O Estatuto de autonomia da Galiza, no seu artigo 31, determina que é da competência plena da Comunidade Autónoma galega o regulamento e a administração do ensino em toda a sua extensão, níveis e graus, modalidades e especialidades, no âmbito das suas competências, sem prejuízo do disposto no artigo 27 da Constituição e nas leis orgânicas que, conforme a alínea primeira do seu artigo 81, o desenvolvam.

A Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, das qualificações e da formação profissional, tem por objecto a ordenação de um sistema integral de formação profissional, qualificações e habilitação que responda com eficácia e transparência às demandas sociais e económicas através das modalidades formativas.

A supracitada lei estabelece que a Administração geral do Estado, de conformidade com o que se dispõe no artigo 149.1, 30ª e 7ª da Constituição espanhola, e depois da consulta ao Conselho Geral de Formação Profissional, determinará os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade que constituirão as ofertas de formação profissional referidas ao Catálogo nacional de qualificações profissionais, cujos conteúdos poderão alargar as administrações educativas no âmbito das suas competências.

Estabelece, assim mesmo, que os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade terão carácter oficial e validade em todo o território do Estado e serão expedidos pelas administrações competentes, a educativa e a laboral respectivamente.

A Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece no seu capítulo III do título preliminar que se percebe por currículo o conjunto de objectivos, competências básicas, conteúdos, métodos pedagógicos e critérios de avaliação de cada uma dos ensinos regulados pela citada lei.

No seu capítulo V do título I estabelece os princípios gerais da formação profissional inicial e dispõe que o Governo, depois de consulta às comunidades autónomas, estabelecerá os títulos correspondentes aos estudos de formação profissional, assim como os aspectos básicos do currículo de cada uma delas.

A Lei 2/2011, de 4 de março, de economia sustentável, e a Lei orgânica 4/2011, de 11 de março, complementar da Lei de economia sustentável, introduzem modificações na Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, e na Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, no marco legal dos ensinos de formação profissional, que pretendem, entre outros aspectos, adecuar a oferta formativa às demandas dos sectores produtivos.

O Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, tomando como base o Catálogo nacional de qualificações profissionais, as directrizes fixadas pela União Europeia e outros aspectos de interesse social.

No seu artigo 8, dedicado à definição do currículo pelas administrações educativas em desenvolvimento do artigo 6 da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece que as administrações educativas, no âmbito das suas competências, estabelecerão os currículos correspondentes alargando e contextualizando os conteúdos dos títulos à realidade socioeconómica do território da sua competência, e respeitando o seu perfil profissional.

O Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza, determina nos seus capítulos III e IV, dedicados ao currículo e à organização dos ensinos, a estrutura que devem seguir os currículos e os módulos profissionais dos ciclos formativos na Comunidade Autónoma da Galiza.

Publicado o Real decreto 1581/2011, de 4 de novembro, pelo que se estabelece o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial e se fixam os seus ensinos mínimos, e de acordo com o seu artigo 10.2, corresponde à conselharia, com competências em matéria de educação estabelecer o currículo correspondente no âmbito da Comunidade Autónoma da Galiza.

Consonte o anterior, este decreto desenvolve o currículo do ciclo formativo de formação profissional de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial. Este currículo adapta o novo título ao campo profissional e de trabalho da realidade socioeconómica galega e às necessidades de qualificação do sector produtivo quanto à especialização e polivalencia, e possibilita uma inserção laboral imediata e uma projecção profissional futura.

Para estes efeitos, e de acordo com o estabelecido no citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, determina-se a identificação do título, o seu perfil profissional, o contorno profissional, a prospectiva do título no sector ou nos sectores, os ensinos do ciclo formativo, a correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção, assim como os parâmetros do contexto formativo para cada módulo profissional no que se refere a espaços, equipamentos, títulos e especialidades do professorado, e as suas equivalências para efeitos de docencia.

Assim mesmo, determinam-se os acessos a outros estudos, as modalidades e as matérias de bacharelato que facilitam a conexão com o ciclo formativo, as validacións, isenções e equivalências, e a informação sobre os requisitos necessários segundo a legislação vigente para o exercício profissional, quando proceda.

O currículo que se estabelece neste decreto desenvolve-se tendo em conta o perfil profissional do título através dos objectivos gerais que o estudantado deve alcançar ao finalizar o ciclo formativo e os objectivos próprios de cada módulo profissional, expressados através de uma série de resultados de aprendizagem, percebidos como as competências que devem adquirir os alunos e as alunas num contexto de aprendizagem, que lhes hão permitir conseguir os sucessos profissionais necessários para desenvolver as suas funções com sucesso no mundo laboral.

Associada a cada resultado de aprendizagem estabelece-se uma série de conteúdos de tipo conceptual, procedimental e actitudinal redigidos de modo integrado, que hão proporcionar o suporte de informação e destreza preciso para alcançar as competências profissionais, pessoais e sociais próprias do perfil do título.

Neste sentido, a inclusão do módulo de formação em centros de trabalho possibilita que o estudantado complete a formação adquirida no centro educativo mediante a realização de um conjunto de actividades de produção e/ou de serviços, que não terão carácter laboral, em situações reais de trabalho no contorno produtivo do centro, de acordo com as exixencias derivadas do Sistema nacional de qualificações e formação profissional.

O módulo de projecto que se inclui no ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial permitirá integrar de forma global os aspectos mais destacáveis das competências profissionais, pessoais e sociais características do título que se abordaram no resto dos módulos profissionais, com aspectos relativos ao exercício profissional e à gestão empresarial.

A formação relativa à prevenção de riscos laborais dentro do módulo de formação e orientação laboral aumenta a empregabilidade do estudantado que supere estes ensinos e facilita a sua incorporação ao mundo do trabalho, ao capacitalo para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

De acordo com o artigo 10 do citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, estabelece-se a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração, com a finalidade de facilitar a formação ao longo da vida, respeitando, em todo o caso, a necessária coerência da formação associada a cada uma delas.

De conformidade com o exposto, por proposta do conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária, no exercício da facultai outorgada pelo artigo 34 da Lei 1/1983, de 22 de fevereiro, reguladora da Junta e da sua Presidência, conforme os ditames do Conselho Galego de Formação Profissional e do Conselho Escolar da Galiza, e depois de deliberação do Conselho da Xunta da Galiza, na sua reunião do dia treze de junho de dois mil treze,

DISPONHO:

CAPÍTULO I
Disposições gerais

Artigo 1. Objecto

Este decreto estabelece o currículo que será de aplicação na Comunidade Autónoma da Galiza para os ensinos de formação profissional relativas ao título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial, estabelecido pelo Real decreto 1581/2011, de 4 de novembro.

CAPÍTULO II
Identificação do título, perfil profissional, contorno profissional e prospectiva
do título no sector ou nos sectores

Artigo 2. Identificação

O título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial identifica-se pelos seguintes elementos:

– Denominación: automatización e robótica industrial.

– Nível: formação profissional de grau superior.

– Duração: 2.000 horas.

– Família profissional: electricidade e electrónica.

– Referente europeu: CINE-5b (Classificação internacional normalizada da educação).

– Nível do Marco espanhol de qualificações para a educação superior: nível 1; técnico superior.

Artigo 3. Perfil profissional do título

O perfil profissional do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial determina-se pela sua competência geral, pelas suas competências profissionais, pessoais e sociais, assim como pela relação de qualificações e, de ser o caso, unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título.

Artigo 4. Competência geral

A competência geral do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial consiste em desenvolver e gerir projectos de montagem e manutenção de instalações automáticas de medida, regulação e controlo de processos em sistemas industriais, assim como supervisionar ou executar a montagem, a manutenção e a posta em marcha desses sistemas, respeitando critérios de qualidade, segurança e respeito pelo ambiente e o desenho universal.

Artigo 5. Competências profissionais, pessoais e sociais

As competências profissionais, pessoais e sociais do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial são as que se relacionam:

a) Definir os dados necessários para o desenvolvimento de projectos e memórias técnicas de sistemas automáticos.

b) Configurar instalações e sistemas automáticos, de acordo com as especificações e as prescrições regulamentares.

c) Seleccionar os equipamentos e os elementos de cableamento e interconexión necessários na instalação automática, de acordo com as especificações e as prescrições regulamentares.

d) Elaborar os programas de controlo, de acordo com as especificações e as características funcionais da instalação.

e) Configurar os equipamentos, desenvolvendo programas de gestão e controlo de redes de comunicação mediante autocarros estándar de sistemas de automatización industrial.

f) Elaborar planos e esquemas de instalações e sistemas automáticos, de acordo com as características dos equipamentos e com as características funcionais da instalação, utilizando ferramentas informáticas de desenho assistido.

g) Elaborar orçamentos de instalações automáticas, melhorando os aspectos económicos em função dos requisitos técnicos da montagem e a manutenção de equipamentos.

h) Definir o protocolo de montagem, as provas e as pautas para a posta em marcha de instalações automáticas, a partir das especificações.

i) Gerir a subministración e o armazenamento de materiais e equipamentos, definindo a logística e controlando as existências.

j) Fazer a implantação da instalação de acordo com a documentação técnica, arranjando os problemas da sua competência e informando de outras continxencias, para assegurar a viabilidade da montagem.

k) Supervisionar e/ou montar os equipamentos e os elementos associados às instalações eléctricas e electrónicas, de controlo e infra-estruturas de comunicações em sistemas automáticos.

l) Supervisionar e/ou manter instalações e equipamentos, realizando as operações de comprobação, localização de avarias, ajuste e substituição dos seus elementos, e restituindo o seu funcionamento.

m) Supervisionar e realizar a posta em serviço de sistemas de automatización industrial, verificando o cumprimento das condições de funcionamento estabelecidas.

n) Elaborar documentação técnica e administrativa de acordo com a legislação e com os requisitos da clientela.

ñ) Adaptar-se às novas situações laborais, mantendo actualizados os conhecimentos científicos, técnicos e tecnológicos relativos ao seu âmbito profissional, gerindo a sua formação e os recursos existentes na aprendizagem ao longo da vida e utilizando as tecnologias da informação e da comunicação.

o) Arranjar situações, problemas ou continxencias com iniciativa e autonomia no âmbito da sua competência, com criatividade, inovação e espírito de melhora no trabalho pessoal e no dos membros da equipa.

p) Organizar e coordenar equipas de trabalho com responsabilidade supervisionando o seu desenvolvimento, mantendo relações fluídas, assumindo a liderança e achegando soluções aos conflitos de grupo que se apresentem.

q) Comunicar-se com iguais, superiores, clientela e pessoas baixo a sua responsabilidade, utilizando vias eficazes de comunicação, transmitindo a informação ou os conhecimentos adequados e respeitando a autonomia e a competência das pessoas que intervêm no âmbito do seu trabalho.

r) Gerar âmbitos seguros no desenvolvimento do seu trabalho e o do sua equipa, supervisionando e aplicando os procedimentos de prevenção de riscos laborais e ambientais, de acordo com o estabelecido pela normativa e os objectivos da empresa.

s) Supervisionar e aplicar procedimentos de gestão de qualidade, de acessibilidade universal e de desenho universal nas actividades profissionais incluídas nos processos de produção ou prestação de serviços.

t) Realizar a gestão básica para a criação e o funcionamento de uma pequena empresa e ter iniciativa na sua actividade profissional, com sentido da responsabilidade social.

u) Exercer os direitos e cumprir as obrigas que se derivam da sua actividade profissional, de acordo com o estabelecido na legislação, participando activamente na vida económica, social e cultural.

Artigo 6. Relação de qualificações e unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título

Qualificações profissionais completas incluídas no título:

a) Desenvolvimento de projectos de sistemas de automatización industrial, ELE484_3 (Real decreto 144/2011, de 4 de fevereiro), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC1568_3: desenvolver projectos de sistemas de controlo para processos secuenciais em sistemas de automatización industrial.

– UC1569_3: desenvolver projectos de sistemas de medida e regulação em sistemas de automatización industrial.

– UC1570_3: desenvolver projectos de redes de comunicação em sistemas de automatización industrial.

b) Gestão e supervisão da montagem e manutenção de sistemas de automatización industrial, ELE486_3 (Real decreto 144/2011, de 4 de fevereiro), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC1575_3: gerir e supervisionar os processos de montagem de sistemas de automatización industrial.

– UC1576_3: gerir e supervisionar os processos de manutenção de sistemas de automatización industrial.

– UC1577_3: supervisionar e realizar a posta em marcha de sistemas de automatización industrial.

Artigo 7. Contorno profissional

1. As pessoas que obtenham o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial hão exercer a sua actividade profissional em empresas públicas e privadas relacionadas com os sistemas automáticos industriais, nas áreas de desenho, montagem e manutenção de sistemas de automatización industrial.

2. As ocupações e os postos de trabalho más destacáveis são os seguintes:

– Chefe/a de equipa de supervisão de montagem de sistemas de automatización industrial.

– Chefe/a de equipa de supervisão de manutenção de sistemas de automatización industrial.

– Verificador/ora de aparelhos, quadros e equipamentos eléctricos.

– Chefe/a de equipa em oficina electromecánico.

– Técnico/a em organização de manutenção de sistemas de automatización industrial.

– Técnico/a de posta em marcha de sistemas de automatización industrial.

– Proxectista de sistemas de controlo de sistemas de automatización industrial.

– Proxectista de sistemas de medida e regulação de sistemas de automatización industrial.

– Proxectista de redes de comunicação de sistemas de automatización industrial.

– Programador/ora controlador/ora de robôs industriais.

– Técnico/a em desenho de sistemas de controlo eléctrico.

– Desenhador/ora de circuitos e sistemas integrados em automatización industrial.

Artigo 8. Prospectiva do título no sector ou nos sectores

1. Num comprado cada vez mais globalizado prevê-se que as funções deste perfil requeiram um maior domínio dos recursos informáticos, com a finalidade de localizar e manejar a informação, cujo suporte será em formato digital, assim como uma maior utilização dos programas de cálculo e desenho de última geração.

2. A flexibilidade para adaptar-se às cambiantes condições do comprado marcarão uma tendência para a polivalencia do perfil, exixindo desde uma grande capacidade analítica e de resolução junto à clientela ou entidade prescritora, a um conhecimento das tecnologias próprias do seu perfil (controlo secuencial, regulação de processos contínuos, redes de comunicação e programação etc.), assim como de tecnologias adjacentes (sistemas pneus e hidráulicos, accionamentos, mecanismos de transmissão, robótica, manipuladores etc.) necessárias para o bom desempenho da sua função.

3. A maior competitividade e produtividade tenderá a incrementar as funções logísticas, na gestão de recursos tanto humanos como materiais e de provedores, e deverá cumprir as exixencias de prazos e custos, corrigindo e ajustando as suas possíveis desviacións.

4. A gestão centralizada das empresas exixirá que este pessoal técnico tenha uma visão geral do processo, pelo que se requererão conhecimentos de programas de controlo e gestão da produção (MÊS, ERP etc.).

5. A nível organizativo, com o fim de melhorar as relações interdepartamentais, dever-se-ão adquirir competências de carácter transversal, como são o trabalho em equipa, a capacidade de liderança, o conhecimento das tecnologias da informação e da comunicação, visão global, planeamento e organização etc.

6. As tendências marcarão um maior respeito pelo ambiente, pelo que tomará um maior relevo a aplicação da futura normativa neste aspecto e na eficiência energética. A fiabilidade e a segurança deverão fazer com que a aplicação de normas de qualidade e de prevenção de riscos seja uma constante.

7. As economias tecnologicamente avançadas caracterizam pela implantação progressiva da robótica, tanto nas empresas produtoras como nos serviços, e isso leva consigo que se transformem ou remodelen postos de trabalho.

8. O desaparecimento de postos de trabalho, que passam a ser desempenhados por robôs, vai unida às transformações na organização das empresas e a uma modificação dos lugares de trabalho, em função da presença desses robôs e dos sistemas automáticos de trabalho. O crescimento do comprado de robôs caracteriza pelo desenvolvimento e a implantação de robôs industriais e de serviços cada vez mais autónomos.

9. O controlo ou a supervisão remota dos processos de fabricação e de distribuição e armazenamento necessita dispositivos cada vez mais inteligentes. Esses sistemas de comunicação em contornos industriais estão submetidos a condicionantes que influem enormemente no seu desenho e que os diferenciam dos sistemas ofimáticos.

CAPÍTULO III
Ensinos do ciclo formativo e parâmetros básicos de contexto

Artigo 9. Objectivos gerais

Os objectivos gerais do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial são os seguintes:

a) Interpretar a documentação técnica, analisando as características de diferentes tipos de projectos para precisar os dados necessários para o seu desenvolvimento.

b) Identificar as características dos sistemas automáticos de regulação e controlo, partindo das especificações e das prescrições legais, para configurar instalações e sistemas automáticos.

c) Determinar elementos de sistemas automáticos, partindo dos cálculos e utilizando informação técnica comercial para seleccionar os mais adequados, segundo as especificações e as prescrições regulamentares.

d) Aplicar linguagens de programação normalizadas, utilizando programas informáticos, para elaborar os programas de controlo.

e) Desenvolver programas de gestão e controlo de redes de comunicação, utilizando linguagens de programação normalizadas, para configurar os equipamentos.

f) Aplicar simbologia normalizada e técnicas de traçado, utilizando ferramentas gráficas de desenho assistido por computador, para elaborar planos e esquemas de instalações e sistemas automáticos.

g) Valorar os custos dos dispositivos e materiais que formam uma instalação automática, utilizando informação técnica comercial e tarifas de fabricantes, para elaborar o orçamento.

h) Elaborar folhas de rota, utilizando ferramentas ofimáticas e específicas dos dispositivos do sistema automático, para definir o protocolo de montagem, as provas e as pautas para a posta em marcha.

i) Definir a logística, utilizando ferramentas informáticas de gestão de armazém, para gerir a subministración e o armazenamento de materiais e equipamentos.

j) Identificar os recursos humanos e materiais, tendo em conta a documentação técnica, para fazer a implantação da instalação.

k) Resolver problemas potenciais na montagem, utilizando critérios económicos, de segurança e de funcionalidade, para fazer a implantação da instalação.

l) Executar a montagem de instalações automáticas de controlo e infra-estruturas de comunicação, identificando parâmetros, aplicando técnicas de montagem, interpretando planos e esquemas, e realizando as provas necessárias, para supervisionar equipamentos e elementos associados.

m) Diagnosticar avarias e disfuncións, utilizando ferramentas de diagnóstico e comprobação adequadas, para supervisionar e/ou manter instalações e equipamentos associados.

n) Aplicar técnicas de manutenção em instalações e sistemas automáticos, utilizando instrumentos e ferramentas apropriadas, para supervisionar e/ou manter instalações e equipamentos associados.

ñ) Executar as operações de posta em marcha, respeitando as condições de funcionamento estabelecidas, para supervisionar e realizar a posta em serviço de sistemas de automatización industrial.

o) Comprovar o funcionamento dos programas de controlo, utilizando dispositivos programables industriais, para verificar o cumprimento das condições funcionais estabelecidas.

p) Desenvolver manuais de informação para as pessoas destinatarias, utilizando as ferramentas ofimáticas e de desenho assistido por computador, para elaborar a documentação técnica e administrativa.

q) Analisar e utilizar os recursos e as oportunidades de aprendizagem que se relacionam com a evolução científica, tecnológica e organizativa do sector, e as tecnologias da informação e da comunicação, para manter o espírito de actualização e adaptar-se a novas situações laborais e pessoais.

r) Desenvolver a criatividade e o espírito de inovação para responder aos reptos que se apresentem nos processos e na organização de trabalho e da vida pessoal.

s) Tomar decisões fundamentadas, analisando as variables implicadas, integrando saberes de diferente âmbito e aceitando os riscos e a possibilidade de equivocación, para enfrentar e resolver situações, problemas ou continxencias.

t) Desenvolver técnicas de liderança, motivação, supervisão e comunicação em contextos de trabalho em grupo, para facilitar a organização e a coordenação de equipas de trabalho.

u) Aplicar estratégias e técnicas de comunicação, adaptando-se aos contidos que se vão transmitir, à finalidade e às características das pessoas receptoras, para assegurar a eficácia nos processos de comunicação.

v) Avaliar situações de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, propondo e aplicando medidas de prevenção pessoais e colectivas, de acordo com a normativa aplicable nos processos do trabalho, para garantir âmbitos seguros.

w) Identificar e propor as acções profissionais necessárias para dar resposta à acessibilidade e ao desenho universais.

x) Identificar e aplicar parâmetros de qualidade nos trabalhos e nas actividades que se realizam no processo de aprendizagem, para valorar a cultura da avaliação e da qualidade e ser quem de supervisionar e melhorar procedimentos de gestão de qualidade.

y) Utilizar procedimentos relacionados com a cultura emprendedora, empresarial e de iniciativa profissional, para realizar a gestão básica de uma pequena empresa ou empreender um trabalho.

z) Reconhecer os direitos e os deveres como agente activo na sociedade, tendo em conta o marco legal que regula as condições sociais e laborais, para participar na cidadania democrática.

aa) Analisar e valorar a participação, o respeito, a tolerância e a igualdade de oportunidades, para fazer efectivo o princípio de igualdade entre mulheres e homens.

Artigo 10. Módulos profissionais

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial, que se desenvolvem no anexo I, são os que se relacionam:

– MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos.

– MP0960. Sistemas secuenciais programables.

– MP0961. Sistemas de medida e regulação.

– MP0962. Sistemas de potência.

– MP0963. Documentação técnica.

– MP0964. Informática industrial.

– MP0965. Sistemas programables avançados.

– MP0966. Robótica industrial.

– MP0967. Comunicações industriais.

– MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial.

– MP0969. Projecto de automatización e robótica industrial.

– MP0970. Formação e orientação laboral.

– MP0971. Empresa e iniciativa emprendedora.

– MP0972. Formação em centros de trabalho.

Artigo 11. Espaços e equipamentos

1. Os espaços e os equipamentos mínimos necessários para o desenvolvimento dos ensinos do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial são os estabelecidos no anexo II.

2. Os espaços formativos estabelecidos respeitarão a normativa sobre prevenção de riscos laborais, a normativa sobre segurança e saúde no posto de trabalho, e quantas outras normas sejam de aplicação.

3. Os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por diferentes grupos de estudantado que curse o mesmo ou outros ciclos formativos, ou etapas educativas.

4. Não é preciso que os espaços formativos identificados se diferenciem mediante pechamentos.

5. A quantidade e as características dos equipamentos que se incluem em cada espaço deverá estar em função do número de alunos e alunas, e hão ser os necessários e suficientes para garantir a qualidade do ensino e a aquisição dos resultados de aprendizagem.

6. O equipamento disporá da instalação necessária para o seu correcto funcionamento, cumprirá as normas de segurança e prevenção de riscos, e quantas outras sejam de aplicação, e respeitar-se-ão os espaços ou as superfícies de segurança que exixan as máquinas em funcionamento.

Artigo 12. Professorado

1. A docencia dos módulos profissionais que constituem os ensinos do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial corresponde ao professorado do corpo de catedráticos e catedráticas de ensino secundário, do corpo de professorado de ensino secundário e do corpo de professorado técnico de formação profissional, segundo proceda, das especialidades estabelecidas no anexo III A).

2. Os títulos requeridos para aceder aos corpos docentes citados são, com carácter geral, as estabelecidas no artigo 13 do Real decreto 276/2007, de 23 de fevereiro, pelo que se aprova o Regulamento de ingresso, acessos e aquisição de novas especialidades nos corpos docentes a que se refere a Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e se regula o regime transitorio de ingresso a que se refere a disposição transitoria decimo sétima da supracitada lei. Os títulos equivalentes às anteriores para efeitos de docencia, para as especialidades do professorado, são as recolhidas no anexo III B).

3. Os títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que formem o título, para o professorado dos centros de titularidade privada ou de titularidade pública de outras administrações diferentes das educativas, concretizam-se no anexo III C).

A conselharia com competências em matéria de educação estabelecerá um procedimento de habilitação para exercer a docencia, no que se exixirá o cumprimento de algum dos seguintes requisitos:

– Que os ensinos conducentes aos títulos citados englobem os objectivos dos módulos profissionais.

– Se os supracitados objectivos não estivessem incluídos, ademais do título deverá acreditar-se mediante certificação uma experiência laboral de, ao menos, três anos no sector vinculado à família profissional, realizando actividades produtivas em empresas relacionadas implicitamente com os resultados de aprendizagem.

CAPÍTULO IV
Acessos e vinculación a outros estudos, e correspondência de módulos profissionais com as unidades de competência

Artigo 13. Preferências para o acesso ao ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial em relação com as modalidades e as matérias de bacharelato cursadas

Terá preferência para aceder ao ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial o estudantado que cursara a modalidade de bacharelato de Ciências e Tecnologia.

Artigo 14. Acesso e vinculación a outros estudos

1. O título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial permite o acesso directo para cursar qualquer outro ciclo formativo de grau superior, nas condições de admissão que se estabeleçam.

2. O título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial permite o acesso directo aos ensinos conducentes aos títulos universitários de grau nas condições de admissão que se estabeleçam.

