecanizado	150 m	120 m	20%
Taller de sistemas automáticos	120 m	90 m	15%

* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 35 del Real decreto 1004/1991, de 14 de junio. Se podrán autorizar unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.

* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio previsto para la

impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respeto de la duración total de estas enseñanzas.

* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros circlos formativos, u otras etapas educativas.

* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

* No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cierres.

4.3. Validaciones y correspondencias:

4.3.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de validación con la formación profesional ocupacional:

* Montaje y mantenimiento mecánico.

* Montaje y mantenimiento eléctrico.

* Calidad en el montaje y proceso.

* Electrotecnia.

* Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

* Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa.

4.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral:

* Montaje y mantenimiento mecánico.

* Montaje y mantenimiento eléctrico.

* Conducción y mantenimiento de líneas automatizadas.

* Calidad en el montaje y proceso.

* Electrotecnia.

* Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

* Formación en centros de trabajo.

* Formación y orientación laboral.

4.3.3. Validaciones con materias de bachillerato:

Módulo profesional	Materia del bachillerato

Electrotecnia	Electrotecnia

4.4. Distribución horaria:

* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan de la siguiente forma:

Horas totales	Denominación de los módulos

1, 2º y 3 trimestre
185	Electrotecnia
55	Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones
290	Técnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje
215	Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos
80	Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa
55	Relaciones en el equipo de trabajo

Horas totales	Denominación de los módulos

4º, 5º y 6º trimestre
220	Montaje y mantenimiento mecánico
185	Montaje y mantenimiento eléctrico
145	Conducción y mantenimiento de líneas automatizadas
55	Calidad en el montaje y proceso
55	Formación y orientación laboral
380	Formación en centros de trabajo

* Las horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 80, que se utilizarán en los tres primeros trimestres.