3. Para os efeitos de facilitar o regime de validacións entre o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial e os ensinos universitários de grau, asígnanse 120 créditos ECTS distribuídos entre os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial.

Artigo 15. Validacións e isenções

1. As validacións de módulos profissionais dos títulos de formação profissional estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro, de ordenação geral do sistema educativo, com os módulos profissionais do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial estabelecem-se no anexo IV.

2. As pessoas que tiveram superado o módulo profissional de Formação e Orientação Laboral, ou o módulo profissional de Empresa e Iniciativa Emprendedora, em qualquer dos ciclos formativos correspondentes aos títulos estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, terão validados os supracitados módulos em qualquer outro ciclo formativo estabelecido ao abeiro da mesma lei.

3. As pessoas que obtivessem a habilitação de todas as unidades de competência incluídas no título, mediante o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, poderão validar o módulo de Formação e Orientação Laboral sempre que:

– Acreditem, ao menos, um ano de experiência laboral.

– Estejam em posse da habilitação da formação estabelecida para o desempenho das funções de nível básico da actividade preventiva, expedida de acordo com o disposto no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

4. De acordo com o estabelecido no artigo 39 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, poderá determinar-se a isenção total ou parcial do módulo profissional de formação em centros de trabalho pela sua correspondência com a experiência laboral, sempre que se acredite uma experiência relacionada com o ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial nos termos previstos no supracitado artigo.

Artigo 16. Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção

1. A correspondência das unidades de competência com os módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial para a sua validación ou isenção fica determinada no anexo V A).

2. A correspondência dos módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial com as unidades de competência para a sua habilitação fica determinada no anexo V B).

CAPÍTULO V
Organização da impartición

Artigo 17. Distribuição horária

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial organizarão pelo regime ordinário segundo se estabelece no anexo VI.

Artigo 18. Unidades formativas

1. Consonte o artigo 10 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional no sistema educativo da Galiza, e com a finalidade de promover a formação ao longo da vida e servir de referente para a sua impartición, estabelece-se no anexo VII a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

2. A conselharia com competências em matéria de educação há determinar os efeitos académicos da divisão dos módulos profissionais em unidades formativas.

Artigo 19. Módulo de projecto

1. O módulo de projecto incluído no currículo do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial tem por finalidade a integração efectiva dos aspectos mais destacáveis das competências profissionais, pessoais e sociais características do título que se abordaram no resto dos módulos profissionais, junto com aspectos relativos ao exercício profissional e à gestão empresarial. Organizar-se-á sobre a base da titoría individual e colectiva. A atribuição docente será a cargo do professorado que dê docencia no ciclo formativo.

2. Desenvolver-se-á depois da avaliação positiva de todos os módulos profissionais de formação no centro educativo, coincidindo com a realização de uma parte do módulo profissional de formação em centros de trabalho e avaliar-se-á depois de cursado este, com o objecto de possibilitar a incorporação das competências adquiridas nele.

Disposição adicional primeira. Oferta nas modalidades semipresencial e a distância do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial

A impartición dos ensinos dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial nas modalidades semipresencial ou a distância, que se oferecerão unicamente pelo regime para as pessoas adultas, há requerer a autorização prévia da conselharia com competências em matéria de educação, conforme o procedimento que se estabeleça, e garantirá que o estudantado possa conseguir os resultados de aprendizagem destes, de acordo com o disposto neste decreto.

Disposição adicional segunda. Títulos equivalentes e vinculación com as capacitações profissionais

1. Os títulos que se relacionam a seguir terão os mesmos efeitos profissionais e académicos que o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial, estabelecido no Real decreto 1581/2011, de 4 de novembro, cujo currículo para A Galiza se desenvolve neste decreto:

– Título de técnico especialista em Operadores de Quadro e Automatismos, rama de Electricidade e Electrónica, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em Instrumentação e Controlo, rama de Electricidade e Electrónica, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em Robótica e Automática, rama de Electricidade e Electrónica, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em Sistemas Automáticos, rama de Electricidade e Electrónica, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico superior em Sistemas de Regulação y Controlo Automáticos estabelecido pelo Real decreto 619/1995, de 21 de abril, cujo currículo para A Galiza foi estabelecido pelo Decreto 349/1999, de 9 de dezembro.

2. A formação estabelecida neste decreto no módulo profissional de Formação e Orientação Laboral capacita para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

Disposição adicional terceira. Regulação do exercício da profissão

1. Os elementos recolhidos neste decreto não constituem regulação do exercício de profissão regulada nenhuma.

2. Assim mesmo, as equivalências de títulos académicas estabelecidas no ponto 1 da disposição adicional segunda perceber-se-ão sem prejuízo do cumprimento das disposições que habilitam para o exercício das profissões reguladas.

Disposição adicional quarta. Acessibilidade universal nos ensinos do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial

1. A conselharia com competências em matéria de educação garantirá que o estudantado possa aceder e cursar o ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial nas condições estabelecidas na disposição derradeira décima da Lei 51/2003, de 2 de dezembro, de igualdade de oportunidades, não discriminação e acessibilidade universal das pessoas com deficiência.

2. As programações didácticas que desenvolvam o currículo estabelecido neste decreto deverão ter em conta o princípio de desenho universal». Para tal efeito, hão recolher as medidas necessárias com o fim de que o estudantado possa conseguir a competência geral do título, expressada através das competências profissionais, pessoais e sociais, assim como os resultados de aprendizagem de cada um dos módulos profissionais.

3. Em qualquer caso, estas medidas não poderão afectar de forma significativa a consecução dos resultados de aprendizagem previstos para cada um dos módulos profissionais.

Disposição adicional quinta. Autorização a centros privados para a impartición dos ensinos regulados neste decreto

A autorização a centros privados para a impartición dos ensinos do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial exixirá que desde o inicio do curso escolar se cumpram os requisitos de professorado, espaços e equipamentos regulados neste decreto.

Disposição adicional sexta. Desenvolvimento do currículo

1. O currículo estabelecido neste decreto requer um posterior desenvolvimento através das programações didácticas elaboradas pela equipa docente do ciclo formativo, consonte o estabelecido no artigo 34 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza. Estas programações concretizarão e adaptarão o currículo ao contorno socioeconómico do centro, tomando como referência o perfil profissional do ciclo formativo através dos seus objectivos gerais e dos resultados de aprendizagem estabelecidos para cada módulo profissional.

2. Os centros educativos desenvolverão este currículo de acordo com o estabelecido no artigo 9 do Decreto 79/2010, de 20 de maio, para o plurilingüismo no ensino não universitário da Galiza.

Disposição transitoria única. Centros privados com autorização para dar o ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em Sistemas de Regulação e Controlo Automáticos, ao abeiro da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro

A autorização concedida aos centros educativos de titularidade privada para dar os ensinos a que se faz referência no Decreto 349/1999, de 9 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em Sistemas de Regulação e Controlo Automáticos, perceber-se-á referida aos ensinos regulados neste decreto.

Disposição derrogatoria única. Derrogación de normas

Fica derrogado o Decreto 349/1999, de 9 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em Sistemas de Regulação e Controlo Automáticos, e todas as disposições de igual ou inferior rango que se oponham ao disposto neste decreto, sem prejuízo do estabelecido na disposição derradeira primeira.

Disposição derradeira primeira. Implantação dos ensinos recolhidos neste decreto

1. No curso 2012-2013 implantar-se-á o primeiro curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o primeiro curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 349/1999, de 9 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em Sistemas de Regulação e Controlo Automáticos.

2. No curso 2013-2014 implantar-se-á o segundo curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o segundo curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 349/1999, de 9 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em Sistemas de Regulação e Controlo Automáticos.

3. No curso 2012-2013 implantar-se-ão os ensinos regulados neste decreto pelo regime para as pessoas adultas.

Disposição derradeira segunda. Desenvolvimento normativo

1. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para ditar as disposições que sejam necessárias para a execução e o desenvolvimento do estabelecido neste decreto.

2. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação a modificar o anexo II B), relativo a equipamentos, quando, por razões de obsolescencia ou actualização tecnológica, assim se justifique.

Disposição derradeira terceira. Vigorada

Este decreto vigorará o dia seguinte ao da sua publicação no Diário Oficial da Galiza.

Santiago de Compostela, treze de junho de dois mil treze

Alberto Núñez Feijóo
Presidente

Jesús Vázquez Abad
Conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

1. Anexo I. Módulos profissionais.

1.1. Módulo profissional: Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos.

• Equivalência em créditos ECTS: 10.

• Código: MP0959.

• Duração: 160 horas.

1.1.1. Unidade formativa 1: Sistemas eléctricos.

• Código: MP0959_13.

• Duração: 60 horas.

1.1.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece dispositivos electromecánicos, identificando a sua funcionalidade e determinando as suas características técnicas.

– QUE1.1. Identificaram-se aplicações industriais com sistemas secuenciais eléctricos com cabos.

– QUE1.2. Caracterizaram-se as instalações de distribuição da alimentação de sistemas automáticos de controlo eléctrico.

– QUE1.3. Reconheceram-se os elementos de conexão necessários em circuitos eléctricos com cabos.

– QUE1.4. Relacionaram-se os dispositivos eléctricos com cabos.

– QUE1.5. Seleccionaram-se os elementos em função da aplicação requerida.

– QUE1.6. Caracterizaram-se os dispositivos segundo a sua funcionalidade.

– QUE1.7. Interpretou-se a documentação técnica dos dispositivos electromecánicos.

• RA2. Debuxa esbozos e esquemas de sistemas de controlo eléctrico com cabos, solucionando aplicações de automatización e seleccionando os elementos que os compõem.

– QUE2.1. Identificaram-se as especificações técnicas da automatización.

– QUE2.2. Seleccionaram-se os componentes adequados segundo as especificações técnicas.

– QUE2.3. Debuxáronse os sistemas de distribuição eléctrica empregados na alimentação dos circuitos de controlo.

– QUE2.4. Identificaram-se os tipos de circuitos dos sistemas automáticos de controlo eléctrico com cabos.

– QUE2.5. Desenvolveu-se a sequência de funcionamento do sistema secuencial eléctrico com cabos.

– QUE2.6. Utilizaram-se métodos sistemáticos para solucionar casos de aplicações de circuitos de automatismos eléctricos com cabos.

– QUE2.7. Debuxáronse esbozos e esquemas de circuitos de controlo secuencial eléctricos com cabos.

• RA3. Monta circuitos de automatismos eléctricos com cabos, interpretando esquemas e facilitando a manutenção.

– QUE3.1. Relacionaram-se os dispositivos com a sua funcionalidade, partindo do esquema de um automatismo.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os dispositivos de captação e actuação electromecánicos, segundo as especificações técnicas.

– QUE3.3. Dimensionáronse os dispositivos de protecção eléctrica.

– QUE3.4. Montaram-se circuitos secuenciais eléctricos com cabos.

– QUE3.5. Desenvolveram-se circuitos de segurança técnica.

– QUE3.6. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA4. Verifica o funcionamento dos sistemas secuenciais eléctricos com cabos, ajustando os dispositivos e aplicando as normas de segurança.

– QUE4.1. Comprovou-se a conexão entre dispositivos.

– QUE4.2. Verificou-se o funcionamento dos dispositivos de protecção.

– QUE4.3. Seguiu-se um protocolo de actuação para a posta em serviço e comprobação.

– QUE4.4. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE4.5. Ajustaram-se os dispositivos eléctricos.

– QUE4.6. Comprovou-se a resposta do sistema ante situações anómalas.

– QUE4.7. Mediram-se os parâmetros característicos da instalação.

– QUE4.8. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA5. Repara avarias nos sistemas secuenciais eléctricos com cabos, diagnosticando disfuncións e desenvolvendo a documentação requerida.

– QUE5.1. Reconheceram-se os pontos susceptíveis de avaria.

– QUE5.2. Utilizou-se instrumentação de medida e comprobação.

– QUE5.3. Diagnosticáronse as causas da avaria.

– QUE5.4. Localizou-se a avaria.

– QUE5.5. Restabeleceu-se o funcionamento do sistema.

– QUE5.6. Documentou-se a avaria num relatório de incidências do sistema.

– QUE5.7. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA6. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, as medidas e equipamentos para os prevenir.

– QUE6.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE6.2. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE6.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE6.4. Reconheceram-se os elementos de segurança, os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que cumpra empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE6.5. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE6.6. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE6.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE6.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE6.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.1.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento de dispositivos electromecánicos.

• Aplicações automáticas com sistemas secuenciais eléctricos com cabos.

• Distribuição eléctrica. Circuitos de potência e de controlo.

• Dispositivos dos sistemas automáticos de controlo eléctrico com cabos: contactor, relés, temporizadores, sensores electromecánicos, relés de protecção, presóstatos, termóstatos etc.

BC2. Debuxo de esbozos e esquemas de sistemas de controlo eléctrico com cabos.

• Sistemas de alimentação eléctrica dos circuitos de controlo secuencial com cabos: em corrente alterna (trifásicos, bifásicos, monofásicos e com transformador de mando), em corrente contínua etc.

• Simbologia normalizada eléctrica.

• Representação de esquemas de circuitos de automatismos eléctricos: esquemas de potência e de mando.

• Representação de sequências e diagramas funcionais: GRAFCET (SFC) diagramas de tempo, diagramas espaço-fase etc.

• Desenho de circuitos de automatismo de controlo secuencial por métodos sistemáticos.

BC3. Montagem de circuitos de automatismos eléctricos com cabos.

• Técnicas de montagem e posta em envolvente de circuitos de automatismo eléctricos. Dispositivos de protecção eléctrica: contra curtocircuítos e sobrecargas, contra sobretensións, contra contactos indirectos etc.

• Captação de sinais em circuitos de controlo eléctrico com cabos: sensores electromecánicos, sensores eléctricos activos (detectores de proximidade indutivos, capacitivos, fotoeléctricos, de ultra-sons e magnéticos) etc.

• Aplicação dos dispositivos de actuação em circuitos de controlo eléctrico. Movimento xiratorio, lineal e angular mediante motores.

• Aplicação de circuitos secuenciais com cabos de controlo eléctrico para a posta em marcha e o controlo de máquinas eléctricas.

• Aplicação de circuitos de segurança técnica. Dispositivos e módulos de segurança: premedores de emergência, interruptores de posição de segurança, barreiras e bordos sensíveis, pedais, contactores, relés de segurança e mando a duas mãos etc.

• Níveis de segurança técnica.

• Regulamentação e normativa.

BC4. Verificação do funcionamento dos sistemas secuenciais eléctricos com cabos.

• Técnicas de verificação. Conexões e funcionamento.

• Técnicas de ajuste. Ajuste de sensores de posição e proximidade, e de relés de tempo e de protecção.

• Técnicas básicas de medida e comprobação eléctrica. Medida de tensão e de corrente, e comprobação de continuidade.

• Plano de actuação para a posta em marcha. Normas de segurança. Protocolo de posta em marcha.

• Aplicação da regulamentação: REBT etc.

BC5. Reparación de avarias nos sistemas secuenciais eléctricos com cabos.

• Diagnóstico e localização de avarias. Protocolo de provas. Plano de actuação ante disfuncións do sistema.

• Relatório de incidências. Historial de comprobações. Registro de avarias. Relação de elementos substituídos.

• Regulamentação: REBT etc.

BC6. Prevenção de riscos, segurança e protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais relativa aos sistemas automáticos.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.1.2. Unidade formativa 2: Sistemas pneus e integração de sistemas.

• Código: MP0959_23.

• Duração: 55 horas.

1.1.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece dispositivos pneus e electropneumáticos, identificando a sua funcionalidade e determinando as suas características técnicas.

– QUE1.1. Identificaram-se aplicações industriais com sistemas secuenciais pneus e electropneumáticos.

– QUE1.2. Caracterizaram-se as instalações de distribuição da alimentação de sistemas automáticos de controlo pneu e electropneumático.

– QUE1.3. Reconheceram-se os elementos de conexão necessários em circuitos pneus e electropneumáticos.

– QUE1.4. Relacionaram-se os dispositivos pneus e electropneumáticos.

– QUE1.5. Seleccionaram-se os elementos em função da aplicação requerida.

– QUE1.6. Caracterizaram-se os dispositivos segundo a funcionalidade.

– QUE1.7. Interpretou-se a documentação técnica dos dispositivos pneus e electropneumáticos.

• RA2. Debuxa esbozos e esquemas de sistemas de controlo pneus e electropneumáticos, solucionando aplicações de automatización e seleccionando os elementos que os compõem.

– QUE2.1. Identificaram-se as especificações técnicas da automatización.

– QUE2.2. Seleccionaram-se os componentes adequados segundo as especificações técnicas.

– QUE2.3. Debuxáronse os sistemas de distribuição pneumática empregados na alimentação dos circuitos de controlo.

– QUE2.4. Identificaram-se os tipos de circuitos dos sistemas automáticos de controlo pneu e electropneumático.

– QUE2.5. Desenvolveu-se a sequência de funcionamento do sistema secuencial pneu e electropneumático.

– QUE2.6. Utilizaram-se métodos sistemáticos para solucionar casos de aplicações de circuitos pneus e electropneumáticos.

– QUE2.7. Debuxáronse esbozos e esquemas de circuitos de controlo secuencial pneus e electropneumáticos.

• RA3. Monta circuitos de automatismos pneus e electropneumáticos, interpretando esquemas e facilitando a manutenção.

– QUE3.1. Relacionaram-se os dispositivos com a sua funcionalidade, partindo do esquema de um automatismo.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os dispositivos de captação e actuação pneus segundo as especificações técnicas.

– QUE3.3. Dimensionáronse os dispositivos de protecção eléctrica.

– QUE3.4. Montaram-se circuitos secuenciais pneus e electropneumáticos.

– QUE3.5. Desenvolveram-se circuitos de segurança técnica.

– QUE3.6. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA4. Integra circuitos secuenciais eléctricos com cabos, pneus, electropneumáticos e hidráulicos, seleccionando os elementos requeridos e dando solução a aplicações de automatización heterogéneas.

– QUE4.1. Interpretaram-se os esquemas que requerem a integração de circuitos eléctricos com cabos, pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– QUE4.2. Identificaram-se as aplicações de automatización que requeiram a integração de circuitos eléctricos com cabos, pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os dispositivos pela sua funcionalidade para a integração dos diferentes tipos de circuitos.

– QUE4.4. Montaram-se circuitos secuenciais, integrando circuitos eléctricos com cabos, pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– QUE4.5. Respeitaram-se as normas de segurança para a integração de diferentes tecnologias.

• RA5. Verifica o funcionamento dos sistemas secuenciais, pneus e electropneumáticos, ajustando os dispositivos e aplicando as normas de segurança.

– QUE5.1. Comprovou-se a conexão entre dispositivos.

– QUE5.2. Verificou-se o funcionamento dos dispositivos de protecção.

– QUE5.3. Seguiu-se um protocolo de actuação para a posta em serviço e a comprobação.

– QUE5.4. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE5.5. Ajustaram-se os dispositivos pneus e electropneumáticos, e os sistemas de alimentação de fluidos.

– QUE5.6. Comprovou-se a resposta do sistema ante situações anómalas.

– QUE5.7. Mediram-se os parâmetros característicos da instalação.

– QUE5.8. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA6. Repara avarias nos sistemas secuenciais pneus e electropneumáticos, diagnosticando disfuncións e desenvolvendo a documentação requerida.

– QUE6.1. Reconheceram-se os pontos susceptíveis de avaria.

– QUE6.2. Utilizou-se instrumentação de medida e comprobação.

– QUE6.3. Diagnosticáronse as causas da avaria.

– QUE6.4. Localizou-se a avaria.

– QUE6.5. Restabeleceu-se o funcionamento do sistema.

– QUE6.6. Documentou-se a avaria num relatório de incidências do sistema.

– QUE6.7. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA7. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE7.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE7.2. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE7.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE7.4. Reconheceram-se os elementos de segurança e os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que cumpra empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE7.5. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE7.6. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE7.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE7.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE7.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.1.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento de dispositivos pneus e electropneumáticos.

• Aplicações automáticas com sistemas secuenciais pneus e electropneumáticos.

• Distribuição eléctrica.

• Distribuição pneumática. Elementos de condución e distribuição de ar. Técnicas de conexão pneumática e electropneumática. Racores, derivadores, tubaxes pneumáticas etc.

• Dispositivos dos sistemas automáticos de controlo pneus e electropneumáticos. Unidade de manutenção. Sensores, válvulas distribuidoras de accionamento manual, electroválvulas, válvulas reguladoras, válvulas antirretorno, células lógicas e de cor, cilindros e motores etc.

• Selecção e dimensionamento dos dispositivos pneus e electropneumáticos.

BC2. Debuxo de esbozos e esquemas de sistemas de controlo pneus e electropneumáticos.

• Sistemas de alimentação eléctrica para os circuitos de controlo secuencial electropneumáticos.

• Simbologia normalizada pneumática e electropneumática.

• Representação de esquemas de circuitos de automatismos pneus e electropneumáticos. Esquemas de potência, de mando e de pilotaxe.

• Representação de sequências e diagramas funcionais. GRAFCET (SFC), diagramas de tempo, diagramas espaço-fase etc.

• Desenho de circuitos de automatismo de controlo secuencial por métodos sistemáticos. GRAFCET (SFC), relés por passos, distribuidores ou memórias em cascadas, células de cor por passos, secuenciadores pneus etc.

BC3. Montagem de circuitos de automatismos pneus e electropneumáticos.

• Técnicas de montagem e posta em envolvente de circuitos de automatismo pneus e electropneumáticos.

• Captação de sinais em circuitos de controlo pneus e electropneumáticos. Sensores electromecánicos, pneus e electropneumáticos. Sensores eléctricos.

• Aplicação dos dispositivos de actuação em circuitos de controlo pneus e electropneumáticos. Movimento lineal, xiratorio e angular, mediante cilindros, motores e actuadores de movimento limitado etc.

• Circuitos secuenciais de controlo pneu. Circuitos pneus: detecção de sinais permanentes ou incompatíveis, resolução mediante cascadas, células de cor por passos e secuenciadores pneus etc. Circuitos electropneumáticos para evitar sinais permanentes: com relés por etapas, com autómatas etc.

• Aplicação de circuitos de segurança técnica. Dispositivos e módulos de segurança: premedores de emergência, interruptores de posição de segurança, barreiras e bordos sensíveis, pedais, contactores, relés de segurança etc.

• Níveis de segurança técnica.

• Regulamentação e normativa.

BC4. Integração de circuitos eléctricos com cabos, pneus e hidráulicos.

• Válvulas para a conversión de sinais de circuito de diferentes tecnologias.

• Circuitos secuenciais de controlo electropneumático.

• Circuitos secuenciais de controlo electrohidráulico.

• Circuitos secuenciais hidráulicos de pilotaxe pneumática.

• Pilotaxe pneumática e electropneumática de dispositivos de vazio.

BC5. Verificação do funcionamento dos sistemas secuenciais pneus e electropneumáticos.

• Técnicas de verificação: conexões e funções.

• Técnicas de ajuste: ajustes de sensores de posição e proximidade, e de relés de tempo; níveis de pressão e outros parâmetros do ar; ajuste de presóstatos e válvulas reguladoras etc.

• Técnicas básicas de medida e comprobação eléctrica: medida de tensão e de corrente, e comprobação de continuidade.

• Técnicas de medida e comprobação em sistemas pneus e electropneumáticos. Comprobação de fugas. Medidas de pressão e níveis de ar.

• Plano de actuação para a posta em serviço. Normas de segurança. Protocolo de posta em marcha particularizado para a sequência de funcionamento.

• Aplicação da regulamentação: REBT etc.

BC6. Reparación de avarias nos sistemas secuenciais pneus e electropneumáticos.

• Diagnóstico e localização de avarias. Protocolos de provas. Plano de actuações ante disfuncións do sistema.

• Relatório de incidências. Historial de comprobações. Registro de avarias. Relação de elementos substituídos.

• Regulamentação: REBT etc.

BC7. Prevenção de riscos, segurança e protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais relativa aos sistemas automáticos.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.1.3. Unidade formativa 3: Sistemas hidráulicos.

• Código: MP0959_33.

• Duração: 45 horas.

1.1.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece dispositivos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, identificando a sua funcionalidade e determinando as suas características técnicas.

– QUE1.1. Identificaram-se aplicações industriais com sistemas secuenciais hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– QUE1.2. Caracterizaram-se as instalações de distribuição da alimentação de sistemas automáticos de controlo hidráulico.

– QUE1.3. Reconheceram-se os elementos de conexão necessários em circuitos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– QUE1.4. Relacionaram-se os dispositivos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais com a sua funcionalidade.

– QUE1.5. Seleccionaram-se os elementos em função da aplicação requerida.

– QUE1.6. Caracterizaram-se os dispositivos segundo a sua funcionalidade.

– QUE1.7. Interpretou-se a documentação técnica dos dispositivos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• RA2. Debuxa esbozos e esquemas de sistemas de controlo hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, solucionando aplicações de automatización e seleccionando os elementos que os compõem.

– QUE2.1. Identificaram-se as especificações técnicas da automatización.

– QUE2.2. Seleccionaram-se os componentes adequados segundo as especificações técnicas.

– QUE2.3. Debuxáronse os sistemas de distribuição hidráulica empregados na alimentação dos circuitos de controlo.

– QUE2.4. Identificaram-se os tipos de circuitos dos sistemas automáticos de controlo hidráulico, electrohidráulico e proporcional.

– QUE2.5. Desenvolveu-se a sequência de funcionamento do sistema secuencial hidráulico, electrohidráulico e proporcional.

– QUE2.6. Utilizaram-se métodos sistemáticos para solucionar casos de aplicações de circuitos de automatismos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– QUE2.7. Debuxáronse esbozos e esquemas de circuitos de controlo secuencial hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• RA3. Monta circuitos de automatismos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, interpretando esquemas e facilitando a manutenção.

– QUE3.1. Relacionaram-se os dispositivos com a sua funcionalidade, partindo do esquema de um automatismo.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os dispositivos de captação e actuação electromecánicos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, segundo as especificações técnicas.

– QUE3.3. Dimensionáronse os dispositivos de protecção eléctrica.

– QUE3.4. Montaram-se circuitos hidráulicos de controlo manual, electrohidráulicos e proporcionais de controlo secuencial.

– QUE3.5. Desenvolveram-se circuitos de segurança técnica.

– QUE3.6. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA4. Verifica o funcionamento dos sistemas secuenciais hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, ajustando os dispositivos e aplicando as normas de segurança.

– QUE4.1. Comprovou-se a conexão entre dispositivos.

– QUE4.2. Verificou-se o funcionamento dos dispositivos de protecção.

– QUE4.3. Seguiu-se um protocolo de actuação para a posta em serviço e comprobação.

– QUE4.4. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE4.5. Ajustaram-se os dispositivos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, e os sistemas de alimentação de fluidos.

– QUE4.6. Comprovou-se a resposta do sistema ante situações anómalas.

– QUE4.7. Mediram-se os parâmetros característicos da instalação.

– QUE4.8. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA5. Repara avarias nos sistemas secuenciais hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, diagnosticando disfuncións e desenvolvendo a documentação requerida.

– QUE5.1. Reconheceram-se os pontos susceptíveis de avaria.

– QUE5.2. Utilizou-se instrumentação de medida e comprobação.

– QUE5.3. Diagnosticáronse as causas da avaria.

– QUE5.4. Localizou-se a avaria.

– QUE5.5. Restabeleceu-se o funcionamento do sistema.

– QUE5.6. Documentou-se a avaria num relatório de incidências do sistema.

– QUE5.7. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA6. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE6.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE6.2. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE6.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE6.4. Reconheceram-se os elementos de segurança e os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que cumpra empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE6.5. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE6.6. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE6.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE6.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE6.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.1.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento de dispositivos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• Aplicações automáticas com sistemas secuenciais hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• Distribuição hidráulica, electrohidráulica e proporcional. Técnicas de conexão eléctrica hidráulica, electrohidráulica e proporcional. Bornes, conectadores, tubiños flexíveis e mangas hidráulicas.

• Dispositivos dos sistemas automáticos de controlo eléctrico com cabos: relés, temporizadores, sensores electromecánicos etc.

• Dispositivos dos sistemas automáticos de controlo hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais: grupo hidráulico, sensores, válvulas distribuidoras de accionamento manual, electroválvulas, válvulas reguladoras, cilindros e motores, acumuladores, cartões de controlo etc.

• Selecção e dimensionamento dos dispositivos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

BC2. Debuxo de esbozos e esquemas de sistemas de controlo hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• Simbologia normalizada hidráulica, electrohidráulica e proporcional.

• Representação de esquemas de circuitos de automatismos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais. Esquemas de potência. Esquemas de pilotaxe.

• Representação de sequências e diagramas funcionais. GRAFCET (SFC), diagramas de tempo, diagramas espaço-fase etc.

• Desenho de circuitos de automatismo de controlo secuencial por métodos sistemáticos. GRAFCET (SFC) etc.

BC3. Montagem de circuitos de automatismos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• Técnicas de montagem e posta em envolvente de circuitos hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• Captação de sinais em circuitos de controlo hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais: sensores electromecánicos e hidráulicos, sensores eléctricos activos (detectores de proximidade, capacitivos, fotoeléctricos, de ultra-sons, magnéticos, de pressão e de caudal) etc.

• Aplicação dos dispositivos de actuação em circuitos de controlo hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais. Movimento lineal, xiratorio e angular, mediante cilindros, motores e actuadores de movimento limitado etc.

• Circuitos hidráulicos de accionamento manual: electrohidráulicos e proporcionais. Válvulas hidráulicas de accionamento manual e mecânico. Circuitos secuenciais de controlo electrohidráulicos e proporcional. Circuitos para evitar sinais permanentes.

• Aplicação de circuitos de segurança técnica. Dispositivos e módulos de segurança: premedores de emergência, interruptores de posição de segurança, barreiras e bordos sensíveis, pedais, contactores, relés de segurança e mando a duas mãos etc.

• Níveis de segurança técnica.

• Regulamentação e normativa.

BC4. Verificação do funcionamento dos sistemas secuenciais hidráulicos, electrohidráulico e proporcional.

• Técnicas de verificação: conexões e funcionamento.

• Técnicas de ajuste: ajustes de sensores de posição e proximidade, e de relés de tempo; níveis de azeite; ajuste de presóstatos e válvulas reguladoras etc.

• Técnicas básicas de medida e comprobação eléctrica: medida de tensão e de corrente, e comprobação de continuidade.

• Técnicas de medida e comprobação em sistemas hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais: comprobação de fugas; medidas de pressão e de azeite.

• Plano de actuação para a posta em serviço. Normas de segurança. Protocolo de posta em marcha particularizado para a sequência de funcionamento.

• Aplicação da regulamentação: REBT etc.

BC5. Reparación de avarias nos sistemas secuenciais hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

• Diagnóstico e localização de avarias. Protocolos de provas. Plano de actuação ante disfuncións do sistema.

• Relatório de incidências. Historial de comprobações. Registro de avarias. Relação de elementos substituídos.

• Regulamentação: REBT etc.

BC6. Prevenção de riscos, segurança e protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais relativa aos sistemas automáticos.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.1.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver projectos de sistemas digitais com cabos, de aplicação em sistemas de controlo secuencial eléctricos, pneus e hidráulicos.

O desenvolvimento deste tipo de projectos abrange aspectos como:

– Identificação dos elementos de conexão e os dispositivos eléctricos, pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– Desenvolvimento e interpretação de esquemas de conexão.

– Conexão e montagem de dispositivos.

– Estabelecimento das sequências de controlo.

– Integração de tecnologias utilizadas no desenvolvimento de sistemas de controlo secuencial.

– Montagem e configuração de circuitos de automatismos.

– Verificação da posta em serviço.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Selecção de equipamentos eléctricos, pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, para a automatización.

– Desenvolvimento de esquemas e sequências de controlo em sistemas de automatismos com cabos.

– Desenvolvimento de circuitos secuenciais eléctricos, pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– Verificação do funcionamento dos circuitos de automatismos e dos sistemas associados.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais b), c), f), g), m), n) e q) do ciclo formativo, e as competências b), c), f), g), h), j), l), m), n) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação de equipamentos eléctricos, pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais, e o seu funcionamento.

– Elaboração e interpretação de esquemas de conexão.

– Elaboração de sequências de controlo.

– Aplicação de tecnologias digitais com cabos para dar solução a tarefas de automatización industrial.

– Montagem de circuitos de automatismos eléctricos pneus, electropneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos e proporcionais.

– Localização e reparación de avarias.

– Verificação do funcionamento.

1.2. Módulo profissional: Sistemas secuenciais programables.

• Equivalência em créditos ECTS: 10.

• Código: MP0960.

• Duração: 160 horas.

1.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece dispositivos programables, identificando a sua funcionalidade e determinando as suas características técnicas.

– QUE1.1. Reconheceram-se aplicações automáticas com sistemas secuenciais programables.

– QUE1.2. Identificou-se a função dos dispositivos secuenciais dentro de um sistema secuencial.

– QUE1.3. Identificou-se o funcionamento dos dispositivos programables.

– QUE1.4. Classificaram-se os dispositivos programables, atendendo a diferentes critérios.

– QUE1.5. Relacionaram-se os componentes dos dispositivos programables com a sua funcionalidade.

– QUE1.6. Determinaram-se as características técnicas dos dispositivos programables.

• RA2. Reconhece as sequências de controlo dos sistemas secuenciais programados, interpretando os requisitos e estabelecendo os procedimentos de programação necessários.

– QUE2.1. Determinaram-se os requisitos técnicos e funcionais.

– QUE2.2. Estabeleceu-se a sequência de controlo.

– QUE2.3. Identificaram-se as fases de programação.

– QUE2.4. Reconheceram-se os contornos de programação.

– QUE2.5. Avaliaram-se os pontos críticos da programação.

– QUE2.6. Elaborou-se um plano detalhado para a programação.

• RA3. Configura sistemas secuenciais programables, seleccionando e conectando os elementos que o compõem.

– QUE3.1. Identificaram-se as especificações técnicas da automatización.

– QUE3.2. Seleccionaram-se os componentes adequados segundo as especificações técnicas.

– QUE3.3. Representou-se o esboço do sistema automático.

– QUE3.4. Debuxáronse os esquemas de conexão da instalação.

– QUE3.5. Empregou-se simbologia normalizada.

– QUE3.6. Conectaram-se os componentes do sistema de controlo secuencial.

– QUE3.7. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA4. Programa sistemas secuenciais, partindo da sequência de controlo e utilizando técnicas estruturadas.

– QUE4.1. Relacionaram-se sistemas de numeración e sistemas de codificación da informação.

– QUE4.2. Identificaram-se funções lógicas.

– QUE4.3. Empregaram-se diferentes linguagens de programação.

– QUE4.4. Programaram-se PLC de diferentes fabricantes.

– QUE4.5. Identificaram-se os blocos ou as unidades de organização de programa.

– QUE4.6. Realizou-se o programa, facilitando futuras modificações.

– QUE4.7. Comprovou-se que o funcionamento do programa coincida com a sequência de controlo estabelecida.

• RA5. Verifica o funcionamento do sistema secuencial programado, ajustando os dispositivos e aplicando normas de segurança.

– QUE5.1. Comprovaram-se as conexões entre dispositivos.

– QUE5.2. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE5.3. Monitorizouse o programa e o estado das variables desde a unidade de programação.

– QUE5.4. Comprovou-se a resposta do sistema ante qualquer possível anomalía.

– QUE5.5. Mediram-se os parâmetros característicos da instalação.

– QUE5.6. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA6. Repara avarias em sistemas secuenciais programados, diagnosticando disfuncións e desenvolvendo a documentação requerida.

– QUE6.1. Reconheceram-se pontos susceptíveis de avaria.

– QUE6.2. Identificou-se a causa da avaria através das medidas realizadas e da observação do comportamento da automatización.

– QUE6.3. Seleccionaram-se os elementos que cumpra substituir, atendendo à sua compatibilidade e à sua funcionalidade dentro do sistema.

– QUE6.4. Restabeleceu-se o funcionamento.

– QUE6.5. Elaboraram-se registros de avaria.

– QUE6.6. Reelaborouse o manual de uso.

• RA7. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE7.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE7.2. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE7.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE7.4. Reconheceram-se os elementos de segurança e os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que cumpra empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE7.5. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE7.6. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE7.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE7.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE7.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento de dispositivos programables.

• Aplicações automáticas com sistemas secuenciais programables.

• Funcionalidade dos dispositivos de um sistema secuencial programable.

• Funcionamento dos dispositivos programables. Princípio de funcionamento e conceitos básicos: programação, transmissão do programa e ciclo de execução do programa.

• Classificação dos dispositivos programables. Critérios de classificação. Relés programables e PLC, PLC compactos, PLC modulares, PLC para aplicações concretas e dispositivos programables de segurança etc.

• Componentes dos dispositivos programables: classificação, tipoloxía e funcionalidade. Fontes de alimentação, CPU, módulos de entradas e saídas etc.

• Características técnicas dos dispositivos programables. Alimentação, entradas e saídas, portos de comunicação, tempos de execução do programa, capacidade de cor etc.

BC2. Reconhecimento das sequências de controlo.

• Interpretação de requisitos: características técnicas e funcionais.

• Sequência de controlo e diagrama de fluxos. GRAFCET, XEMMA e SFC.

• Fases de programação. Identificação de entradas e saídas, secções de programa, sequência do programa etc.

• Contornos de programação.

• Técnicas de localização de pontos críticos.

• Planeamento para a programação: dados gerais, necessidades, calendário de pedidos, recepção de material e calendário de actuação etc.

BC3. Configuração de sistemas secuenciais programables.

• Especificações técnicas da instalação: requisitos da instalação, compatibilidade com outros sistemas e condições ambientais etc.

• Critérios de selecção e dimensionamento dos dispositivos programables.

• Critérios de selecção de componentes: funcionamento requerido, características técnicas, condições ambientais etc.

• Normas gerais de esbozamento. Técnicas e processo de esbozamento.

• Esquemas de conexão: esquema de potência, de conexões ao PLC e de bornes. Simbologia normalizada.

• Técnicas de montagem e conexão: implantação dos elementos, marcação de motoristas, colocação de terminais etc.

• Regulamentação: REBT, recomendações ISA, UNE-EM e IEC etc.

BC4. Programação de sistemas secuenciais.

• Sistemas de numeración e conversión entre sistemas: decimal, binario, octal e hexadecimal etc.

• Sistemas de codificación: ASCII, ASCII estendido e unicode etc.

• Funções lógicas aplicadas à programação de autómatas: AND, OR, NOT, NAND e NOR etc.

• Programação de PLC: entradas e saídas digital, funções de retención, funções de flanco, temporizadores, contadores, comparações, movimento de valores, registro de deslocamento, operações aritméticas, controlo do programa etc. Zonas de cor e direccionamento. Declaração de variables. Software de programação.

• Linguagens de programação de PLC: textuais (lista de instruções –IL– e texto estruturado –ST–) e gráficas (diagrama de contactos –LD–, funções lógicas –FDB–, diagrama de função secuencial –SFC– etc.).

• Blocos ou unidades de organização do programa. Personalización e parametrización de funções.

• Documentação técnica e comercial de fabricantes.

• Regulamentação.

BC5. Verificação do funcionamento do sistema secuencial.

• Técnicas de verificação: conexões e funcionamento.

• Monitorização de programas: visualización de variables.

• Instrumentos de medida: técnicas de medida.

• Regulamentação: REBT etc.

BC6. Reparación de avarias.

• Diagnóstico e localização de avarias: protocolo de provas.

• Técnicas de actuação: pontos de actuação.

• Compatibilidade de equipamentos substituídos. Registros de avarias. Memória técnica. Documentação dos fabricantes. Valoração económica.

• Manual de uso. Manuais de manutenção. Recomendações de segurança e ambientais.

• Regulamentação.

BC7. Prevenção de riscos, segurança e protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais relativa aos sistemas automáticos.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.2.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para programar sistemas de controlo digitais, para processos secuenciais programados de automatización industrial.

O desenvolvimento deste tipo de sistemas secuenciais programados abrange aspectos como:

– Identificação do funcionamento de equipamentos programables.

– Desenvolvimento de esbozos e esquemas de conexão.

– Conexão e montagem dos dispositivos.

– Estabelecimento das sequências de controlo.

– Programação dos equipamentos.

– Verificação da posta em serviço.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Selecção de equipamentos programables para a automatización.

– Modificação e/ou adaptação de programas de controlo.

– Desenvolvimento de programas de controlo.

– Verificação do funcionamento da automatización e dos sistemas associados.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), e), f), g), m), o), p) e q) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), f), g), l), m) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação de equipamentos programables e do seu funcionamento.

– Configuração, selecção e conexão de sistemas secuenciais programables.

– Reconhecimento das sequências de controlo.

– Uso de diversas linguagens de programação.

– Programação de equipamentos de diferentes fabricantes.

– Verificação do funcionamento.

– Localização de avarias.

1.3. Módulo profissional: Sistemas de medida e regulação.

• Equivalência em créditos ECTS: 10.

• Código: MP0961.

• Duração: 133 horas.

1.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os dispositivos de medida e regulação, identificando a sua funcionalidade e determinando as suas características técnicas.

– QUE1.1. Identificaram-se os tipos de sensores e transdutores utilizados nos sistemas de medida em função da magnitude que cumpra medir e as suas características de funcionamento.

– QUE1.2. Identificaram-se os circuitos acondicionadores de sinal que constituem os dispositivos de medida.

– QUE1.3. Identificaram-se os componentes num esquema normalizado de uma instalação de um sistema automático de controlo.

– QUE1.4. Determinaram-se as funções de transferência de sistemas de controlo.

– QUE1.5. Estabeleceram-se as especificações técnicas do sistema de medida.

– QUE1.6. Identificou-se a funcionalidade dos sistemas de medida para diferentes aplicações industriais.

– QUE1.7. Analisou-se a idoneidade do tipo de regulação posto em prática em diferentes aplicações industriais.

– QUE1.8. Reconheceram-se os blocos que constituem um laço de regulação.

– QUE1.9. Determinaram-se as variables que definem um sistema de regulação.

– QUE1.10. Identificaram-se os dispositivos de regulação utilizados a nível industrial, em função da aplicação requerida.

– QUE1.11. Determinou-se a estabilidade do sistema de controlo, aplicando diversos critérios de estabilidade.

– QUE1.12. Estabeleceram-se algoritmos para a determinação dos controladores do sistema de controlo.

• RA2. Monta e desenvolve sistemas de medida e regulação, identificando as variables do processo, estabelecendo os requisitos de funcionamento e seleccionando os sistemas de medida e regulação adequados, consonte os requisitos do sistema.

– QUE2.1. Determinaram-se as variables do processo que se vão controlar.

– QUE2.2. Estabeleceram-se as especificações técnicas de sistema de controlo.

– QUE2.3. Seleccionaram-se os dispositivos de medida e regulação em função da aplicação requerida.

– QUE2.4. Propuseram-se estratégias de controlo singelas para o processo formulado.

– QUE2.5. Montou-se o sistema de medida e regulação, implementando dispositivos.

– QUE2.6. Calibráronse e ajustaram-se os dispositivos de medida.

– QUE2.7. Estabeleceram-se parâmetros para os controladores dos sistemas de controlo.

– QUE2.8. Analisou-se a estabilidade do sistema de controlo, aplicando diversos critérios e utilizando sistemas de aquisição de dados.

– QUE2.9. Verificou-se a reposta do sistema ante diferentes entradas e possíveis perturbacións, utilizando sistemas de aquisição de dados.

• RA3. Verifica o funcionamento dos sistemas de medida e regulação, aplicando a normativa de segurança a cada caso concreto.

– QUE3.1. Comprovou-se a conexão entre dispositivos.

– QUE3.2. Verificou-se o funcionamento dos dispositivos de protecção.

– QUE3.3. Seguiu-se um protocolo de actuação para a posta em serviço e a comprobação.

– QUE3.4. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE3.5. Reaxustáronse os dispositivos que conformam o sistema de medida e regulação.

– QUE3.6. Verificou-se a resposta do sistema ante situações anómalas.

• RA4. Diagnostica avarias nos sistemas de medida e regulação, identificando a natureza da avaria e aplicando as técnicas e os procedimentos mais adequados para cada caso.

– QUE4.1. Reconheceram-se os pontos susceptíveis de avaria.

– QUE4.2. Utilizou-se instrumentação de medida e comprobação.

– QUE4.3. Diagnosticáronse as causas da avaria.

– QUE4.4. Localizou-se a avaria.

– QUE4.5. Restabeleceu-se o funcionamento do sistema.

– QUE4.6. Documentou-se a avaria num relatório de incidências do sistema.

– QUE4.7. Configurou-se a memória técnica.

– QUE4.8. Elaborou-se o orçamento da instalação.

• RA5. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE5.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE5.2. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE5.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE5.4. Reconheceram-se os elementos de segurança e os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que cumpra empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE5.5. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE5.6. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridos.

– QUE5.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE5.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE5.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento de dispositivos de medida e regulação.

• Relação de aplicações industriais com sistemas de medida e regulação.

• Elementos de um bucle de controlo: bucle aberto e bucle fechado.

• Tipos de reguladores.

• Transdutores e sensores: classificação segundo a magnitude física que se meça e segundo o princípio de funcionamento.

• Tratamento e acondicionadores de sinais.

• Especificações dos sistemas de controlo. Ordem de um sistema.

BC2. Montagem e desenvolvimento de sistemas de medida e regulação.

• Estratégias básicas de controlo: realimentación.

• Técnicas de tratamento e acondicionamento de sinais.

• Regulação de sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos proporcionais.

• Selecção e dimensionamento dos componentes de um sistema de medida e regulação.

• Determinação da estabilidade de um sistema de controlo.

• Selecção e determinação de controladores.

• Desenho em espaço de estados.

• Estratégias de controlo para atalhar perturbacións.

• Técnicas de montagem e posta em marcha de sistemas de medida e regulação.

• Técnicas de calibración de sensores e transdutores.

• Sintonización de controladores.

• Parâmetros e programação de elementos de controlo analóxico e digital.

• Técnicas de regulação ante o avellentamento do sistema.

BC3. Verificação do funcionamento dos sistemas de medida e regulação.

• Técnicas de verificação.

• Técnicas de ajuste.

• Técnicas de medida e comprobação eléctrica.

• Plano de actuação para posta em serviço.

• Protocolo de posta em marcha particularizado para a sequência de funcionamento.

• Aplicação da normativa de segurança a cada caso.

• Regulamentação: REBT etc.

BC4. Diagnóstico de avarias nos sistemas de medida e regulação.

• Técnicas de manutenção preditivo, preventivo e correctivo.

• Diagnóstico e localização de avarias. Protocolos de provas. Plano de actuação ante disfuncións do sistema.

• Avarias típicas em sistemas de medida e regulação: causas.

• Equipamentos e aparelhos de medida.

• Relatório de incidências.

BC5. Prevenção de riscos, segurança e protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais relativa aos sistemas automáticos.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.3.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver os sistemas dinâmicos de controlo industrial, baseando-se para isso no estudo dos sistemas de medida e regulação que os compõem.

O desenvolvimento deste tipo de projectos abrange aspectos como:

– Identificação dos elementos constitutivos de um sistema de controlo avançado.

– Representação normalizada de sistemas de controlo automático.

– Montagem e configuração de um sistema de controlo avançado.

– Instalação de software do sistema e de diagnose e protecção.

– Desenvolvimento e eleição da estratégia de controlo mais adequada para cada processo industrial.

– Verificação da posta em serviço e o funcionamento de equipamentos, instalações e programas.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Selecção de equipamentos que intervêm num sistema de controlo dinâmico.

– Montagem e configuração de equipamentos de medida e regulação.

– Desenvolvimento de sistemas de regulação industrial.

– Verificação do funcionamento dos sistemas de controlo dinâmico.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), f), g), k), l), m), n), o), p) e q) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), f), h), j), k), l), m) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação de equipamentos.

– Elaboração das estratégias de controlo singelas.

– Aplicação de tecnologias de controlo para dar solução a problemas de automatización industrial.

– Montagem e configuração de um sistema de controlo dinâmico.

– Localização de avarias.

– Verificação do funcionamento.

1.4. Módulo profissional: Sistemas de potência.

• Equivalência em créditos ECTS: 12.

• Código: MP0962.

• Duração: 186 horas.

1.4.1. Unidade formativa 1: Sistemas eléctricos e máquinas eléctricas.

• Código: MP0962_13.

• Duração: 57 horas.

1.4.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina os parâmetros de sistemas eléctricos, realizando cálculos e medidas em circuitos de corrente alterna monofásica e trifásica.

– QUE1.1. Reconheceram-se as características do sinal de corrente alterna senoidal.

– QUE1.2. Reconheceu-se o comportamento dos receptores face à corrente alterna.

– QUE1.3. Determinaram-se os parâmetros de um circuito de corrente alterna.

– QUE1.4. Caracterizaram-se os sistemas de distribuição a três e quatro fios.

– QUE1.5. Montaram-se circuitos com receptores de corrente alterna.

– QUE1.6. Realizaram-se cálculos dos parâmetros de um circuito de corrente alterna, contrastando com as medidas realizadas.

– QUE1.7. Identificaram-se os harmónicos, os seus efeitos e as técnicas de filtraxe.

– QUE1.8. Calculou-se a secção dos motoristas eléctricos.

– QUE1.9. Relacionaram-se os dispositivos de protecção eléctrica com a sua funcionalidade e os seus parâmetros característicos.

– QUE1.10. Dimensionáronse as protecções do circuito de corrente alterna.

• RA2. Reconhece o funcionamento das máquinas eléctricas estáticas e dinâmicas, identificando a sua aplicação e determinando as suas características.

– QUE2.1. Identificaram-se os tipos de máquinas eléctricas.

– QUE2.2. Reconheceram-se os elementos mecânicos e eléctricos das máquinas.

– QUE2.3. Relacionou-se cada elemento da máquina com a sua função.

– QUE2.4. Calcularam-se as magnitudes eléctricas e mecânicas requeridas pela aplicação.

– QUE2.5. Relacionaram-se as máquinas com as suas aplicações.

– QUE2.6. Identificaram-se os sistemas de posta em marcha dos motores eléctricos.

– QUE2.7. Determinaram-se os parâmetros de variação de velocidade dos motores eléctricos.

• RA3. Mantém máquinas eléctricas, substituindo elementos e realizando o seu ajuste.

– QUE3.1. Diferenciaram-se tipos de manutenção.

– QUE3.2. Identificaram-se as operações de manutenção.

– QUE3.3. Planificou-se a manutenção preventiva e preditivo.

– QUE3.4. Elaborou-se o procedimento de actuação.

– QUE3.5. Comprovaram-se os parâmetros da instalação.

– QUE3.6. Determinaram-se os elementos mais usuais susceptíveis de serem intervindos.

– QUE3.7. Substituíram-se elementos das instalações automáticas.

– QUE3.8. Ajustaram-se accionamentos e máquinas eléctricos.

– QUE3.9. Aplicou-se a regulamentação.

1.4.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação dos parâmetros característicos dos sistemas eléctricos.

• Corrente alterna. Geração de correntes alternas. Magnitudes eléctricas em corrente alterna. Tipos de correntes alternas.

• Simbologia eléctrica em sistemas de potência.

• Comportamento dos receptores em corrente alterna. Sistemas monofásicos e trifásicos.

• Parâmetros de um circuito de corrente alterna: tensão, corrente, potência, frequência, factor de potência etc.

• Distribuição a três e quatro fios.

• Conexão de receptores trifásicos.

• Medidas em circuitos de corrente alterna. Aparelhos de medida e técnicas de medidas em circuitos de corrente alterna.

• Harmónicos: causas e efeitos.

• Cálculo de secções: cálculo por queda de tensão, por aquecimento e por curtocircuíto.

• Protecções eléctricas. Filiación e selectividade.

BC2. Reconhecimento do funcionamento das máquinas eléctricas.

• Classificação das máquinas eléctricas.

• Elementos mecânicos e eléctricos das máquinas.

• Magnitudes eléctricas e mecânicas das máquinas eléctricas: potência, par motor etc.

• Alternador eléctrico: princípio de funcionamento e constituição.

• Transformador eléctrico: princípio de funcionamento, constituição, tipos e características eléctricos. Placa de características dos transformadores eléctricos. Conexão de transformadores.

• Motores eléctricos: princípio de funcionamento, constituição, tipos e características eléctricos e mecânicas. Placa de características dos motores eléctricos. Conexão de motores eléctricos.

• Tipos de motores: de corrente contínua, servomotores, de relutancia, passo a passo, brushless etc.

• Critérios de selecção de máquinas eléctricas.

• Esquemas de conexão de máquinas.

• Sistemas de arranque de motores.

• Princípios de variação de velocidade dos motores eléctricos.

BC3. Manutenção de máquinas eléctricas.

• Tipos de manutenção.

• Operações de manutenção nas máquinas eléctricas.

• Plano de manutenção de máquinas eléctricas.

• Procedimentos de actuação na manutenção de máquinas eléctricas.

• Ajuste de elementos e sistemas.

1.4.2. Unidade formativa 2: Accionamentos eléctricos de potência.

• Código: MP0962_23.

• Duração: 79 horas.

1.4.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Instala motores eléctricos, realizando esquemas do automatismo e ajustando os accionamentos.

– QUE1.1. Identificaram-se as especificações técnicas da automatización.

– QUE1.2. Seleccionou-se o motor eléctrico segundo os requisitos da automatización.

– QUE1.3. Dimensionáronse os accionamentos.

– QUE1.4. Realizaram-se esquemas de conexão.

– QUE1.5. Aplicaram-se programas informáticos de CAD electrotécnico para elaboração de esquemas.

– QUE1.6. Conectaram-se os accionamentos ao motor.

– QUE1.7. Ajustaram-se os parâmetros dos accionamentos.

– QUE1.8. Caracterizou-se o funcionamento do motor segundo diferentes ajustes dos seus accionamentos.

– QUE1.9. Montaram-se diferentes tipos de arranque de motores.

– QUE1.10. Mediram-se as perturbacións no arranque de motores.

– QUE1.11. Respeitaram-se os parâmetros de compatibilidade electromagnética.

• RA2. Verifica o funcionamento dos accionamentos eléctricos de potência, identificando possíveis avarias e desenvolvendo a documentação requerida.

– QUE2.1. Comprovaram-se as conexões entre dispositivos.

– QUE2.2. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE2.3. Comprovou-se a resposta do sistema ante qualquer possível anomalía.

– QUE2.4. Mediram-se os parâmetros característicos da instalação.

– QUE2.5. Reconheceram-se pontos susceptíveis de avaria.

– QUE2.6. Identificou-se a causa da avaria.

– QUE2.7. Restabeleceu-se o funcionamento.

– QUE2.8. Elaboraram-se registros de avaria.

• RA3. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados aos accionamentos eléctricos de potência, as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE3.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE3.2. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE3.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE3.4. Reconheceram-se os elementos de segurança e os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que cumpra empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE3.5. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE3.6. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE3.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE3.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE3.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.4.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Instalação e conexão de motores eléctricos.

• Especificações técnicas da instalação.

• Critérios de selecção de componentes.

• Esquemas de conexão: de potência, de manobra, de bornes etc.

• Simbologia normalizada dos accionamentos eléctricos e electrónicos de potência.

• Aplicação de programas informáticos de CAD electrotécnico para elaboração de esquemas.

• Técnicas de montagem e conexão: implantação dos elementos, marcação de motoristas e colocação de terminais etc.

• Parâmetros de ajuste dos accionamentos electrónicos: tempo de aceleração e desaceleración, curvas de funcionamento, sistemas de freada etc.

• Arranque de motores eléctricos. Sistemas de arranque, inversión de giro e freada de motores eléctricos.

• Aparelhos de medida. Técnicas de medida nos arranques e serviço de motores eléctricos.

• Compatibilidade electromagnética.

• Regulamentação.

BC2. Verificação e posta em marcha do sistema eléctrico de potência.

• Técnicas de verificação.

• Instrumentos de medida.

• Diagnóstico e localização de avarias.

• Técnicas de actuação.

• Registros de avarias.

• Regulamentação.

BC3. Prevenção de riscos associados aos sistemas eléctricos de potência, segurança e protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais relativa aos sistemas automáticos.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.4.3. Unidade formativa 3: Accionamentos electrónicos de potência.

• Código: MP0962_33.

• Duração: 50 horas.

1.4.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina as características dos accionamentos eléctricos e electrónicos de potência, analisando o seu funcionamento e identificando as suas aplicações.

– QUE1.1. Reconheceu-se o funcionamento dos sistemas electrónicos de controlo de potência.

– QUE1.2. Relacionaram-se os sistemas electrónicos de controlo de potência com a sua aplicação.

– QUE1.3. Determinaram-se as características dos circuitos de controlo.

– QUE1.4. Mediram-se e visualizaram-se sinais de entrada e saída em circuitos electrónicos analóxicos.

– QUE1.5. Relacionaram-se os accionamentos das máquinas eléctricas com a sua funcionalidade.

– QUE1.6. Determinaram-se as características dos accionamentos eléctricos e electrónicos de potência.

• RA2. Verifica o funcionamento do sistema electrónico de potência, identificando possíveis avarias e desenvolvendo a documentação requerida.

– QUE2.1. Comprovaram-se as conexões entre dispositivos.

– QUE2.2. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE2.3. Comprovou-se a resposta do sistema ante qualquer possível anomalía.

– QUE2.4. Mediram-se os parâmetros característicos da instalação.

– QUE2.5. Reconheceram-se pontos susceptíveis de avaria.

– QUE2.6. Identificou-se a causa da avaria.

– QUE2.7. Restabeleceu-se o funcionamento.

– QUE2.8. Elaboraram-se registros de avaria.

• RA3. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados aos sistemas electrónicos de potência, as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE3.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE3.2. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE3.3. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE3.4. Reconheceram-se os elementos de segurança e os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que cumpra empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE3.5. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE3.6. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE3.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE3.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE3.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.4.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação das características dos accionamentos eléctricos e electrónicos de potência.

• Componentes electrónicos de controlo de potência: princípio de funcionamento, características técnicas e classificação.

• Electrónica de controlo nos accionamentos electrónicos de potência. Circuitos de controlo utilizados nos accionamentos electrónicos de potência.

• Rectificação. Filtraxe. Amplificación. Estabilização.

• Aparelhos de medida. Técnicas de medida dos accionamentos eléctricos e electrónicos de potência.

• Accionamentos eléctricos: princípio de funcionamento, aplicações e características técnicas.

• Accionamentos electrónicos. Arrancador electrónico e variador de frequência. Diagramas de blocos principais. Montagem e modo de funcionamento. Aplicações e características técnicas de accionamentos electrónicos. Conexão de arrancadores e variadores de velocidade electrónicos.

BC2. Verificação e posta em marcha do sistema electrónico de potência.

• Técnicas de verificação.

• Instrumentos de medida.

• Diagnóstico e localização de avarias.

• Técnicas de actuação.

• Registros de avarias.

• Regulamentação vigente.

BC3. Prevenção de riscos associados aos sistemas electrónicos de potência, segurança e protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais relativa aos sistemas automáticos.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.4.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para gerir e supervisionar a montagem e manutenção das máquinas eléctricas presentes nas automatizacións industriais.

O desenvolvimento deste tipo de projectos abrange aspectos como:

– Descrição do funcionamento dos circuitos eléctricos.

– Identificação do funcionamento das máquinas eléctricas.

– Desenvolvimento dos esquemas de conexão das máquinas eléctricas.

– Verificação da montagem de motores eléctricos.

– Ajuste dos accionamentos dos motores eléctricos.

– Verificação da posta em serviço.

– Aplicação do plano de manutenção de máquinas eléctricas.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Selecção das máquinas eléctricas e dos seus equipamentos.

– Desenvolvimento de esquemas de conexão.

– Ajuste e parametrización dos accionamentos.

– Supervisão da montagem de motores eléctricos.

– Verificação do funcionamento da automatización e dos sistemas associados.

– Execução do plano de manutenção das máquinas eléctricas.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), f), g), h), l), m), n), o), p) e q) do ciclo formativo e as competências a), b), c), f), g), h), k), l), m) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Cálculo dos parâmetros característicos dos circuitos eléctricos.

– Identificação do funcionamento das máquinas eléctricas.

– Elaboração esquemas de conexão.

– Montagem e instalação de motores eléctricos.

– Ajuste e parametrización dos accionamentos.

– Localização de avarias.

– Verificação do funcionamento.

– Desenvolvimento e aplicação do plano de manutenção.

1.5. Módulo profissional: Documentação técnica.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0963.

• Duração: 107 horas.

1.5.1. Unidade formativa 1: Documentação gráfica de projectos de instalações automáticas.

• Código: MP0963_12.

• Duração: 65 horas.

1.5.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Representa instalações automáticas, elaborando esbozos a mão alçada, plantas, alçados e detalhes.

– QUE1.1. Identificaram-se os elementos e espaços, as suas características construtivas e o uso ao que se destina a instalação do sistema automático.

– QUE1.2. Seleccionaram-se as vistas e os cortes que mais o representam.

– QUE1.3. Utilizou-se um suporte adequado.

– QUE1.4. Utilizou-se a simbologia normalizada.

– QUE1.5. Definiram-se as proporções adequadamente.

– QUE1.6. Cotouse de modo claro.

– QUE1.7. Tiveram-se em conta as normas de representação gráfica.

– QUE1.8. Definiram-se os esbozos com a qualidade gráfica suficiente para a sua compreensão.

– QUE1.9. Trabalhou-se com pulcritude e limpeza.

• RA2. Elabora documentação gráfica de projectos de instalações automáticas, debuxando planos mediante programas de desenho assistido por computador.

– QUE2.1. Identificou-se o processo de trabalho e a interface de utente do programa de desenho assistido por computador.

– QUE2.2. Identificaram-se os esbozos subministrados para a definição dos planos do projecto da instalação do sistema automático.

– QUE2.3. Distribuíram-se os debuxos, as lendas, a rotulaxe e a informação complementar nos planos.

– QUE2.4. Seleccionou-se a escala e o formato apropriados.

– QUE2.5. Debuxáronse planos de planta, alçado, cortes, secções e detalhes de projectos de instalações automáticas, de acordo com os esbozos subministrados e a normativa específica.

– QUE2.6. Comprovou-se a correspondência entre vistas e cortes.

– QUE2.7. Cotouse de modo claro e de acordo com as normas.

– QUE2.8. Incorporou-se a simbologia e as lendas correspondentes.

1.5.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Representação de instalações eléctricas e sistemas automatizados.

• Normas gerais de esbozamento. Planos: alçado, planta, cortes, secções, detalhes e quotas.

• Normas gerais de representação.

• Simbologia literal e gráfica de instalações eléctricas, pneumáticas e hidráulicas normalizadas.

• Representação de esquemas: segundo o objectivo asignado ou o método de representação.

BC2. Elaboração da documentação gráfica de projectos de instalações automáticas.

• Manejo de programas de desenho assistido por computador. Software para desenho e documentação de esquemas eléctricos e automáticos, instrumentação e controlo de processos. Sistemas CAD. Sistemas CAD electrotécnico.

• Documentação gráfica.

• Tipos de documentos: formatos.

• Gestão da documentação gráfica de projectos de instalações automáticas: reprodução, codificación e arquivo da documentação gráfica.

1.5.2. Unidade formativa 2: Projectos de instalações automáticas.

• Código: MP0963_22.

• Duração: 42 horas.

1.5.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica a documentação técnico-administrativa das instalações, interpretando projectos e reconhecendo a informação de cada documento.

– QUE1.1. Classificaram-se os documentos que compõem um projecto.

– QUE1.2. Identificou-se a função de cada documento.

– QUE1.3. Relacionou-se o projecto do sistema automático com o projecto geral.

– QUE1.4. Determinaram-se os relatórios necessários para a elaboração de cada documento.

– QUE1.5. Reconheceram-se as gestões de tramitação legal de um projecto.

– QUE1.6. Simulou-se o processo de tramitação administrativa prévio à posta em serviço.

– QUE1.7. Identificaram-se os dados requeridos pelo modelo oficial de certificado de instalação.

– QUE1.8. Distinguiu-se a normativa de aplicação.

• RA2. Confecciona orçamentos de instalações e sistemas automáticos considerando a listagem de materiais, os baremos e os preços unitários.

– QUE2.1. Identificaram-se as unidades de obra das instalações ou sistemas e os elementos que as compõem.

– QUE2.2. Realizaram-se as medicións de obra.

– QUE2.3. Determinaram-se os recursos para cada unidade de obra.

– QUE2.4. Obtiveram-se os preços unitários a partir de catálogos de fabricantes etc.

– QUE2.5. Detalhou-se o custo de cada unidade de obra.

– QUE2.6. Realizaram-se as valorações de cada capítulo do orçamento.

– QUE2.7. Utilizaram-se aplicações informáticas para a elaboração de orçamentos.

– QUE2.8. Valorou-se o custo de manutenção preditivo e preventivo.

• RA3. Elabora documentos do projecto a partir de informação técnica, utilizando aplicações informáticas.

– QUE3.1. Identificou-se a normativa de aplicação.

– QUE3.2. Interpretou-se a documentação técnica (planos, medicións, orçamentos etc.).

– QUE3.3. Definiram-se os formatos para a elaboração de documentos.

– QUE3.4. Elaborou-se o anexo de cálculos.

– QUE3.5. Redigiu-se o documento-memória.

– QUE3.6. Elaborou-se o estudo básico de segurança e saúde.

– QUE3.7. Elaborou-se o prego de condições.

– QUE3.8. Redigiu-se o documento de garantia de qualidade.

• RA4. Elabora manuais e documentos anexos aos projectos de instalações e sistemas, definindo procedimentos de previsão, actuação e controlo.

– QUE4.1. Identificaram-se as medidas de prevenção de riscos na montagem ou na manutenção das instalações e dos sistemas.

– QUE4.2. Identificaram-se as pautas de actuação em situações de emergência.

– QUE4.3. Definiram-se os indicadores de qualidade da instalação ou sistema.

– QUE4.4. Definiu-se o relatório de resultados e as acções correctoras, atendendo aos registros.

– QUE4.5. Comprovou-se a calibración dos instrumentos de verificação e medida.

– QUE4.6. Estabeleceu-se o procedimento de rastrexabilidade de materiais e resíduos.

– QUE4.7. Determinou-se a armazenagem e o tratamento dos resíduos gerados nos processos.

– QUE4.8. Elaborou-se o manual de serviço.

– QUE4.9. Elaborou-se o manual de manutenção.

– QUE4.10. Manejaram-se aplicações informáticas para a elaboração de documentos.

1.5.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Identificação da documentação técnico-administrativa das instalações e sistemas.

• Anteprojecto ou projecto básico: elementos que o compõem.

• Tipos de projectos: classificação e características.

• Documentos básicos: índice, memória, anexos, planos, estado das medicións, orçamento e prego de condições.

• Estudos com entidade própria: prevenção de riscos laborais, impacto ambiental, qualidade, eficiência energética etc.

• Normativa: tramitações e legalización. Trâmites com a Administração e com companhias subminstradoras e comercializadoras.

• Certificação de instalação, verificação e fim de obra.

BC2. Confecção de orçamentos de instalações e sistemas automáticos.

• Unidades de obra: medicións.

• Quadro de preços: catálogos fabricantes.

• Recursos por cada unidade de obra: custos de unidade de obra.

• Orçamentos.

• Programas informáticos de elaboração de orçamentos.

BC3. Elaboração de documentos do projecto.

• Interpretação da documentação.

• Formatos para a elaboração de documentos.

• Anexo de cálculos.

• Documento memória: estrutura e características.

• Estudo básico de segurança e saúde.

• Aplicações informáticas para elaboração de documentação.

BC4. Elaboração de manuais e documentos anexos aos projectos de instalações.

• Normativa de aplicação.

• Plano de prevenção de riscos laborais. Equipamentos de protecção individual.

• Estudos básicos de segurança.

• Ferramentas informáticas.

• Qualidade na execução de instalações ou sistemas.

• Plano de gestão ambiental.

• Normativa de gestão ambiental.

• Manual de serviço.

• Manual de manutenção.

• Listagem de tarefas de manutenção.

• Cronograma.

1.5.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de desenvolvimento de projectos de instalações automatizadas e aplica-se a todos os tipos de instalações relacionados com o perfil profissional do título.

A definição destas funções abrange aspectos como:

– Reconhecimento da documentação técnica das instalações.

– Elaboração de memórias técnicas e manuais para a montagem, a posta em serviço e a manutenção de instalações.

– Realização de esbozos e esquemas de instalações e sistemas automáticos.

– Elaboração de planos de instalações e sistemas automáticos.

– Preparação de orçamentos de montagem e manutenção.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Desenvolver a documentação técnica e administrativa dos projectos de instalações automatizadas.

– Reconhecer as técnicas de elaboração e armazenamento de planos e esquemas.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), f), g), h), i), j) e q) do ciclo formativo, e as competências a), f), g), h), i) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação de elementos, equipamentos e desenvolvimento de processos de montagem, utilizando como recurso a documentação técnica do projecto.

– Elaboração de orçamentos de unidades de obra e aprovisionamento de materiais, utilizando como recurso a documentação técnica do projecto.

– Preparação dos manuais de serviço e de manutenção das instalações, utilizando a informação técnica dos equipamentos.

– Utilização de programas de desenho assistido para o traçado de esquemas e a elaboração de planos.

Proposta para a sequência.

Com a finalidade de aplicar uma sequência lógica dos ensinos recomenda-se iniciar o módulo pela unidade formativa 1 (Elaboração da documentação gráfica de projectos de instalações automáticas) e continuar com a unidade formativa 2 (Projectos de instalações automáticas).

1.6. Módulo profissional: Informática industrial.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0964.

• Duração: 107 horas.

1.6.1. Unidade formativa 1: Sistemas informáticos e redes de computadores.

• Código: MP0964_12.

• Duração: 45 horas.

1.6.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Monta os elementos de um sistema informático industrial, reconhecendo os seus componentes e configurando o sistema.

– QUE1.1. Realizou-se o estudo da instalação correspondente a um sistema informático integrado num contorno industrial.

– QUE1.2. Reconheceram-se os componentes que configuram um equipamento informático.

– QUE1.3. Identificaram-se as características e as funções que desempenham os componentes.

– QUE1.4. Conectaram-se os componentes de um sistema informático.

– QUE1.5. Identificaram-se as perturbacións que possam afectar um sistema informático no âmbito industrial.

– QUE1.6. Indicaram-se as precauções e os requisitos para assegurar um funcionamento fiável do sistema.

– QUE1.7. Relacionou-se a representação gráfica dos componentes com a documentação.

– QUE1.8. Configuraram-se os elementos de um sistema informático industrial.

– QUE1.9. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA2. Instala o software do sistema informático, configurando e melhorando os parâmetros de funcionamento.

– QUE2.1. Relacionou-se o software de sistemas operativos e de controladores com a sua aplicação.

– QUE2.2. Interpretaram-se as funções que desempenha um sistema operativo e os controladores.

– QUE2.3. Melhorou-se a instalação do sistema operativo e os controladores.

– QUE2.4. Empregaram-se utilidades informáticas para melhorar o funcionamento do sistema.

– QUE2.5. Configurou-se o software instalado.

– QUE2.6. Configurou-se o sistema para dar resposta às situações de emergência.

– QUE2.7. Empregaram-se aplicações informáticas para gerir cópias de segurança do sistema informático.

• RA3. Instala redes locais de computadores, configurando os parâmetros e realizando as provas para a posta em serviço do sistema, melhorando as características funcionais e de fiabilidade.

– QUE3.1. Indicaram-se as características da instalação eléctrica e as condições ambientais requeridas, especificando as condições estándar que deve reunir uma sala onde se situa um sistema informático.

– QUE3.2. Enumeráronse as partes que configuram uma instalação informática, indicando a função, a relação e as características de cada uma.

– QUE3.3. Identificaram-se as configurações topolóxicas próprias das redes locais de computadores, indicando as características diferenciais e de aplicação de cada uma.

– QUE3.4. Identificaram-se os tipos de suporte de transmissão utilizados nas redes locais de comunicação, indicando as suas características e os seus parâmetros mais representativos.

– QUE3.5. Identificou-se a função de cada fio do cabo utilizado numa rede de área local, e realizaram-se tubiños flexíveis para a interconexión dos componentes da rede.

– QUE3.6. Preparou-se a instalação de subministración de energia eléctrica e, de ser o caso, o sistema de alimentação ininterrompida, comprovando a segurança eléctrica e ambiental requerida.

– QUE3.7. Realizou-se a conexão física dos cartões.

• RA4. Diagnostica avarias em sistemas e programas informáticos, identificando a natureza da avaria e aplicando as técnicas e os procedimentos mais adequados para cada caso.

– QUE4.1. Classificaram-se os tipos e as características das avarias de natureza física que se apresentam nos sistemas informáticos.

– QUE4.2. Utilizaram-se os médios técnicos específicos necessários para a localização de avarias de natureza física num sistema informático.

– QUE4.3. Realizaram-se hipóteses da causa possível da avaria em relação com os sintomas físicos e/ou lógicos que presente o sistema.

– QUE4.4. Identificaram-se os sintomas da avaria, caracterizando pelos efeitos que produz.

– QUE4.5. Localizou-se o elemento físico ou lógico responsável pela avaria e realizou-se a substituição ou a modificação do elemento, da configuração e/ou do programa.

– QUE4.6. Realizaram-se as comprobações, as modificações e os ajustes dos parâmetros do sistema, segundo as especificações da documentação técnica.

1.6.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Montagem e configuração de um sistema informático.

• Arquitectura física de um sistema informático.

• Componentes que integram um sistema informático.

• Estrutura, topoloxía, configurações e características.

• Unidade central de processo ou processador.

• Periféricos de entrada e saída básicos.

• Portos de comunicações, série e paralelo.

• Perturbacións que podem afectar um sistema informático no âmbito industrial.

BC2. Instalação e configuração do software do sistema informático.

• Estudo e características dos sistemas operativos actuais: monousuario e multiusuario.

• Instalação e configuração de sistemas operativos.

• Configuração do equipamento informático: memória, dispositivos de armazenamento maciço, e dispositivos de entrada e saída.

• Operações específicas com dispositivos de armazenamento maciço.

• Componentes que integram um sistema operativo.

• Operações com directorios, ficheiros e discos.

• Programas de utilidades para computadores.

• Criação e restauração de cópias de segurança.

• Situações de emergência que possam apresentar-se num equipamento ou sistema informático.

BC3. Instalação e configuração de redes locais de computadores.

• Instalação de salas informáticas: condições eléctricas e ambientais.

• Equipamentos que intervêm numa rede de área local de computadores.

• Características das topoloxías de redes.

• Tipos de suporte de transmissão: cabos de cobre e fibra óptica, e tecnologias sem fios.

• Estándar Ethernet.

• Montagem, conexão e configuração dos equipamentos da rede local de computadores.

BC4. Diagnóstico de avarias em sistemas e programas informáticos.

• Técnicas de verificação. Conexões. Funcionamento.

• Ferramentas tipo hardware ou software. Comprobadores de cableamentos. Programas informáticos de diagnose.

• Diagnóstico e localização de avarias.

• Técnicas de actuação.

• Registros de avarias.

1.6.2. Unidade formativa 2: Programação de aplicações informáticas industriais.

• Código: MP0964_22.

• Duração: 62 horas.

1.6.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Programa equipamentos e sistemas industrial, utilizando linguagens de alto nível e aplicando as técnicas da programação estruturada.

– QUE1.1. Reconheceram-se as estruturas básicas de controlo utilizadas na programação estruturada.

– QUE1.2. Identificaram-se os sistemas de representação gráfica para os programas informáticos, indicando a simbologia normalizada utilizada.

– QUE1.3. Compararam-se as características diferenciais de uma linguagem de baixo nível com outra de alto nível.

– QUE1.4. Realizaram-se diagramas de fluxo de aplicações, utilizando a simbologia normalizada.

– QUE1.5. Realizaram-se e verificaram-se algoritmos que resolvem aplicações, utilizando as estruturas básicas de controlo e modularizando ao máximo possível a solução.

– QUE1.6. Codificáronse programas de aplicação industrial na linguagem de alto nível adequada, utilizando as estruturas básicas para uma programação estruturada.

– QUE1.7. Utilizaram-se técnicas de depuración para a verificação do correcto funcionamento do programa.

– QUE1.8. Criaram-se livrarias próprias para a utilização de outras aplicações.

– QUE1.9. Geraram-se os ficheiros executables ou instalables devidamente, para a sua execução num sistema informático.

• RA2. Configura páginas web, para a sua utilização em controlo industrial, utilizando a linguagem de programação orientada.

– QUE2.1. Relacionaram-se os passos que se devem realizar, de forma geral, desde a geração de uma aplicação web ata a publicação num equipamento servidor.

– QUE2.2. Identificou-se a estrutura básica que deve ter a codificación de um programa para páginas web.

– QUE2.3. Interpretou-se o código de um programa básico aplicado a páginas web.

– QUE2.4. Desenharam-se pequenas aplicações de páginas web mediante programas informáticos adequados, utilizando as suas principais ferramentas.

– QUE2.5. Utilizaram-se programas clientes FTP para a transferência de ficheiros criados na geração de uma página web, para a sua publicação e o seu funcionamento num servidor.

1.6.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Programação de equipamentos e sistemas industriais.

• Programação estruturada. Algoritmos. Estruturas de controlo. Programação modular.

• Representação gráfica dos algoritmos: ordinogramas.

• Pseudocódigo: regras sintácticas e estruturas básicas.

• Linguagens de programação: tipoloxías e características.

• Linguagens de alto nível: características gerais.

• Entidades que manejam as linguagens de alto nível. Tipos de dados.

• Jogo de instruções da linguagem.

• Livrarias e funções básicas do contorno de desenvolvimento.

• Declaração e desenvolvimento de funções de utente.

BC2. Configuração de páginas web industriais.

• Comandos básicos da linguagem específica para páginas web.

• Utilização das ferramentas que oferece um software de desenho de páginas web: imagens, tabelas, marcos, inserção de scripts , botões e animações.

• Estrutura dos ficheiros que compõem uma página web.

• Programas clientes FTP para publicar a página num servidor web.

1.6.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver instalações de redes informáticas, realizando a configuração dos equipamentos e sistemas, e para desenvolver aplicações enfocadas ao âmbito industrial, tanto de programas aplicados como de páginas web.

O desenvolvimento deste tipo de projectos abrange aspectos como:

– Montagem e configuração dos equipamentos informáticos.

– Instalação de software do sistema e de diagnose e protecção.

– Realização de pequenos programas em linguagem estruturada de alto nível.

– Desenho, construção e publicação de uma página web.

– Verificação da posta em serviço e o funcionamento de equipamentos, instalações e programas.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Montagem e configuração de equipamentos informáticos.

– Criação de pequenas aplicações informáticas em programação estruturada e desenho de páginas web.

– Verificação do funcionamento da configuração dos equipamentos que intervêm numa rede local de computadores.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), e), f), k), m), n), o), p) e q) do ciclo formativo, e as competências b), c), d), h), l), m) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Montagem e configuração de um equipamento informático.

– Identificação dos componentes que intervêm numa rede de área local e o seu funcionamento.

– Utilização de software para a configuração de um equipamento informático.

– Utilização de linguagens de programação segundo seja a aplicação do programa que se vá realizar.

– Localização de avarias.

– Verificação do funcionamento.

1.7. Módulo profissional: Sistemas programables avançados.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0965.

• Duração: 123 horas.

1.7.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os dispositivos programables que intervêm no controlo de sistemas dinâmicos, identificando a sua funcionalidade e determinando as suas características técnicas.

– QUE1.1. Reconheceram-se aplicações automáticas para a leitura e o controlo de sinais dinâmicos.

– QUE1.2. Identificou-se a estrutura de um sistema de controlo analóxico programado, reconhecendo os subsistemas de controlo, de visualización, de aquisição de dados e actuador.

– QUE1.3. Relacionaram-se os componentes dos dispositivos programables com a sua função.

– QUE1.4. Determinaram-se as características técnicas dos dispositivos programables segundo o tipo de controlo que cumpra realizar.

– QUE1.5. Seleccionou-se o dispositivo programable segundo a aplicação requerida.

• RA2. Monta sistemas de regulação de magnitudes físicas para o controlo em laço fechado, seleccionando e conectando os elementos que o compõem.

– QUE2.1. Seleccionaram-se os componentes adequados segundo as especificações técnicas.

– QUE2.2. Representou-se o esboço da instalação automática.

– QUE2.3. Debuxouse o esquema de conexão entre os componentes da instalação.

– QUE2.4. Empregou-se simbologia normalizada.

– QUE2.5. Montaram-se os componentes para a regulação e o controlo de diferentes variables físicas do processo, implementando estratégias de controlo avançado, regulador, interface pessoa-máquina, elementos de medida e actuador.

– QUE2.6. Montaram-se dispositivos para o controlo de qualidade da produção integrando-o dentro do sistema de controlo programable.

– QUE2.7. Puseram-se em prática sistemas embebidos como soluções integrais dos sistemas de controlo.

– QUE2.8. Puseram-se em prática sistemas de melhora da eficiência energética.

– QUE2.9. Respeitaram-se as normas de segurança.

– QUE2.10. Montaram-se dispositivos para o controlo da rastrexabilidade da produção, integrando-os dentro do sistema de controlo programable.

• RA3. Programa controladores lógicos, identificado a tipoloxía dos dados do processo e utilizando técnicas avançadas de programação e parametrización.

– QUE3.1. Relacionaram-se os tipos de dados do controlador lógico programable com os sinais que cumpra tratar.

– QUE3.2. Programaram-se estruturas de controlo analóxico no PLC.

– QUE3.3. Utilizaram-se técnicas de programação para o armazenamento dos sinais do processo em blocos de dados.

– QUE3.4. Realizou-se a escalaxe e a desescalaxe de sinais analóxicos.

– QUE3.5. Utilizaram-se blocos de programação para o processamento de sinais de entradas especiais de contaxe rápida, medición de frequência e modulación por largo de pulso.

– QUE3.6. Direccionáronse os sinais de módulos especiais de controladores lógicos programables.

– QUE3.7. Trataram-se sinais de erro e de alarme, mediante PLC e/ou dispositivo de visualización.

– QUE3.8. Respeitaram-se as normas de segurança.

– QUE3.9. Melhorou-se o programa, tendo em conta a facilidade para a sua manutenção.

• RA4. Verifica o funcionamento dos sistemas de controlo analóxico programado, ajustando os dispositivos e aplicando normas de segurança.

– QUE4.1. Comprovaram-se as conexões entre dispositivos.

– QUE4.2. Verificou-se a sequência de controlo.

– QUE4.3. Monitorizouse o programa e o estado das variables desde a unidade de programação.

– QUE4.4. Comprovou-se a resposta do sistema ante qualquer possível anomalía.

– QUE4.5. Mediram-se parâmetros característicos da instalação.

– QUE4.6. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA5. Repara avarias em sistemas de controlo analóxico programado, diagnosticando disfuncións e desenvolvendo a documentação requerida.

– QUE5.1. Reconheceram-se pontos susceptíveis de avaria.

– QUE5.2. Identificou-se a causa da avaria através das medidas realizadas e da observação do comportamento da automatización.

– QUE5.3. Seleccionaram-se os elementos que cumpra substituir, atendendo à sua compatibilidade e à funcionalidade dentro do sistema.

– QUE5.4. Restabeleceu-se o funcionamento.

– QUE5.5. Elaboraram-se registros de avaria.

– QUE5.6. Configurou-se o manual de uso.

1.7.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento dos dispositivos programables que intervêm no controlo de sistemas dinâmicos.

• Aplicações automáticas para sistemas de controlo dinâmicos.

• Estrutura dos sistemas de controlo dinâmico: algoritmo de velocidade, controlo em cascada, controlo anticipativo, controlo distribuído e controlo com lógica borrosa etc.

• Critérios de selecção (PLC, HMI etc.), dimensionamento e integração dos dispositivos programables para o seu uso nos sistemas de controlo dinâmicos.

• Relação entre dispositivos programables e aplicações.

BC2. Montagem de sistemas de regulação de magnitudes em laço fechado.

• Funcionamento dos dispositivos programables com sinais analóxicos. Princípios básicos da conversión A/D e D/A. Parâmetros básicos de convertedores A/D: resolução, tempo de conversión etc.

• Montagem de estruturas de regulação de variables de processo. Regulador, interfaces HMI, elementos de medida, elementos actuadores.

• Estratégias de controlo avançadas dos sistemas de controlo dinâmicos.

• Aplicação de sistemas embebidos: componentes, arquitecturas, sistema operativo e aplicações.

• Sistemas de melhora de eficiência energética.

• Ferramentas e dispositivos de visão artificial: componentes e aplicações.

• Dispositivos para o controlo da rastrexabilidade e a produção.

BC3. Programação avançada de controladores lógicos.

• Tipos de dados nos autómatas programables.

• Blocos e unidades de programação dos autómatas programables. Bloco de programa, interrupções, subrutinas, bloco de dados e de sistema etc. Funções e blocos de funções. Multiinstancia.

• Tratamento de avisos e alarmes mediante blocos ou rutinas de interrupção. Tipos de eventos associados a rutinas de interrupção. Prioridades.

• Entradas e saídas analóxicas em autómatas programables. Programas de escalaxe e desescalaxe.

• Configuração e programação de cartões especiais: cartões PID, de contadores rápidos, de posicionamento, de motores passo a passo, de medida de temperatura etc.

• Programação avançada de PLC. Funções especiais. Interrupções. Instruções de controlo de programa. Direccionamento indirecto.

• Controlo da rastrexabilidade. Registro e recuperação de dados.

• Programação atendendo a técnicas de poupança e eficiência energética.

• Sistemas de protecção.

BC4. Verificação do funcionamento dos sistemas de controlo analóxico programado.

• Monitorização de programas. Estado das variables.

• Falhas habituais.

• Técnicas de verificação. Respostas do sistema ante anomalías.

• Instrumentos de medida. Calibradores de processo. Técnicas de calibración.

BC5. Reparación de avarias em sistemas de controlo analóxico programado.

• Diagnóstico e localização de avarias. Diagnóstico de hardware e de software . Visualización de mensagens da CPU. Buffer de diagnóstico. Pontos críticos das instalações automáticas.

• Plano de actuação ante disfuncións do sistema. Planeamento e execução.

• Relatório de incidências.

• Médios técnicos.

• Técnicas de actuação.

• Registros de avarias.

• Memória técnica. Documentação de fabricantes.

• Valoração económica.

• Manual de uso.

1.7.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver os sistemas dinâmicos de controlo industrial.

O desenvolvimento deste tipo de projecto abrange aspectos como:

– Identificação dos elementos constitutivos de um sistema de controlo avançado.

– Montagem e configuração de um sistema de controlo avançado.

– Instalação de software do sistema e de diagnose e protecção.

– Desenvolvimento e eleição da estratégia de controlo mais adequada para cada processo industrial.

– Verificação da posta em serviço e do funcionamento de equipamentos, instalações e programas.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Selecção de equipamentos que intervêm num sistema de controlo dinâmico.

– Montagem e configuração de equipamentos de medida e de regulação.

– Desenvolvimento de sistemas de regulação industrial.

– Verificação do funcionamento dos sistemas de controlo dinâmico.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), f), g), h), k), l), m), n), o), p) e q) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), f), h), j), k), l), m) e n).

As linhas de actuação no processo ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação de equipamentos.

– Elaboração das estratégias de controlo.

– Aplicação de tecnologias de controlo para dar solução a problemas de automatización industrial.

– Montagem e configuração de um sistema de controlo dinâmico.

– Localização de avarias.

– Verificação do funcionamento.

1.8. Módulo profissional: Robótica industrial.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0966.

• Duração: 87 horas.

1.8.1. Unidade formativa 1: Estrutura e configuração dos robôs industriais.

• Código: MP0966_12.

• Duração: 30 horas.

1.8.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece tipos de robôs e/ou sistemas de controlo de movimento, identificado os componentes que os formam e determinando as suas aplicações em contornos industriais automatizados.

– QUE1.1. Identificaram-se aplicações industriais nas que se justifica o uso de robôs e de sistemas de controlo de movimento.

– QUE1.2. Determinou-se a tipoloxía e as características dos robôs e manipuladores industriais.

– QUE1.3. Relacionaram-se com a sua aplicação os elementos eléctricos que conformam um sistema robotizado e de controlo de movimento.

– QUE1.4. Reconheceram-se os sistemas mecânicos utilizados nas articulacións de robôs e manipuladores industriais.

– QUE1.5. Identificaram-se os sistemas de alimentação eléctrica, pneumática e/ou oleohidráuilica requeridos para diversos tipos de aplicações robóticas.

– QUE1.6. Identificaram-se robôs e manipuladores industriais em função da aplicação requerida.

– QUE1.7. Identificaram-se os elementos de uma célula robotizada.

• RA2. Configura sistemas robóticos e/ou de controlo de movimento, seleccionando e conectando os elementos que os compõem.

– QUE2.1. Seleccionaram-se elementos de captação e actuação necessários para comunicar os robôs e/ou manipuladores industriais com o seu contorno.

– QUE2.2. Realizaram-se esbozos e esquemas de sistemas robóticos e de controlo de movimento mediante autocarros de comunicação industrial.

– QUE2.3. Utilizou-se simbologia normalizada para a representação dos dispositivos.

– QUE2.4. Representaram-se os elementos de segurança requeridos no contorno de um robô.

– QUE2.5. Conectaram-se os componentes do sistema robótico e/ou de controlo de movimento.

– QUE2.6. Tiveram-se em conta as medidas de segurança.

1.8.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento de diversos tipos de robôs e/ou sistemas de controlo de movimento.

• Aplicações de robôs e/ou sistemas de controlo de movimento: paletización, manipulação, soldadura, ónus e descarga, ensamblaxe, mecanizado, medición etc.

• Tipoloxía dos robôs: cartesiano, cilíndrico, polar ou esférico, angular, scara, de estrutura paralela etc.

• Análise de sistemas de segurança em contornos robotizados. Normas de segurança para trabalhar com robôs. Abeiros, barreiras de segurança e cortinas fotoeléctricas. Bloqueios de segurança.

• Morfologia de um robô: elementos constitutivos. Graus de liberdade. Capacidade de ónus. Área de trabalho. Resolução. Precisão. Repetibilidade. Velocidade e aceleração.

• Sistemas mecânicos: elementos mecânicos. Sistemas de transmissão: transformação de movimento, rotação a rotação, rotação a translación, translación a rotação. Redutores.

• Utensilios e ferramentas do robô: garras, ventosas, pinzas etc.

• Unidades de controlo de robôs. Armario de controlo. Fonte de alimentação. CPU principal. Interface entradas saídas. Servoamplificadores. Interface para dispositivos periféricos.

• Sistemas de controlo de movimento. Sistemas de controlo em laço aberto e fechado.

• Unidades de programação. Programadoras (Teach box) e computadores como dispositivos de programação. Software.

• Sistemas teleoperados para o controlo de manipuladores e/ou robôs. Estação de teleoperación. Sistema de comunicação.

• Sistemas de guia. Guia de robôs por visão. Correcção de trajectórias.

• Sistemas de navegação em aplicações móveis. Estimação da posição. Determinação da trajectória.

• Célula robotizada. Elementos activos (robôs, máquinas CNC etc.). Elementos pasivos (mesas, alimentadores, utensilios etc.).

BC2. Configuração de instalações de robôs e/ou sistemas de controlo de movimento no seu contorno.

• Simbologia normalizada.

• Representação de esquemas em aplicações robotizadas. Esquemas pneus e hidráulicos aplicados ao controlo de movimento.

• Conexão de sensores para a captação de sinais digitais e/ou analóxicos em contornos robotizados e de controlo de movimento.

• Conexão de actuadores utilizados em robótica e/ou sistemas de controlo de movimento: pneus, hidráulicos e eléctricos.

• Conexão de drivers em sistemas de controlo de movimento.

• Conexão de dispositivos e módulos de segurança em contornos robotizados.

• Representação de sequências e diagramas de fluxo.

• Regulamentação: REBT.

1.8.2. Unidade formativa 2: Programação e controlo de robôs industriais.

• Código: MP0966_22.

• Duração: 57 horas.

1.8.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Programa robôs e/ou controlo de movimento, utilizado técnicas de programação e processamento de dados.

– QUE1.1. Planificou-se a trajectória de movimento de um robô.

– QUE1.2. Identificaram-se os tipos de sinais que cumpra processar.

– QUE1.3. Estabeleceu-se a sequência de controlo mediante um gráfico secuencial ou um diagrama de fluxo.

– QUE1.4. Identificaram-se as instruções de programação.

– QUE1.5. Identificaram-se os tipos de dados processados na programação.

– QUE1.6. Programou-se o robô ou o sistema de controlo de movimento.

– QUE1.7. Empregaram-se diversas linguagens de programação.

– QUE1.8. Elaborou-se o protocolo de posta em marcha do sistema.

– QUE1.9. Simulou-se num contorno gráfico a programação off-line.

• RA2. Verifica o funcionamento de robôs e/ou sistemas de controlo de movimento, ajustando os dispositivos de controlo e aplicando as normas de segurança.

– QUE2.1. Comprovou-se a conexão entre os elementos que conformam um sistema robotizado e/ou de controlo de movimento.

– QUE2.2. Verificou-se o funcionamento dos dispositivos de segurança.

– QUE2.3. Seguiu-se um protocolo de actuação para a posta em serviço de um robô e/ou um sistema de controlo de movimento.

– QUE2.4. Verificou-se a sequência de funcionamento.

– QUE2.5. Calibráronse os sensores internos para o posicionamento de um robô e/ou um sistema de controlo de eixos.

– QUE2.6. Comprovou-se a resposta dos sistemas de controlo de movimento ante situações anómalas.

– QUE2.7. Monitorizouse o estado dos sinais externos e internos, e o valor dos dados processados.

– QUE2.8. Tiveram-se em conta as normas de segurança.

• RA3. Repara avarias em âmbitos industriais robotizados e/ou de controlo de movimento, diagnostica disfuncións e elabora relatórios de incidências.

– QUE3.1. Reconheceram-se os pontos susceptíveis de avaria.

– QUE3.2. Utilizou-se instrumentação de medida e comprobação.

– QUE3.3. Diagnosticáronse as causas das avarias.

– QUE3.4. Localizaram-se as avarias.

– QUE3.5. Restabeleceu-se o funcionamento do sistema.

– QUE3.6. Documentou-se a avaria num relatório de incidências do sistema.

– QUE3.7. Tiveram-se em conta as normas de segurança.

1.8.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Programação de robôs e sistemas de controlo de movimento.

• Posicionamento de robôs. Operações lógicas aplicadas à programação de robôs.

• Métodos de programação. Programação por guia. Programação textual.

• Linguagens de programação de robôs. Estrutura da linguagem. Instruções de movimento, entradas saídas, controlo de fluxo etc. Variables e expressões.

• Programação secuencial. Diagramas de fluxo e gráficos secuenciais.

• Programação de sistemas de controlo de movimento.

• Simulação em contorno gráfico para a programação off-line.

BC2. Verificação do funcionamento de robôs e/ou sistemas de controlo de movimento.

• Técnicas de verificação. Verificação da posição, trajectória, velocidade etc.

• Monitorização de programas. Supervisão do sistema de controlo. Visualización de variables. Execução de programas passo a passo, cíclicos e de forma continuada etc.

• Instrumentos de medida.

• Regulamentação.

BC3. Reparación de avarias em contornos industriais robotizados e/ou de controlo de movimento.

• Diagnóstico e localização avarias: técnicas de actuação.

• Técnicas de monitorização e execução de programas.

• Registros de avarias. Relatório de incidências de avarias no sistema.

• Regulamentação.

1.8.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver projectos de controlo secuencial, de aplicação em sistemas de controlo de movimento e/ou robótica industrial.

O desenvolvimento deste tipo de projectos abrange aspectos como:

– Identificação dos elementos eléctricos e mecânicos que formam os sistemas de controlo de movimento e robótica industrial.

– Identificação dos sistemas de sensorización e percepção num contorno robotizado e/ou de controlo de movimento.

– Desenvolvimento e interpretação de esquemas de blocos e de conexão.

– Conexão e montagem de elementos de captação e actuação.

– Estabelecimento das sequências de controlo.

– Configuração e programação dos equipamentos de controlo de movimento e/ou robôs industriais.

– Verificação da posta em serviço.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Selecção de equipamentos para o controlo de movimento e/ou robótica industrial.

– Desenvolvimento de esquemas do contorno em sistemas de controlo de movimento e/ou robótica industrial.

– Conexão de sensores e actuadores em contornos robotizados.

– Desenvolvimento de programas de controlo para robótica e/ou o controlo de movimento.

– Verificação do funcionamento da automatización e dos sistemas associados.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), o) e q) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação de equipamentos eléctricos, electrónicos e mecânicos em sistemas de controlo de movimento e o seu contorno.

– Elaboração e interpretação de esquemas de blocos e de conexão.

– Conexão de sensores e actuadores.

– Elaboração das sequências de controlo.

– Uso de diversas linguagens de programação de robôs e/ou sistemas de controlo de movimento em geral.

– Localização de avarias.

– Verificação do funcionamento.

– Aplicação das normas de segurança em contornos de controlo de movimento.

1.9. Módulo profissional: Comunicações industriais.

• Equivalência em créditos ECTS: 11.

• Código: MP0967.

• Duração: 192 horas.

1.9.1. Unidade formativa 1: Introdução aos sistemas de comunicação industrial.

• Código: MP0967_12.

• Duração: 30 horas.

1.9.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os sistemas de comunicação industrial e as normas físicas utilizadas, identificando os elementos que os compõem e relacionando o seu funcionamento com as prestações do sistema.

– QUE1.1. Identificou-se a funcionalidade dos sistemas de comunicação industrial e as suas possibilidades de integração e intercâmbio de dados.

– QUE1.2. Reconheceu-se a estrutura de um sistema de comunicação industrial.

– QUE1.3. Identificaram-se os níveis funcionais e operativos, em relação com os campos de aplicação característicos.

– QUE1.4. Reconheceram-se as características que determinam os contornos industriais de controlo distribuído e contornos de fabricação integrada por computador (CIM).

– QUE1.5. Utilizou-se o modelo ISSO de referência para interconexión de sistemas abertos (OSI), e descreveu-se a função de cada um dos seus níveis e a relação entre eles.

– QUE1.6. Determinaram-se as técnicas de transmissão de dados em função da tecnologia empregada.

– QUE1.7. Utilizaram-se os parâmetros de comunicação, identificando a função que realiza na transmissão de dados em série.

– QUE1.8. Estudaram-se as normas físicas utilizadas em redes de comunicação industrial identificando as interfaces e os elementos de conexão.

– QUE1.9. Classificaram-se as redes de comunicações atendendo a critérios como o tipo de enlace, a técnica empregada na transmissão de dados, a propriedade, a extensão geográfica ou a topoloxía.

– QUE1.10. Reconheceram-se as técnicas de controlo de fluxo, de detecção de erros e de acesso ao meio na transmissão de dados.

1.9.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento dos sistemas de comunicações industriais.

• Processo de comunicação: elementos que intervêm; funções e características.

• Estrutura de uma rede de comunicação industrial. Contorno CIM.

• Arquitectura. Pirámide das comunicações. Níveis e relação entre número de dispositivos, volume de dados e velocidade de resposta.

• Normativa das redes de comunicação industrial: ISSO, CEI, IEEE etc.

• Normalização das comunicações: modelo OSI.

• Modalidades de transmissão: série e paralelo.

• Organização de mensagens de dados série. Transmissão síncrona e asíncrona.

• Normalização das comunicações em série: protocolos RS-232, RS-422 e RS-485.

• Técnicas de controlo de fluxo: controlo por hardware e por software .

• Características das topoloxías de redes.

• Técnicas de controlo de erros. Métodos de detecção e de correcção.

• Métodos de acesso ao meio centralizados e aleatorios.

1.9.2. Unidade formativa 2: Programação e configuração de sistemas de comunicação industrial.

• Código: MP0967_22.

• Duração: 162 horas.

1.9.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Monta uma rede de comunicação num contorno industrial automatizado, configurando os parâmetros e realizando as provas para a sua posta em serviço.

– QUE1.1. Verificaram-se as características da instalação eléctrica e as condições ambientais requeridas, especificando as condições estándar que deve reunir uma sala onde se acha um sistema informático industrial.

– QUE1.2. Enumeráronse as partes que configuram uma instalação informática industrial, indicando função, relação e características de cada uma.

– QUE1.3. Identificaram-se as configurações topolóxicas próprias das redes de comunicação em contornos industriais automatizados, indicando as características diferenciais e de aplicação de cada uma.

– QUE1.4. Identificaram-se os tipos de suporte de transmissão utilizados nas redes de comunicação industriais, indicando as características e os parâmetros mais representativos destes.

– QUE1.5. Identificou-se a função de cada fio do cabo utilizado numa rede de comunicações industriais, realizando tubiños flexíveis para a interconexión dos componentes da rede.

– QUE1.6. Preparou-se a instalação de subministración de energia eléctrica e, de ser o caso, o sistema de alimentação ininterrompida, comprovando a segurança eléctrica e ambiental requerida.

– QUE1.7. Realizou-se a conexão física dos cartões, os equipamentos e demais elementos necessários para a execução da rede, seguindo o procedimento normalizado e/ou documentado.

– QUE1.8. Realizou-se o ónus e a configuração do sistema de rede, seguindo o procedimento normalizado e introduzindo os parâmetros necessários para a adecuar ao tipo de aplicações que se vão utilizar.

– QUE1.9. Configuraram-se os recursos que se podem partilhar numa rede de comunicações industriais e os modos usuais de utilização destes.

• RA2. Elabora programas básicos de comunicação entre um computador e periféricos externos de aplicação industrial, utilizando interfaces e protocolos normalizados e aplicando técnicas estruturadas.

– QUE2.1. Identificaram-se os campos básicos que incluem um protocolo de comunicação industrial.

– QUE2.2. Identificaram-se as interfaces para diferentes tipos de comunicação industrial.

– QUE2.3. Configurou-se a comunicação entre um computador e um equipamento industrial.

– QUE2.4. Seleccionaram-se os comandos do protocolo de comunicação que cumpra utilizar para realizar um programa de comunicação, identificando o método para a detecção e a correcção de possíveis erros que se possam produzir.

– QUE2.5. Elaborou-se o diagrama de fluxo e/ou o pseudocódigo que responda ao funcionamento de um programa de comunicação industrial, utilizando simbologia normalizada.

– QUE2.6. Codificouse o programa de comunicação numa linguagem de alto nível.

– QUE2.7. Verificou-se a idoneidade do programa com o diagrama de fluxo elaborado, com o pseudocódigo e com as especificações propostas.

– QUE2.8. Documentou-se adequadamente o programa, aplicando os procedimentos estandarizados com a suficiente precisão para assegurar a sua posterior manutenção.

• RA3. Programa e configura os autocarros utilizados no âmbito industrial, identificando os elementos que o integram, em relação com o resto de dispositivos que configuram um sistema automático.

– QUE3.1. Identificaram-se os autocarros industriais actuais, em relação com a pirámide das comunicações.

– QUE3.2. Configuraram-se os equipamentos de uma rede industrial para a comunicação entre dispositivos.

– QUE3.3. Programou-se uma rede industrial para o intercâmbio de dados entre dispositivos.

– QUE3.4. Configuraram-se os componentes para a sua utilização na interconexión de diferentes redes por mudança de protocolo ou meio físico.

– QUE3.5. Utilizaram-se técnicas de controlo remoto para o envio ou a recepção de dados entre o processo industrial e o pessoal de manutenção ou de controlo.

– QUE3.6. Utilizaram-se diversos meios físicos para a comunicação entre equipamentos e sistemas.

– QUE3.7. Representaram-se os sistemas de comunicação industrial mediante blocos funcionais.

– QUE3.8. Seleccionaram-se os equipamentos e os elementos da instalação a partir de documentação técnica de fábrica.

• RA4. Configura os equipamentos de controlo e supervisão que intervêm num sistema automático, programando os equipamentos e integrando as comunicações numa planta de produção.

– QUE4.1. Relacionaram-se as funções que oferece um sistema de supervisão e controlo com aplicações industriais de automatización.

– QUE4.2. Reconheceram-se todas as ferramentas de configuração, em relação com a função que vão realizar dentro da aplicação.

– QUE4.3. Configuraram-se avisos e alarmes, e registaram-se num arquivo para um posterior tratamento.

– QUE4.4. Configuraram-se e programaram-se sistemas de controlo e supervisão de diferentes fabricantes.

– QUE4.5. Integraram-se painéis de operação e computadores como dispositivos de controlo, supervisão e aquisição de dados numa rede de comunicação industrial.

– QUE4.6. Configurou-se um sistema de controlo e supervisão para a apresentação gráfica de dados.

– QUE4.7. Deu-se-lhe funcionalidade ao sistema de controlo para trabalhar com dados relativos à manutenção da máquina ou ao processo industrial.

• RA5. Verifica o funcionamento do sistema de comunicação industrial, ajustando os dispositivos e aplicando normas de segurança.

– QUE5.1. Comprovaram-se as conexões entre dispositivos.

– QUE5.2. Verificaram-se os parâmetros de configuração de cada equipamento.

– QUE5.3. Verificou-se o funcionamento do programa para que respeite as especificações dadas.

– QUE5.4. Comprovou-se a resposta do sistema ante qualquer possível anomalía.

– QUE5.5. Mediram-se parâmetros característicos da instalação.

– QUE5.6. Respeitaram-se as normas de segurança.

• RA6. Repara disfuncións em sistemas de comunicação industrial, observando o comportamento do sistema e utilizando ferramentas de diagnose.

– QUE6.1. Reconheceram-se pontos susceptíveis de avaria.

– QUE6.2. Identificou-se a tipoloxía e as características das avarias de natureza física ou lógica que se apresentem nos sistemas de comunicação industrial.

– QUE6.3. Identificaram-se os sintomas da avaria, caracterizando os efeitos que produz através das medidas realizadas e da observação do comportamento do sistema e dos equipamentos.

– QUE6.4. Reparou-se a avaria.

– QUE6.5. Restabeleceu-se o funcionamento.

– QUE6.6. Elaboraram-se registros de avaria.

1.9.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Instalação e configuração de redes em contornos industriais automatizados.

• Instalação de redes industriais: condições construtivas.

• Condições eléctricas e ambientais.

• Equipamentos que intervêm numa rede de comunicações industriais: servidores, estações de trabalho, concentradores e cartões de rede.

• Tipos de suporte de transmissão: com cabos e sem eles.

• Estándares de comunicações industriais.

• Montagem, conexão e configuração dos equipamentos da rede de comunicação industrial.

BC2. Elaboração de programas básicos de comunicação.

• Protocolos de comunicações: campos que intervêm de modo genérico.

• Dispositivos de conversión: de norma física e de protocolo.

• Estudo de um protocolo industrial. Comandos de leitura e escrita de dados, de controlo e de erros.

• Elaboração de um programa em linguagem de alto nível para a comunicação entre um computador e um equipamento industrial. Envio e recepção de dados, controlo de erros, visualización e registro de dados.

BC3. Programação e configuração dos autocarros de comunicação de uma planta industrial.

• Estudo e classificação dos autocarros industriais actuais segundo o âmbito de aplicação.

• Interconexión de redes: repetidores, pontes, enrutadores e passarelas.

• Autocarros de campo a nível sensor-actuador. Dados técnicos. Vantagens da sua utilização. Descrição dos equipamentos participantes. Cabos e conectadores. Configuração e programação dos dispositivos (fontes de alimentação, mestres e escravos da rede, consolas de configuração e diagnóstico). Controlo de erros.

• Rede de comunicação entre um controlador e periferia descentralizada. Características principais. Vantagens da sua utilização. Descrição dos equipamentos participantes (mestres da rede e dispositivos de E/S). Cabos e conectadores. Configuração e programação dos dispositivos. Controlo de erros.

• Rede de comunicação para o intercâmbio de dados entre controladores. Vantagens da sua utilização. Descrição dos equipamentos participantes. Cabos e conectadores. Configuração e programação dos dispositivos. Controlo de erros.

• Rede de comunicação industrial (autómatas programables) com integração de rede de escritórios (computadores). Vantagens da sua utilização. Descrição dos equipamentos participantes. Cabos e conectadores. Configuração e programação dos dispositivos. Controlo de erros.

• Sistemas para o acesso a redes industriais desde o exterior. Telefonia móvel, páginas web de controlo e internet.

• Configuração de redes industriais com a utilização da tecnologia wifi.

• Controlo de processos por computador.

• Elaboração de planos e esquemas de uma rede de comunicação em sistemas de automatización industrial.

• Elaboração de manuais de instruções de serviço e manutenção de redes de comunicação.

BC4. Configuração dos equipamentos de controlo e supervisão.

• Definição e classificação dos sistemas de supervisão e controlo que intervêm num sistema de comunicação industrial. Sistemas baseados em painéis de operador e sistemas baseados em computador (SCADA).

• Principais características dos sistemas de supervisão e controlo.

• Desenho de telas e a interacção entre elas.

• Visualización e escrita de dados.

• Incorporação de equipamentos de controlo num mesmo sistema de supervisão, com intercâmbio de dados entre todos eles.

• Geração de pequenos programas ou scripts de aplicação nos sistemas de supervisão.

• Representação gráfica de sinais dinâmicos.

• Registro de valores.

• Enlace entre aplicações.

• Gestão dos dados para a sua utilização em técnicas de manutenção.

BC5. Verificação do funcionamento do sistema de comunicação industrial.

• Técnicas de verificação: conexões, configuração e funcionamento.

• Monitorização de programas: visualización de variables.

• Instrumentos e técnicas de medida.

• Regulamentação.

BC6. Reparación de disfuncións em sistemas de comunicação industrial.

• Diagnóstico e localização de avarias: protocolos de provas.

• Técnicas de actuação. Pontos de actuação.

• Registros de avarias: fichas e outros registros.

• Memória técnica.

• Valoração económica.

• Manual de uso. Manual de manutenção. Recomendações de segurança e ambientais.

• Regulamentação.

1.9.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver projectos de sistemas de comunicação e supervisão industrial para diferentes plantas de produção.

O desenvolvimento deste tipo de projectos abrange aspectos como:

– Identificação e aplicação de cada autocarro de comunicação actual, dependendo da sua aplicação.

– Selecção dos dispositivos necessários para a integração dos equipamentos numa rede de comunicação.

– Conexão, montagem e configuração dos equipamentos que intervêm numa rede informática.

– Representação de esbozos e esquemas em aplicações de comunicação industrial.

– Configuração de cada um dos dispositivos que intervêm.

– Conexão e montagem de dispositivos.

– Programação de equipamentos.

– Verificação da posta em serviço.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Selecção de equipamentos que intervêm numa rede de comunicações industriais.

– Selecção de dispositivos para a modificação e/ou a adaptação de equipamentos, de modo que se possam integrar numa rede de comunicação industrial.

– Modificação e/ou adaptação de programas dos dispositivos em rede.

– Desenvolvimento de programas de controlo para o intercâmbio de dados entre os dispositivos em rede.

– Verificação do funcionamento da rede de comunicação e dos sistemas associados.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), e), f), g), j), k), l), m), n), o) e q) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), e), f), g), h), j), k), l) e m).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação e configuração dos dispositivos e dos equipamentos integrantes de uma rede de comunicação industrial.

– Elaboração de esbozos e esquemas de conexão.

– Desenho e elaboração de pequenos programas de comunicação entre um computador e um dispositivo industrial.

– Programação de sistemas de supervisão e controlo, e a sua integração numa rede industrial.

– Utilização de equipamentos de diferentes fabricantes para a sua integração numa mesma rede industrial.

– Intercâmbio de dados entre autocarros industriais.

– Localização de avarias.

– Verificação do funcionamento.

1.10. Módulo profissional: Integração de sistemas de automatización industrial.

• Equivalência em créditos ECTS: 11.

• Código: MP0968.

• Duração: 175 horas.

1.10.1. Unidade formativa 1: Planeamento e gestão do sistema automático industrial.

• Código: MP0968_12.

• Duração: 40 horas.

1.10.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Planifica a instalação do sistema automático, identificando os requisitos da instalação e gerindo o aprovisionamento de material.

– QUE1.1. Identificaram-se as fases de instalação do sistema automático.

– QUE1.2. Seleccionaram-se ferramentas e equipamentos associados a cada fase de instalação.

– QUE1.3. Planificou-se a entrega de equipamentos e elementos.

– QUE1.4. Elaborou-se um protocolo de comprobação do material recebido.

– QUE1.5. Avaliaram-se os pontos críticos da instalação.

– QUE1.6. Determinaram-se os recursos humanos de cada fase de montagem.

– QUE1.7. Elaborou-se um plano detalhado de aprovisionamento e montagem da instalação automática.

• RA2. Gere a montagem de instalações automáticas, seguindo o plano de montagem e resolvendo continxencias.

– QUE2.1. Asignáronse os meios materiais e humanos segundo o plano de montagem.

– QUE2.2. Realizou-se a implantação da instalação segundo as especificações indicadas nos planos e esquemas.

– QUE2.3. Adecuouse o plano de montagem às características da instalação.

– QUE2.4. Aplicaram-se técnicas de gestão de recursos para a montagem da instalação.

– QUE2.5. Determinaram-se indicadores de controlo de montagem.

– QUE2.6. Determinaram-se as medicións necessárias para a aceitação da instalação automática.

– QUE2.7. Determinaram-se os valores mínimos de isolamento, rixidez dieléctrica, resistência de terra e correntes de fuga aceitáveis para a aceitação da instalação.

– QUE2.8. Identificaram-se os requisitos mínimos para a posta em marcha da instalação.

– QUE2.9. Realizaram-se as medidas necessárias para a análise da rede de subministración (detecção de harmónicos e perturbacións).

– QUE2.10. Determinaram-se medidas de segurança na posta em marcha de instalações automáticas.

• RA3. Planifica a manutenção de instalações automáticas industriais, a partir dos requisitos da instalação.

– QUE3.1. Seleccionaram-se as partes da instalação susceptíveis de manutenção.

– QUE3.2. Planificou-se o aprovisionamento de cada parte.

– QUE3.3. Determinaram-se as tarefas básicas de manutenção preventivo.

– QUE3.4. Determinaram-se as tarefas básicas da manutenção preditivo e correctivo.

– QUE3.5. Programou-se a manutenção da instalação.

– QUE3.6. Analisaram-se as instruções de fabricantes dos equipamentos e elementos que intervêm na instalação.

– QUE3.7. Propuseram-se ajustes dos equipamentos e dos elementos para o seu bom funcionamento.

– QUE3.8. Determinaram-se as características técnicas e de aceitação para a substituição de equipamentos ou elementos.

– QUE3.9. Elaborou-se um plano detalhado de manutenção.

• RA4. Gere a manutenção de instalações automáticas industriais a partir do plano de manutenção e a normativa.

– QUE4.1. Identificaram-se todas as epígrafes do plano de montagem.

– QUE4.2. Adecuouse o plano de manutenção às características da instalação.

– QUE4.3. Aplicaram-se técnicas de gestão de pessoal para a manutenção de instalações.

– QUE4.4. Aplicaram-se técnicas de gestão de materiais e elementos para a manutenção de instalações.

– QUE4.5. Reconheceram-se procedimentos para a gestão da manutenção.

– QUE4.6. Determinaram-se indicadores de controlo da manutenção.

– QUE4.7. Aplicou-se a regulamentação vigente e a de segurança no trabalho, durante a manutenção.

1.10.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Planeamento da instalação do sistema automático industrial.

• Técnicas de planeamento numa instalação automática. Fases da instalação automática. Ferramentas e equipamentos. Aprovisionamento e armazenagem de materiais. Comprobação de materiais. Identificação de pontos críticos numa instalação automática. Técnicas de localização de pontos críticos.

• Estudo do trabalho. Conteúdos básicos de um plano de aprovisionamento e montagem da instalação automática.

• Ferramentas informáticas para o planeamento da instalação do sistema.

BC2. Gestão da montagem de uma instalação automática industrial.

• Equipamentos de medida de segurança eléctrica: rixidez dieléctrica, resistência de isolamento, continuidade de terras e correntes de fuga etc.

• Gestão de recursos humanos. Indicadores de montagem. Valores mínimos de aceitação. Requisitos de posta em marcha. Ensaios de elementos de protecção. Análise da rede de subministración. Medidas de segurança.

• Técnicas de posta em marcha. Parâmetros críticos.

• Regulamentação. Normativa de segurança.

BC3. Planeamento da manutenção de instalações automáticas industriais.

• Pontos susceptíveis de manutenção numa instalação automática.

• Aprovisionamento de materiais e gestão de existências para a manutenção.

• Manutenção preventiva, preditivo e correctivo. Técnicas de planeamento de manutenção. Instruções de manutenção de fabricantes. Obrigas legais.

• Parâmetros de ajuste para a melhora da manutenção.

• Recepção de materiais para a manutenção.

• Ferramentas informáticas para a organização da manutenção e o controlo de avarias.

BC4. Gestão da manutenção de uma instalação automática industrial.

• Conteúdos básicos de um plano de manutenção. Técnicas de gestão de recursos humanos e materiais.

• Ferramentas informáticas para a gestão de recursos humanos e materiais.

• Procedimentos e indicadores de gestão para a manutenção.

• Regulamentação.

1.10.2. Unidade formativa 2: Instalação de sistemas automáticos integrados.

• Código: MP0968_22.

• Duração: 135 horas.

1.10.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Integra os elementos do sistema automático industrial, interpretando a documentação técnica do projecto e seguindo os procedimentos e as normas de segurança em montagem.

– QUE1.1. Montou-se o quadro de distribuição eléctrica.

– QUE1.2. Instalaram-se os sistemas de distribuição eléctrica e de fluidos requeridos no sistema automático.

– QUE1.3. Conectaram-se equipamentos sensores e de captação.

– QUE1.4. Conectaram-se os actuadores, manipuladores e dispositivos eléctricos de potência.

– QUE1.5. Ajustaram-se mecanicamente diversos tipos de actuadores.

– QUE1.6. Montaram-se os robôs industriais e sistemas de controlo de movimentos, em caso necessário.

– QUE1.7. Montaram-se os dispositivos de medida e regulação.

– QUE1.8. Montaram-se os elementos de supervisão e aquisição de dados.

– QUE1.9. Aplicou-se a regulamentação e as normas de segurança.

• RA2. Executa operações de ajuste, parametrización e programação dos dispositivos do sistema automático, a partir das especificações técnicas do desenho e utilizando as ferramentas de software e hardware requeridas.

– QUE2.1. Identificaram-se os sinais que têm que processar os controladores lógicos.

– QUE2.2. Calibráronse os dispositivos de medida segundo as especificações técnicas de funcionamento do sistema automático.

– QUE2.3. Elaboraram-se os programas dos dispositivos de controlo lógico do sistema automático segundo as especificações técnicas demandadas.

– QUE2.4. Estabeleceram-se as sequências de controlo para as soluções robotizadas e de controlo de movimento.

– QUE2.5. Estabeleceram-se parâmetros para os dispositivos de regulação e controlo.

– QUE2.6. Elaborou-se a programação dos dispositivos de supervisão e aquisição de dados.

– QUE2.7. Estabeleceram-se parâmetros e ajustou-se a rede de comunicação industrial.

• RA3. Verifica o funcionamento do sistema automático segundo as especificações técnicas do desenho, realizando a implantação necessária e aplicando normas de segurança.

– QUE3.1. Verificou-se o funcionamento do quadro de distribuição eléctrico.

– QUE3.2. Comprovou-se o funcionamento de todos os dispositivos do sistema automático.

– QUE3.3. Verificou-se o funcionamento dos programas de controlo, aquisição e supervisão desenhadas consonte os requisitos do sistema automático.

– QUE3.4. Comprovou-se a idoneidade dos parâmetros estabelecidos para os dispositivos, realizando, de ser o caso, os ajustes necessários para a sua optimização.

– QUE3.5. Realizou-se uma posta em marcha de todo o sistema automático, verificando o seu funcionamento e realizando os ajustes oportunos consonte os requisitos estabelecidos.

– QUE3.6. Elaborou-se um relatório técnico das actividades desenvolvidas dos resultados obtidos e das modificações realizadas.

– QUE3.7. Realizaram-se as modificações oportunas na documentação técnica em função dos resultados das verificações de funcionamento realizadas no sistema automático e a sua correspondente implantação.

• RA4. Localiza avarias produzidas no sistema automático, utilizando a documentação técnica e estabelecendo critérios de actuação, consonte protocolos previamente estabelecidos.

– QUE4.1. Formalizou-se a ordem de reparación da avaria.

– QUE4.2. Documentou-se o procedimento que se siga para a identificação de avarias.

– QUE4.3. Seguiu-se o procedimento estabelecido para a localização de avarias.

– QUE4.4. Valorou-se e justificou-se a tomada de decisões na reparación ou substituição de dispositivos.

– QUE4.5. Realizou-se o orçamento da reparación e/ou substituição dos dispositivos.

– QUE4.6. Realizou-se a reparación seguindo as normas e os procedimentos de segurança estabelecidos, utilizando os equipamentos de protecção individual e colectivos requeridos.

– QUE4.7. Estudou-se a conveniência de realizar modificações no desenho ou na tecnologia do sistema automático, com o fim de evitar a avaria.

– QUE4.8. Cobriu-se o correspondente relatório técnico da avaria.

1.10.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Integração de elementos do sistema automático industrial.

• Características e tipos dos quadros eléctricos: elementos e distribuição. Critérios de montagem e mecanizado.

• Técnicas de instalação e montagem em sistemas eléctricos e com fluidos.

• Equipamentos e ferramentas para a montagem: manejo.

• Compatibilidade entre sistemas e equipamentos. Valoração das características dos sinais de controlo para intercambiar entre equipamentos.

• Técnicas de conexão entre sistemas eléctricos e com fluidos. Separação de circuitos. Normas de segurança.

• Técnicas de montagem de robôs e sistemas de controlo de movimento.

• Técnicas de conexão de dispositivos de medida e regulação. Esquemas e recomendações de fabricante.

BC2. Execução de operações de ajuste, parametrización e programação.

• Tipos de sinais num sistema automático. Parâmetros de calibración dos dispositivos num sistema automático.

• Integração dos programas dos dispositivos de controlo lógico num sistema automático.

• Sequências de controlo para soluções robotizadas e de controlo de movimento.

• Estabelecimento de parâmetros para os dispositivos de regulação e controlo integrados num sistema automático. Integração da programação dos dispositivos de supervisão e aquisição de dados num sistema automático.

• Estabelecimento de parâmetros e ajuste da rede de comunicação industrial num sistema automático integrado.

BC3. Verificação do funcionamento do sistema automático industrial.

• Verificações no funcionamento do quadro de distribuição eléctrico. Verificações no funcionamento de todos os dispositivos do sistema automático. Normativa de certificação de quadros.

• Verificações no funcionamento dos programas de controlo, aquisição e supervisão.

• Verificações e optimização no estabelecimento de parâmetros em dispositivos.

• Procedimentos de posta em marcha, verificação e ajuste de um sistema automático completo.

• Relatório técnico de actividades e resultados.

BC4. Localização de avarias no sistema automático industrial.

• Solicitude de intervenção e ordem de trabalho.

• Disfuncións típicas em sistemas automáticos: causas habituais.

• Manejo de equipamentos e ferramentas.

• Procedimentos para a identificação e a reparación de avarias no sistema automático. Relatórios técnicos de avarias e folhas de reparación.

1.10.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional integra todos os conhecimentos adquiridos nos módulos formativos cursados ao longo do ciclo formativo e aplica-se a todos os tipos de sistemas de automatización e robótica industrial relacionados com o perfil profissional do título.

A definição destas funções abrange aspectos como:

– Identificação das características da montagem e a manutenção dos sistemas automáticos industriais.

– Selecção de equipamentos e eleição da tecnologia mais adequada.

– Elaboração e interpretação de documentação técnica própria dos sistemas de automatización e robótica industrial.

– Montagem dos equipamentos e elementos do sistema de automatización e robótica industrial.

– Ajuste, parametrización e programação dos dispositivos.

– Verificações do funcionamento dos sistemas automáticos industriais.

– Localização de avarias.

– Manutenção de equipamentos e elementos dos sistemas de automatización e robótica industrial.

Neste módulo dever-se-ia desenvolver completamente um projecto de automatización e robótica industrial no que se inclua, ao menos, a distribuição eléctrica, as protecções, os equipamentos e os dispositivos de medida e regulação, os accionadores e o sistema de comunicação necessário, integrando as tecnologias disponíveis mais ajeitadas.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Desenvolvimento de projectos de sistemas de automatización industrial.

– Gestão e supervisão da montagem e da manutenção dos sistemas de automatización industrial.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) e v) do ciclo formativo, e as competências a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Identificação das características dos sistemas automáticos, partindo de especificações técnicas.

– Determinação de equipamentos e dispositivos, partindo de documentação técnica e cálculos.

– Desenvolvimento de processos de montagem, utilizando como recurso a documentação técnica do projecto.

– Aplicação de linguagens de programação normalizadas.

– Desenvolvimento de programas de gestão e controlo de redes de comunicação.

– Montagem de instalações automáticas, resolvendo problemas potenciais de montagem e realizando a implantação necessária, tudo isso consonte documentação técnica.

– Diagnóstico e reparación de avarias e disfuncións utilizando ferramentas ajeitadas.

– Realização de operações de manutenção segundo o plano estabelecido.

– Realização da posta em marcha e das verificações oportunas dos equipamentos e dos dispositivos do sistema de automatización industrial.

– Elaboração da documentação técnica e administrativa, utilizando ferramentas ofimáticas e de desenho adequadas.

1.11. Módulo profissional: Projecto de automatización e robótica industrial.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0969.

• Duração: 26 horas.

1.11.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica necessidades do sector produtivo em relação com projectos tipo que as possam satisfazer.

– QUE1.1. Classificaram-se as empresas do sector pelas suas características organizativas e o tipo de produto ou serviço que oferecem.

– QUE1.2. Caracterizaram-se as empresas tipo e indicou-se a sua estrutura organizativa e as funções de cada departamento.

– QUE1.3. Identificaram-se as necessidades mais demandadas às empresas.

– QUE1.4. Valoraram-se as oportunidades de negócio previsíveis no sector.

– QUE1.5. Identificou-se o tipo de projecto requerido para dar resposta às demandas previstas.

– QUE1.6. Determinaram-se as características específicas requeridas ao projecto.

– QUE1.7. Determinaram-se as obrigas fiscais, laborais e de prevenção de riscos, e as suas condições de aplicação.

– QUE1.8. Identificaram-se as ajudas e as subvenções para a incorporação de novas tecnologias de produção ou de serviço que se proponham.

– QUE1.9. Elaborou-se o guião de trabalho para seguir na elaboração do projecto.

• RA2. Desenha projectos relacionados com as competências expressas no título, onde inclui e desenvolve as fases que o compõem.

– QUE2.1. Compilouse informação relativa aos aspectos que se vão tratar no projecto.

– QUE2.2. Realizou-se o estudo da viabilidade técnica do projecto.

– QUE2.3. Identificaram-se as fases ou as partes que compõem o projecto, e o seu conteúdo.

– QUE2.4. Estabeleceram-se os objectivos procurados e identificou-se o seu alcance.

– QUE2.5. Previram-se os recursos materiais e pessoais necessários para realizar o projecto.

– QUE2.6. Realizou-se o orçamento correspondente.

– QUE2.7. Identificaram-se as necessidades de financiamento para a posta em andamento do projecto.

– QUE2.8. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para o seu desenho.

– QUE2.9. Identificaram-se os aspectos que se devem controlar para garantir a qualidade do projecto.

• RA3. Planifica a posta em prática ou a execução do projecto, para o que determina o plano de intervenção e a documentação associada.

– QUE3.1. Estabeleceu-se a sequência de actividades ordenadas em função das necessidades de posta em prática.

– QUE3.2. Determinaram-se os recursos e a logística necessários para cada actividade.

– QUE3.3. Identificaram-se as necessidades de permissões e autorizações para levar a cabo as actividades.

– QUE3.4. Determinaram-se os procedimentos de actuação ou execução das actividades.

– QUE3.5. Identificaram-se os riscos inherentes à posta em prática e definiu-se o plano de prevenção de riscos, assim como os meios e os equipamentos necessários.

– QUE3.6. Planificou-se a atribuição de recursos materiais e humanos, e os tempos de execução.

– QUE3.7. Fez-se a valoração económica que dê resposta às condições da posta em prática.

– QUE3.8. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para a posta em prática ou execução.

• RA4. Define os procedimentos para o seguimento e o controlo na execução do projecto, e justifica a selecção das variables e dos instrumentos empregues.

– QUE4.1. Definiu-se o procedimento de avaliação das actividades ou intervenções.

– QUE4.2. Definiram-se os indicadores de qualidade para realizar a avaliação.

– QUE4.3. Definiu-se o procedimento para a avaliação das incidências que se possam apresentar durante a realização das actividades, assim como a sua solução e o seu registro.

– QUE4.4. Definiu-se o procedimento para gerir as mudanças nos recursos e nas actividades, incluindo o sistema para o seu registro.

– QUE4.5. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para a avaliação das actividades e do projecto.

– QUE4.6. Estabeleceu-se o procedimento para a participação na avaliação das pessoas utentes ou da clientela, e elaboraram-se os documentos específicos.

– QUE4.7. Estabeleceu-se um sistema para garantir o cumprimento do prego de condições do projecto, quando este exista.

• RA5. Elabora e expõe o relatório do projecto realizado, e justifica o procedimento seguido.

– QUE5.1. Enunciáronse os objectivos do projecto.

– QUE5.2. Descreveu-se o processo seguido para a identificação das necessidades das empresas do sector.

– QUE5.3. Descreveu-se a solução adoptada a partir da documentação gerada no processo de desenho.

– QUE5.4. Descreveram-se as actividades em que se divide a execução do projecto.

– QUE5.5. Justificaram-se as decisões tomadas de planeamento da execução do projecto.

– QUE5.6. Justificaram-se as decisões tomadas de seguimento e controlo na execução do projecto.

– QUE5.7. Formularam-se as conclusões do trabalho realizado em relação com as necessidades do sector produtivo.

– QUE5.8. Formularam-se, de ser o caso, propostas de melhora.

– QUE5.9. Realizaram-se, de ser o caso, os esclarecimentos solicitados na exposição.

– QUE5.10. Empregaram-se ferramentas informáticas para a apresentação dos resultados.

1.11.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional complementa a formação estabelecida para o resto dos módulos profissionais que integram o título nas funções de análise do contexto, desenho do projecto e organização da execução.

A função de análise do contexto abrange as subfuncións de compilación de informação, identificação de necessidades e estudo de viabilidade.

A função de desenho do projecto tem como objectivo estabelecer as linhas gerais para dar resposta às necessidades apresentadas concretizando os aspectos destacáveis para a sua realização. Abrange as subfuncións de definição do projecto, planeamento da intervenção e elaboração da documentação.

A função de organização da execução abrange as subfuncións de programação, previsão e coordenação dos recursos e de logística, tanto desde a sua origem como no seu desenvolvimento.

As actividades profissionais associadas a estas funções desenvolvem-se nos subsectores de montagem e manutenção de sistemas automáticos e robóticos.

Fomentar-se-á e valorar-se-á a criatividade, o espírito crítico e a capacidade de inovação nos processos realizados, assim como a adaptação da formação recebida em supostos laborais e em novas situações.

A equipa docente exercerá a titoría das seguintes fases de realização do trabalho, que se realizarão fundamentalmente de modo não presencial: estudo das necessidades do sector produtivo, desenho, planeamento e seguimento da execução do projecto.

A exposição do relatório, que realizará todo o estudantado, é parte essencial do processo de avaliação e defender-se-á ante a equipa docente.

Pelas suas próprias características, a formação do módulo relaciona-se com todos os objectivos gerais do ciclo e com todas as competências profissionais, pessoais e sociais, bardante no relativo à posta em prática de diversos aspectos da intervenção desenhada.

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo estão relacionadas com:

– Execução de trabalhos em equipa.

– Responsabilidade e autoavaliación do trabalho realizado.

– Autonomia e iniciativa pessoal.

– Uso das TIC.

1.12. Módulo profissional: Formação e orientação laboral.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0970.

• Duração: 107 horas.

1.12.1. Unidade formativa 1: Prevenção de riscos laborais.

• Código: MP0970_12.

• Duração: 45 horas.

1.12.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os direitos e as obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias relacionadas com a segurança e a saúde laboral.

– QUE1.1. Relacionaram-se as condições laborais com a saúde da pessoa trabalhadora.

– QUE1.2. Distinguiram-se os princípios da acção preventiva que garantem o direito à segurança e à saúde das pessoas trabalhadoras.

– QUE1.3. Apreciou-se a importância da informação e da formação como meio para a eliminação ou a redução dos riscos laborais.

– QUE1.4. Compreenderam-se as actuações ajeitadas ante situações de emergência e risco laboral grave e iminente.

– QUE1.5. Valoraram-se as medidas de protecção específicas de pessoas trabalhadoras sensíveis a determinados riscos, assim como as de protecção da maternidade e a lactación, e de menores.

– QUE1.6. Analisaram-se os direitos à vigilância e protecção da saúde no sector de electricidade e electrónica.

– QUE1.7. Assumiu-se a necessidade de cumprir as obrigas das pessoas trabalhadoras em matéria de prevenção de riscos laborais.

• RA2. Avalia as situações de risco derivadas da sua actividade profissional analisando as condições de trabalho e os factores de risco mais habituais do sector de electricidade e electrónica.

– QUE2.1. Determinaram-se as condições de trabalho com significação para a prevenção nos contornos de trabalho relacionados com o perfil profissional de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE2.2. Classificaram-se os factores de risco na actividade e os danos derivados deles.

– QUE2.3. Classificaram-se e descreveram-se os tipos de danos profissionais, com especial referência a acidentes de trabalho e doenças profissionais, relacionados com o perfil profissional de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE2.4. Identificaram-se as situações de risco más habituais nos contornos de trabalho das pessoas com o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE2.5. Levou-se a cabo a avaliação de riscos num contorno de trabalho, real ou simulado, relacionado com o sector de actividade.

• RA3. Participa na elaboração de um plano de prevenção de riscos e identifica as responsabilidades de todos os agentes implicados.

– QUE3.1. Valorou-se a importância dos hábitos preventivos em todos os âmbitos e em todas as actividades da empresa.

– QUE3.2. Classificaram-se os modos de organização da prevenção na empresa em função dos critérios estabelecidos na normativa sobre prevenção de riscos laborais.

– QUE3.3. Determinaram-se os modos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa em matéria de prevenção de riscos.

– QUE3.4. Identificaram-se os organismos públicos relacionados com a prevenção de riscos laborais.

– QUE3.5. Valorou-se a importância da existência de um plano preventivo na empresa que inclua a sequência de actuações para realizar em caso de emergência.

– QUE3.6. Estabeleceu-se o âmbito de uma prevenção integrada nas actividades da empresa, e determinaram-se as responsabilidades e as funções de cadaquén.

– QUE3.7. Definiu-se o conteúdo do plano de prevenção num centro de trabalho relacionado com o sector profissional do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE3.8. Projectou-se um plano de emergência e evacuação para uma pequena ou mediana empresa do sector de actividade do título.

• RA4. Determina as medidas de prevenção e protecção no contorno laboral do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE4.1. Definiram-se as técnicas e as medidas de prevenção e de protecção que se devem aplicar para evitar ou diminuir os factores de risco, ou para reduzir as suas consequências no caso de materializarse.

– QUE4.2. Analisou-se o significado e o alcance da sinalización de segurança de diversos tipos.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os equipamentos de protecção individual (EPI) ajeitados às situações de risco encontradas.

– QUE4.4. Analisaram-se os protocolos de actuação em caso de emergência.

– QUE4.5. Identificaram-se as técnicas de classificação de pessoas feridas em caso de emergência, onde existam vítimas de diversa gravidade.

– QUE4.6. Identificaram-se as técnicas básicas de primeiros auxílios que se devem aplicar no lugar do acidente ante danos de diversos tipos, assim como a composição e o uso da caixa de urgências.

1.12.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Direitos e obrigas em segurança e saúde laboral.

• Relação entre trabalho e saúde. Influência das condições de trabalho sobre a saúde.

• Conceitos básicos de segurança e saúde laboral.

• Análise dos direitos e das obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias em prevenção de riscos laborais.

• Actuação responsável no desenvolvimento do trabalho para evitar as situações de risco no seu contorno laboral.

• Protecção de pessoas trabalhadoras especialmente sensíveis a determinados riscos.

BC2. Avaliação de riscos profissionais.

• Análise de factores de risco ligados a condições de segurança, ambientais, ergonómicas e psicosociais.

• Determinação dos danos à saúde da pessoa trabalhadora que se podem derivar das condições de trabalho e dos factores de risco detectados.

• Riscos específicos no sector de electricidade e electrónica em função das prováveis consequências, do tempo de exposição e dos factores de risco implicados.

• Avaliação dos riscos encontrados em situações potenciais de trabalho no sector de electricidade e electrónica.

BC3. Planeamento da prevenção de riscos na empresa.

• Gestão da prevenção na empresa: funções e responsabilidades.

• Órgãos de representação e participação das pessoas trabalhadoras em prevenção de riscos laborais.

• Organismos estatais e autonómicos relacionados com a prevenção de riscos.

• Planeamento da prevenção na empresa.

• Planos de emergência e de evacuação em contornos de trabalho.

• Elaboração de um plano de emergência numa empresa do sector.

• Participação no planeamento e na posta em prática dos planos de prevenção.

BC4. Aplicação de medidas de prevenção e protecção na empresa.

• Medidas de prevenção e protecção individual e colectiva.

• Protocolo de actuação ante uma situação de emergência.

• Aplicação das técnicas de primeiros auxílios.

• Actuação responsável em situações de emergências e primeiros auxílios.

1.12.2. Unidade formativa 2: Equipas de trabalho, direito do trabalho e da Segurança social, e procura de emprego.

• Código: MP0970_22.

• Duração: 62 horas.

1.12.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Participa responsavelmente em equipas de trabalho eficientes que contribuam à consecução dos objectivos da organização.

– QUE1.1. Identificaram-se as equipas de trabalho em situações de trabalho relacionadas com o perfil de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial, e valoraram-se as suas vantagens sobre o trabalho individual.

– QUE1.2. Determinaram-se as características da equipa de trabalho eficaz face à das equipas ineficaces.

– QUE1.3. Adoptaram-se responsavelmente os papéis asignados para a eficiência e a eficácia da equipa de trabalho.

– QUE1.4. Empregaram-se axeitadamente as técnicas de comunicação na equipa de trabalho para receber e transmitir instruções e coordenar as tarefas.

– QUE1.5. Determinaram-se procedimentos para a resolução dos conflitos identificados no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.6. Aceitaram-se de forma responsável as decisões adoptadas no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.7. Analisaram-se os objectivos alcançados pela equipa de trabalho em relação com os objectivos estabelecidos, e com a participação responsável e activa dos seus membros.

• RA2. Identifica os direitos e as obrigas que se derivam das relações laborais, e reconhece-os em diferentes situações de trabalho.

– QUE2.1. Identificaram-se o âmbito de aplicação, as fontes e os princípios de aplicação do direito do trabalho.

– QUE2.2. Distinguiram-se os principais organismos que intervêm nas relações laborais.

– QUE2.3. Identificaram-se os elementos essenciais de um contrato de trabalho.

– QUE2.4. Analisaram-se as principais modalidades de contratação e identificaram-se as medidas de fomento da contratação para determinados colectivos.

– QUE2.5. Valoraram-se os direitos e as obrigas que se recolhem na normativa laboral.

– QUE2.6. Determinaram-se as condições de trabalho pactuadas no convénio colectivo aplicable ou, em ausência deste, as condições habituais no sector profissional relacionado com o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE2.7. Valoraram-se as medidas estabelecidas pela legislação para a conciliación da vida laboral e familiar, e para a igualdade efectiva entre homens e mulheres.

– QUE2.8. Analisou-se o recebo de salários e identificaram-se os principais elementos que o integram.

– QUE2.9. Identificaram-se as causas e os efeitos da modificação, a suspensão e a extinção da relação laboral.

– QUE2.10. Identificaram-se os órgãos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

– QUE2.11. Analisaram-se os conflitos colectivos na empresa e os procedimentos de solução.

– QUE2.12. Identificaram-se as características definitorias dos novos contornos de organização do trabalho.

• RA3. Determina a acção protectora do sistema da Segurança social ante as continxencias cobertas, e identifica as classes de prestações.

– QUE3.1. Valorou-se o papel da Segurança social como pilar essencial do estado social e para a melhora da qualidade de vida da cidadania.

– QUE3.2. Delimitou-se o funcionamento e a estrutura do sistema de Segurança social.

– QUE3.3. Identificaram-se, num suposto singelo, as bases de cotação de uma pessoa trabalhadora e as quotas correspondentes a ela e à empresa.

– QUE3.4. Determinaram-se as principais prestações contributivas de Segurança social, os seus requisitos e a sua duração, e realizou-se o cálculo da sua quantia em alguns supostos práticos.

– QUE3.5. Determinaram-se as possíveis situações legais de desemprego em supostos práticos singelos, e realizou-se o cálculo da duração e da quantia de uma prestação por desemprego de nível contributivo básico.

• RA4. Planifica o seu itinerario profissional seleccionando alternativas de formação e oportunidades de emprego ao longo da vida.

– QUE4.1. Valoraram-se as próprias aspirações, motivações, atitudes e capacidades que permitam a tomada de decisões profissionais.

– QUE4.2. Tomou-se consciência da importância da formação permanente como factor-chave para a empregabilidade e a adaptação às exixencias do processo produtivo.

– QUE4.3. Valoraram-se as oportunidades de formação e emprego noutros estar da União Europeia.

– QUE4.4. Valorou-se o princípio de não-discriminação e de igualdade de oportunidades no acesso ao emprego e nas condições de trabalho.

– QUE4.5. Desenharam-se os itinerarios formativos profissionais relacionados com o perfil profissional de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE4.6. Determinaram-se as competências e as capacidades requeridas para a actividade profissional relacionada com o perfil do título, e seleccionou-se a formação precisa para as melhorar e permitir uma ajeitada inserção laboral.

– QUE4.7. Identificaram-se as principais fontes de emprego e de inserção laboral para as pessoas com o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

– QUE4.8. Empregaram-se adequadamente as técnicas e os instrumentos de procura de emprego.

– QUE4.9. Previram-se as alternativas de autoemprego nos sectores profissionais relacionados com o título.

1.12.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Gestão do conflito e equipas de trabalho.

• Diferenciación entre grupo e equipa de trabalho.

• Valoração das vantagens e os inconvenientes do trabalho de equipa para a eficácia da organização.

• Equipas no sector de electricidade e electrónica segundo as funções que desempenhem.

• Dinâmicas de grupo.

• Equipas de trabalho eficazes e eficientes.

• Participação na equipa de trabalho: desempenho de papéis, comunicação e responsabilidade.

• Conflito: características, tipos, causas e etapas.

• Técnicas para a resolução ou a superação do conflito.

BC2. Contrato de trabalho.

• Direito do trabalho.

• Organismos públicos (administrativos e judiciais) que intervêm nas relações laborais.

• Análise da relação laboral individual.

• Direitos e deveres derivados da relação laboral.

• Análise de um convénio colectivo aplicable ao âmbito profissional do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

• Modalidades de contrato de trabalho e medidas de fomento da contratação.

• Análise das principais condições de trabalho: classificação e promoção profissional, tempo de trabalho, retribuição etc.

• Modificação, suspensão e extinção do contrato de trabalho.

• Sindicatos de trabalhadores e associações empresariais.

• Representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

• Conflitos colectivos.

• Novos contornos de organização do trabalho.

BC3. Segurança social, emprego e desemprego.

• A Segurança social como pilar do estado social.

• Estrutura do sistema de Segurança social.

• Determinação das principais obrigas das pessoas empresárias e das trabalhadoras em matéria de Segurança social.

• Protecção por desemprego.

• Prestações contributivas da Segurança social.

BC4. Procura activa de emprego.

• Conhecimento dos próprios interesses e das próprias capacidades formativo-profissionais.

• Importância da formação permanente para a trajectória laboral e profissional das pessoas com o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

• Oportunidades de aprendizagem e emprego na Europa.

• Itinerarios formativos relacionados com o título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

• Definição e análise do sector profissional do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial.

• Processo de tomada de decisões.

• Processo de procura de emprego no sector de actividade.

• Técnicas e instrumentos de procura de emprego.

1.12.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para que o estudantado se possa inserir laboralmente e desenvolver a sua carreira profissional no sector de electricidade e electrónica.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais p), q), r), s), t), u), v), x), y), e z) do ciclo formativo, e as competências p), q), r), s) e u).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Manejo das fontes de informação para a elaboração de itinerarios formativo-profesionalizadores, em especial no referente ao sector de electricidade e electrónica.

– Posta em prática de técnicas activas de procura de emprego:

- Realização de provas de orientação e dinâmicas sobre as próprias aspirações, competências e capacidades.

- Manejo de fontes de informação, incluídos os recursos da internet para a procura de emprego.

- Preparação e realização de cartas de apresentação e currículos (potenciar-se-á o emprego de outros idiomas oficiais na União Europeia no manejo de informação e elaboração do currículo Europass).

– Familiarización com as provas de selecção de pessoal, em particular a entrevista de trabalho.

– Identificação de ofertas de emprego público às que se pode aceder em função do título, e resposta à sua convocação.

– Formação de equipas na sala de aulas para a realização de actividades mediante o emprego de técnicas de trabalho em equipa.

– Estudo das condições de trabalho do sector de electricidade e electrónica através do manejo da normativa laboral, dos contratos mais comummente utilizados e do convénio colectivo de aplicação no sector de electricidade e electrónica.

– Superação de qualquer forma de discriminação no acesso ao emprego e no desenvolvimento profissional.

– Análise da normativa de prevenção de riscos laborais que lhe permita a avaliação dos riscos derivados das actividades desenvolvidas no sector produtivo, assim como a colaboração na definição de um plano de prevenção para a empresa e das medidas necessárias para a sua posta em prática.

1.12.4. Orientações pedagógicas.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão a internet e que ao menos duas sessões de trabalho semanais sejam consecutivas.

1.13. Módulo profissional: Empresa e iniciativa emprendedora.

• Equivalência em créditos ECTS: 4.

• Código: MP0971.

• Duração: 53 horas.

1.13.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Desenvolve o seu espírito emprendedor identificando as capacidades associadas a ele e definindo ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação e a criatividade.

– QUE1.1. Identificou-se o conceito de inovação e a sua relação com o progresso da sociedade e o aumento no bem-estar dos indivíduos.

– QUE1.2. Analisou-se o conceito de cultura emprendedora e a sua importância como dinamizador do mercado laboral e fonte de bem-estar social.

– QUE1.3. Valorou-se a importância da iniciativa individual, a criatividade, a formação, a responsabilidade e a colaboração como requisitos indispensáveis para ter sucesso na actividade emprendedora.

– QUE1.4. Analisaram-se as características das actividades emprendedoras no sector de electricidade e electrónica.

– QUE1.5. Valorou-se o conceito de risco como elemento inevitável de toda a actividade emprendedora.

– QUE1.6. Valoraram-se ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação, pela criatividade e pela sua factibilidade.

– QUE1.7. Decidiu-se a partir das ideias emprendedoras uma determinada ideia de negócio do âmbito da automatización e robótica industrial, que há servir de ponto de partida para a elaboração do projecto empresarial.

– QUE1.8. Analisou-se a estrutura de um projecto empresarial e valorou-se a sua importância como passo prévio à criação de uma pequena empresa.

• RA2. Decide a oportunidade de criação de uma pequena empresa para o desenvolvimento da ideia emprendedora, trás a análise da relação entre a empresa e o contorno, do processo produtivo, da organização dos recursos humanos e dos valores culturais e éticos.

– QUE2.1. Valorou-se a importância das pequenas e médias empresas no tecido empresarial galego.

– QUE2.2. Analisou-se o impacto ambiental da actividade empresarial e a necessidade de introduzir critérios de sustentabilidade nos princípios de actuação das empresas.

– QUE2.3. Identificaram-se os principais componentes do contorno geral que rodeia a empresa e, em especial, nos aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

– QUE2.4. Apreciou-se a influência na actividade empresarial das relações com a clientela, com provedores, com as administrações públicas, com as entidades financeiras e com a competência como principais integrantes do contorno específico.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos do contorno geral e específico de uma pequena ou mediana empresa de automatización e robótica industrial em função da sua possível localização.

– QUE2.6. Analisou-se o fenômeno da responsabilidade social das empresas e a sua importância como um elemento da estratégia empresarial.

– QUE2.7. Valorou-se a importância do balanço social de uma empresa relacionada com a automatización e robótica industrial e descreveram-se os principais custos sociais em que incorren estas empresas, assim como os benefícios sociais que produzem.

– QUE2.8. Identificaram-se, em empresas de automatización e robótica industrial, práticas que incorporem valores éticos e sociais.

– QUE2.9. Definiram-se os objectivos empresariais incorporando valores éticos e sociais.

– QUE2.10. Analisaram-se os conceitos de cultura empresarial, e de comunicação e imagem corporativas, assim como a sua relação com os objectivos empresariais.

– QUE2.11. Descreveram-se as actividades e os processos básicos que se realizam numa empresa de automatización e robótica industrial, e delimitaram-se as relações de coordenação e dependência dentro do sistema empresarial.

– QUE2.12. Elaborou-se um plano de empresa que inclua a ideia de negócio, a localização, a organização do processo produtivo e dos recursos necessários, a responsabilidade social e o plano de márketing.

• RA3. Selecciona a forma jurídica tendo em conta os envolvimentos legais associados e o processo para a sua constituição e posta em marcha.

– QUE3.1. Analisou-se o conceito de pessoa empresária, assim como os requisitos que cómpren para desenvolver a actividade empresarial.

– QUE3.2. Analisaram-se as formas jurídicas da empresa e determinando-se as vantagens e as desvantaxes de cada uma em relação com a sua ideia de negócio.

– QUE3.3. Valorou-se a importância das empresas de economia social no sector de electricidade e electrónica.

– QUE3.4. Especificou-se o grau de responsabilidade legal das pessoas proprietárias da empresa em função da forma jurídica eleita.

– QUE3.5. Diferenciou-se o tratamento fiscal estabelecido para cada forma jurídica de empresa.

– QUE3.6. Identificaram-se os trâmites exixidos pela legislação para a constituição de uma pequena ou mediana empresa em função da sua forma jurídica.

– QUE3.7. Identificaram-se as vias de asesoramento e gestão administrativa externas à hora de pôr em marcha uma pequena ou mediana empresa.

– QUE3.8. Analisaram-se as ajudas e subvenções para a criação e posta em marcha de empresas de automatización e robótica industrial tendo em conta a sua localização.

– QUE3.9. Incluiu no plano de empresa informação relativa à eleição da forma jurídica, os trâmites administrativos, as ajudas e as subvenções.

• RA4. Realiza actividades de gestão administrativa e financeira básica de uma pequena ou mediana empresa, identifica as principais obrigas contables e fiscais, e formaliza a documentação.

– QUE4.1. Analisaram-se os conceitos básicos de contabilidade, assim como as técnicas de registro da informação contable: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anual.

– QUE4.2. Descreveram-se as técnicas básicas de análise da informação contable, em especial no referente ao equilíbrio da estrutura financeira e à solvencia, à liquidez e à rendibilidade da empresa.

– QUE4.3. Definiram-se as obrigas fiscais (declaração censual, IAE, liquidações trimestrais, resumes anuais etc.) de uma pequena e de uma mediana empresa relacionada com a automatización e robótica industrial, e diferenciaram-se os tipos de impostos no calendário fiscal (liquidações trimestrais e liquidações anuais).

– QUE4.4. Formalizou-se com correcção, mediante processos informáticos, a documentação básica de carácter comercial e contable (notas de pedido, albarás, facturas, recibos, cheques, obrigas de pagamento e letras de mudança) para uma pequena e uma mediana empresa de automatización e robótica industrial, e descreveram-se os circuitos que recorre essa documentação na empresa.

– QUE4.5. Elaborou-se o plano financeiro e analisou-se a viabilidade económica e financeira do projecto empresarial.

1.13.2. Conteúdos básicos.

BC1. Iniciativa emprendedora.

• Inovação e desenvolvimento económica. Principais características da inovação na actividade de automatización e robótica industrial (materiais, tecnologia, organização da produção etc.).

• A cultura emprendedora na União Europeia, em Espanha e na Galiza.

• Factores chave das pessoas emprendedoras: iniciativa, criatividade, formação, responsabilidade e colaboração.

• Actuação das pessoas emprendedoras no sector de electricidade e electrónica.

• O risco como factor inherente à actividade emprendedora.

• Valoração do trabalho por conta própria como fonte de realização pessoal e social.

• Ideias emprendedoras: fontes de ideias, maturação e avaliação destas.

• Projecto empresarial: importância e utilidade, estrutura e aplicação no âmbito da automatización e a robótica industrial.

BC2. A empresa e o seu contorno.

• A empresa como sistema: conceito, funções e classificações.

• Análise do contorno geral de uma pequena ou mediana empresa de automatización e robótica industrial: aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

• Análise do contorno específico de uma pequena ou mediana empresa de automatización e robótica industrial: clientela, provedores, administrações públicas, entidades financeiras e competência.

• Localização da empresa.

• A pessoa empresária. Requisitos para o exercício da actividade empresarial.

• Responsabilidade social da empresa e compromisso com o desenvolvimento sustentável.

• Cultura empresarial, e comunicação e imagem corporativas.

• Actividades e processos básicos na empresa. Organização dos recursos disponíveis. Externalización de actividades da empresa.

• Descrição dos elementos e estratégias do plano de produção e do plano de márketing.

BC3. Criação e posta em marcha de uma empresa.

• Formas jurídicas das empresas.

• Responsabilidade legal do empresariado.

• A fiscalidade da empresa como variable para a eleição da forma jurídica.

• Processo administrativo de constituição e posta em marcha de uma empresa.

• Vias de asesoramento para a elaboração de um projecto empresarial e para a posta em marcha da empresa.

• Ajudas e subvenções para a criação de uma empresa de automatización e robótica industrial.

• Plano de empresa: eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e gestão de ajudas e subvenções.

BC4. Função administrativa.

• Análise das necessidades de investimento e das fontes de financiamento de uma pequena e de uma mediana empresa no sector de electricidade e electrónica.

• Conceito e noções básicos de contabilidade: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anual.

• Análise da informação contable: equilíbrio da estrutura financeira e razões financeiras de solvencia, liquidez e rendibilidade da empresa.

• Plano financeiro: estudo da viabilidade económica e financeira.

• Obrigas fiscais de uma pequena e de uma mediana empresa.

• Ciclo de gestão administrativa numa empresa de automatización e robótica industrial: documentos administrativos e documentos de pagamento.

• Cuidado na elaboração da documentação administrativo-financeira.

1.13.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver a própria iniciativa no âmbito empresarial, tanto para o autoemprego como para a assunção de responsabilidades e funções no emprego por conta alheia.

A formação do módulo permite alcançar os objectivos gerais w), x), y), e z) do ciclo formativo, e as competências o), p), q), r), s), t) e u).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Manejo das fontes de informação sobre o sector das empresas de automatización e robótica industrial, incluindo a análise dos processos de inovação sectorial em marcha.

– Realização de casos e dinâmicas de grupo que permitam compreender e valorar as atitudes das pessoas emprendedoras e ajustar a sua necessidade ao sector de electricidade e electrónica.

– Utilização de programas de gestão administrativa e financeira para pequenas e médias empresas do sector.

– Realização de um projecto empresarial relacionado com a actividade de automatización e robótica industrial composto por um plano de empresa e um plano financeiro e que inclua todas as facetas de posta em marcha de um negócio.

O plano de empresa incluirá os seguintes aspectos: maturação da ideia de negócio, localização, organização da produção e dos recursos, justificação da sua responsabilidade social, plano de márketing, eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e ajudas e subvenções.

O plano financeiro há incluir o plano de tesouraria, a conta de resultados provisório e o balanço previsional, assim como a análise da sua viabilidade económica e financeira.

É aconselhável que o projecto empresarial se vá realizando conforme se desenvolvam os conteúdos relacionados nos resultados de aprendizagem.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão a internet e que ao menos duas sessões de trabalho sejam consecutivas.

1.14. Módulo profissional: Formação em centros de trabalho.

• Equivalência em créditos ECTS: 22.

• Código: MP0972.

• Duração: 384 horas.

1.14.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica a estrutura e a organização da empresa em relação com a produção e a comercialização dos produtos que obtém.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura organizativa da empresa e as funções de cada área.

– QUE1.2. Comparou-se a estrutura da empresa com as organizações empresariais tipo existentes no sector.

– QUE1.3. Identificaram-se os elementos que constituem a rede logística da empresa: provedores, clientela, sistemas de produção e armazenagem etc.

– QUE1.4. Identificaram-se os procedimentos de trabalho no desenvolvimento da prestação de serviço.

– QUE1.5. Valoraram-se as competências necessárias dos recursos humanos para o desenvolvimento óptimo da actividade.

– QUE1.6. Valorou-se a idoneidade dos canais de difusão mais frequentes nesta actividade.

• RA2. Aplica hábitos éticos e laborais no desenvolvimento da sua actividade profissional de acordo com as características do posto de trabalho e com os procedimentos estabelecidos na empresa.

– QUE2.1. Reconheceram-se e justificaram-se:

– Disponibilidade pessoal e temporária necessárias no posto de trabalho.

– Atitudes pessoais (pontualidade, empatía etc.) e profissionais (ordem, limpeza, responsabilidade etc.) necessárias para o posto de trabalho.

– Requisitos actitudinais ante a prevenção de riscos na actividade profissional.

– Requisitos actitudinais referidos à qualidade na actividade profissional.

– Atitudes relacionais com a própria equipa de trabalho e com a hierarquia estabelecida na empresa.

– Atitudes relacionadas com a documentação das actividades realizadas no âmbito laboral.

– Necessidades formativas para a inserção e a reinserción laboral no âmbito científico e técnico do bom fazer profissional.

– QUE2.2. Identificaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e os aspectos fundamentais da lei de prevenção de riscos laborais de aplicação na actividade profissional.

– QUE2.3. Aplicaram-se os equipamentos de protecção individual segundo os riscos da actividade profissional e as normas da empresa.

– QUE2.4. Manteve-se uma atitude de respeito pelo ambiente nas actividades desenvolvidas.

– QUE2.5. Mantiveram-se organizados, limpos e livres de obstáculos o posto de trabalho e a área correspondente ao desenvolvimento da actividade.

– QUE2.6. Responsabilizou do trabalho asignado interpretando e cumprindo as instruções recebidas.

– QUE2.7. Estabeleceu-se uma comunicação eficaz com a pessoa responsável em cada situação e com os membros da equipa.

– QUE2.8. Coordenou com o resto da equipa comunicando as incidências destacáveis que se apresentem.

– QUE2.9. Valorou-se a importância da sua actividade e a necessidade de adaptação às mudanças de tarefas.

– QUE2.10. Responsabilizou da aplicação das normas e os procedimentos no desenvolvimento do seu trabalho.

• RA3. Determina as características das instalações a partir de um anteprojecto ou de condições dadas, aplicando a regulamentação e a normativa correspondentes.

– QUE3.1. Identificou-se a normativa de aplicação.

– QUE3.2. Elaboraram-se os esquemas e os esbozos das instalações.

– QUE3.3. Dimensionáronse os equipamentos e os elementos que configuram as instalações.

– QUE3.4. Seleccionaram-se equipamentos e accesorios homologados.

– QUE3.5. Definiu-se o processo tecnológico para a montagem.

– QUE3.6. Debuxáronse os planos e os esquemas das instalações.

– QUE3.7. Debuxáronse os planos de montagem das instalações, utilizando a simbologia e as escalas normalizadas.

• RA4. Planifica a montagem das instalações estabelecendo etapas e distribuindo os recursos, a partir da documentação técnica do projecto.

– QUE4.1. Identificaram-se as etapas do processo de montagem nas instalações.

– QUE4.2. Estabeleceram-se as unidades de obra e os recursos humanos e materiais.

– QUE4.3. Especificaram-se os meios de trabalho, equipamentos, ferramentas e utensilios de medida e comprobação.

– QUE4.4. Desenvolveram-se planos de aprovisionamento e condições de armazenamento dos equipamentos e materiais.

– QUE4.5. Valoraram-se os custos de montagem a partir de unidades de obra.

– QUE4.6. Definiram-se as especificações técnicas de montagem e protocolos de provas.

– QUE4.7. Elaboraram-se manuais de instruções de serviço e de manutenção das instalações.

– QUE4.8. Identificou-se a normativa de prevenção de riscos.

• RA5. Supervisiona a montagem das instalações, colaborando na sua execução e respeitando os protocolos de segurança e qualidade estabelecidos na empresa.

– QUE5.1. Interpretou-se a documentação técnica, reconhecendo os elementos, a sua função e a sua disposição na montagem das instalações.

– QUE5.2. Seleccionaram-se as ferramentas e o material necessário, interpretando o plano de montagem da instalação.

– QUE5.3. Comprovou-se que os equipamentos e os accesorios instalados sejam os prescritos no plano de montagem.

– QUE5.4. Supervisionaram-se técnicas e acabamentos de montagem relativos a ancoraxes, conexões, mecanizado etc.

– QUE5.5. Comprovou-se o emprego dos elementos de protecção individual definidos no plano de segurança.

– QUE5.6. Executaram-se as operações segundo os procedimentos do sistema de qualidade.

– QUE5.7. Actuou-se com critérios de respeito pelo ambiente.

• RA6. Realiza a posta em marcha ou serviço das instalações e equipamentos, supervisionando-a e colaborando na sua execução, consonte os procedimentos estabelecidos.

– QUE6.1. Interpretou-se o plano de posta em marcha das instalações e dos equipamentos.

– QUE6.2. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos ajeitados.

– QUE6.3. Comprovou-se a sequência de funcionamento dos elementos de controlo, segurança e receptores eléctricos da instalação.

– QUE6.4. Programaram-se, regularam-se e calibráronse os elementos e os equipamentos segundo as suas características de funcionalidade.

– QUE6.5. Verificaram-se os parâmetros de funcionamento da instalação.

– QUE6.6. Utilizaram-se as ferramentas de mão e informáticas, e os instrumentos para a posta em marcha de maneira adequada.

– QUE6.7. Cumpriram-se as normas de segurança e qualidade, e a regulamentação.

– QUE6.8. Cobriu-se a documentação técnico-administrativa requerida para a posta em serviço.

• RA7. Controla as intervenções de manutenção das instalações, colaborando na sua execução, verificando o cumprimento dos objectivos programados e melhorando os recursos disponíveis.

– QUE7.1. Identificou-se o tipo de manutenção.

– QUE7.2. Elaboraram-se os processos de intervenção, interpretando os programas de manutenção.

– QUE7.3. Comprovaram-se as existências no armazém.

– QUE7.4. Definiram-se as tarefas, os tempos e os recursos necessários.

– QUE7.5. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos adequados.

– QUE7.6. Comprovou-se a funcionalidade, os consumos eléctricos e os parâmetros de funcionamento etc.

– QUE7.7. Ajustaram-se e reprogramáronse elementos e equipamentos.

– QUE7.8. Actualizou-se a documentação técnica necessária para garantir a rastrexabilidade das actuações.

– QUE7.9. Realizaram-se as operações de acordo com a segurança e a qualidade requeridas e com critérios de respeito pelo ambiente.

– QUE7.10. Utilizaram-se aplicações informáticos para o planeamento da manutenção.

• RA8. Supervisiona a reparación de avarias e disfuncións em equipamentos e instalações, colaborando na sua execução e verificando a aplicação de técnicas e procedimentos de manutenção correctivo.

– QUE8.1. Organizaram-se as intervenções a partir do plano de manutenção.

– QUE8.2. Identificaram-se os sintomas de avarias ou disfuncións através das medidas realizadas e a observação da funcionalidade da instalação ou equipamento.

– QUE8.3. Propuseram-se hipóteses das possíveis causas da avaria e a sua repercussão na instalação.

– QUE8.4. Localizou-se a avaria de acordo com os procedimentos específicos para o seu diagnóstico e a sua localização.

– QUE8.5. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos necessários para realizar o processo de reparación.

– QUE8.6. Realizou-se a desmontaxe seguindo as pautas estabelecidas, com segurança, qualidade e respeito pelo ambiente.

– QUE8.7. Substituíram-se ou arranjaram-se os elementos avariados.

– QUE8.8. Restabeleceram-se as condições iniciais de funcionalidade da instalação.

– QUE8.9. Interveio-se com ordem e limpeza, respeitando os tempos estipulados nos trabalhos realizados.

– QUE8.10. Cobriu-se a documentação estabelecida nos programas de manutenção.

1.14.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contribui a completar as competências do título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial e os objectivos gerais do ciclo, tanto os que se realizaram no centro educativo como os de difícil consecução nele.

2. Anexo II.

A) Espaços mínimos.

Espaço formativo	Superfície em m2 (30 alunos/as)	Superfície em m2 (20 alunos/as)	Grau de utilização
Sala de aulas polivalente	60	40	12 %
Sala de aulas de informática	60	40	40 %
Laboratório de sistemas automáticos	120	90	27 %
Oficina de sistemas automáticos	120	90	21 %

• A conselharia com competências em matéria de educação poderá autorizar unidades para menos de trinta postos escolares, pelo que será possível reduzir os espaços formativos proporcionalmente ao número de alunos e alunas, tomando como referência para a determinação das superfícies necessárias as cifras indicadas nas colunas segunda e terceira da tabela.

• O grau de utilização expressa em tanto por cento a ocupação em horas do espaço prevista para a impartición dos ensinos no centro educativo, por um grupo de estudantado, a respeito da duração total destas.

• Na margem permitida pelo grau de utilização, os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por outros grupos de alunos ou alunas que cursem o mesmo ou outros ciclos formativos, ou outras etapas educativas.

• Em todo o caso, as actividades de aprendizagem associadas aos espaços formativos (com a ocupação expressa pelo grau de utilização) poderão realizar-se em superfícies utilizadas também para outras actividades formativas afíns.

B) Equipamentos mínimos.

Equipamentos

Equipamento audiovisual. Equipamento informático em rede com conexão a internet. Software de propósito geral. Software específico de programação de alto nível, aquisição de dados, desenho e simulação de sistemas de automatización, gestão de projectos, desenvolvimento de SCADA e CAD electrotécnico. Moblaxe ajeitada para cada espaço. Componentes pneus, hidráulicos, electropneumáticos, electrohidráulicos e proporcionais. Treinadores de pneumática, hidráulica, electropneumática e electrohidráulica. Treinadores de electrónica de potência. Máquinas eléctricas rotativas de corrente alterna. Elementos de mando e manobra para automatismos eléctricos. Autómata programable. Osciloscopio. Banco de ensaio em máquinas eléctricas. Fontes de alimentação. Variadores de frequência. Painéis para as instalações de circuitos de electricidade e electrónica. Equipamentos e elementos de medición e controlo de temperatura, caudal, nível, velocidade e posicionamento. Calibrador. Estação de verificação e distribuição. Estação de montagem com robô. Regulador PID universal. Interface HMI (painel táctil). Equipamento para montagem de rede sem fios.

3. Anexo III.

A) Especialidades do professorado com atribuição docente nos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial.

Módulo profissional	Especialidade do professorado	Corpo
MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos	Instalações electrotécnicas	Professorado técnico de formação profissional
MP0960. Sistemas secuenciais programables	Instalações electrotécnicas	Professorado técnico de formação profissional
MP0961. Sistemas de medida e regulação	Sistemas electrotécnicos e automáticos	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
MP0962. Sistemas de potência	Instalações electrotécnicas. Equipamentos electrónicos	Professorado técnico de formação profissional
MP0963. Documentação técnica	Sistemas electrotécnicos e automáticos	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
MP0964. Informática industrial	Sistemas electrotécnicos e automáticos. Sistemas electrónicos	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
MP0965. Sistemas programables avançados	Sistemas electrotécnicos e automáticos	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
MP0966. Robótica industrial	Instalações electrotécnicas	Professorado técnico de formação profissional
MP0967. Comunicações industriais	Sistemas electrotécnicos e automáticos. Sistemas electrónicos	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial	Sistemas electrotécnicos e automáticos	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
MP0969. Projecto de automatización e robótica industrial	Sistemas electrotécnicos e automáticos. Sistemas electrónicos	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
	Instalações electrotécnicas	Professorado técnico de formação profissional
MP0970. Formação e orientação laboral	Formação e orientação laboral	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário
MP0971. Empresa e iniciativa emprendedora	Formação e orientação laboral	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário

B) Títulos equivalentes para efeitos de docencia.

Corpos	Especialidades	Títulos
• Professorado de ensino secundário	Formação e orientação laboral	Diplomado/a em ciências empresariais Diplomado/a em relações laborais Diplomado/a em trabalho social Diplomado/a em educação social Diplomado/a em gestão e administração pública
	Sistemas electrónicos	Diplomado/a em radioelectrónica naval Engenheiro/a técnico/a aeronáutico/a, especialidade em aeronavegación Engenheiro/a técnico/a em informática de sistemas Engenheiro/a técnico/a industrial, especialidade em electricidade e especialidade em electrónica industrial Engenheiro/a técnico/a de telecomunicação, em todas as suas especialidades
	Sistemas electrotécnicos e automáticos	Diplomado/a em radioelectrónica naval Engenheiro/a técnico/a aeronáutico/a, especialidade em aeronavegación Engenheiro/a técnico/a em informática de sistemas Engenheiro/a técnico/a industrial, especialidade em electricidade e especialidade em electrónica industrial Engenheiro/a técnico/a de telecomunicação, em todas as suas especialidades

C) Títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que conformam o título para os centros de titularidade privada e de outras administrações diferentes da educativa e orientações para a Administração educativa.

Módulos profissionais	Títulos
MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos MP0960. Sistemas secuenciais programables MP0962. Sistemas de potência MP0966. Robótica industrial MP0969. Projecto de automatización e robótica industrial	Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes Diplomado/a, engenheiro/a técnico/a ou arquitecto técnico, ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes
MP0961. Sistemas de medida e regulação MP0963. Documentação técnica MP0964. Informática industrial MP0965. Sistemas programables avançados MP0967. Comunicações industriais MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial MP0970. Formação e orientação laboral MP0971. Empresa e iniciativa emprendedora	Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes para os efeitos de docencia

4. Anexo IV.

Validacións entre módulos profissionais de títulos estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 1/1990 (LOXSE) e os estabelecidos no título de técnico superior em Automatización e Robótica Industrial ao abeiro da Lei orgânica 2/2006.

Módulos profissionais incluídos nos ciclos formativos estabelecidos na LOXSE	Módulos profissionais do ciclo formativo (LOE): Automatización e Robótica Industrial
Sistemas de controlo secuencial	MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos MP0960. Sistemas secuenciais programables
Sistemas de medida e regulação	MP0961. Sistemas de medida e regulação
Sistemas electrotécnicos de potência	MP0962. Sistemas de potência
Gestão do desenvolvimento de sistemas automáticos	MP0963. Documentação técnica
Informática industrial	MP0964. Informática industrial
Desenvolvimento de sistemas secuenciais. Desenvolvimento de sistemas de medida e regulação	MP0965. Sistemas programables avançados. MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial
Comunicações industriais	MP0967. Comunicações industriais
Administração, gestão e comercialização na pequena empresa	MP0971. Empresa e iniciativa emprendedora
Formação em centro de trabalho do título de técnico superior em Sistemas de Regulação e Controlo Automáticos	MP0972. Formação em centros de trabalho

5. Anexo V.

A) Correspondência das unidades de competência acreditadas consonte o estabelecido no artigo 8 da Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, com os módulos profissionais para a sua validación.

Unidades de competência acreditadas	Módulos profissionais validables
UC1568_3: desenvolver projectos de sistemas de controlo para processos secuenciais em sistemas de automatización industrial	MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos MP0960. Sistemas secuenciais programables
UC1569_3: desenvolver projectos de sistemas de medida e regulação em sistemas de automatización industrial	MP0961. Sistemas de medida e regulação MP0965. Sistemas programables avançados
UC1575_3: gerir e supervisionar os processos de montagem de sistemas de automatización industrial UC1576_3: gerir e supervisionar os processos de manutenção de sistemas de automatización industrial UC1577_3: supervisionar e realizar a posta em marcha de sistemas de automatización industrial	MP0962. Sistemas de potência MP0966. Robótica industrial MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial
UC1570_3: desenvolver projectos de redes de comunicação em sistemas de automatización industrial	MP0967. Comunicações industriais

Nota: as pessoas matriculadas no ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial que tenham acreditadas todas as unidades de competência incluídas no título, de acordo com o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, terão validados os módulos profissionais MP0964. Informática industrial e MP0963. Documentação técnica.

B) Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação.

Módulos profissionais superados	Unidades de competência acreditables
MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos MP0960. Sistemas secuenciais programables MP0963. Documentação técnica	UC1568_3: desenvolver projectos de sistemas de controlo para processos secuenciais em sistemas de automatización industrial
MP0961. Sistemas de medida e regulação MP0963. Documentação técnica MP0965. Sistemas programables avançados	UC1569_3: desenvolver projectos de sistemas de medida e regulação em sistemas de automatización industrial
MP0962. Sistemas de potência MP0966. Robótica industrial MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial	UC1575_3: gerir e supervisionar os processos de montagem de sistemas de automatización industrial UC1576_3: gerir e supervisionar os processos de manutenção de sistemas de automatización industrial UC1577_3: supervisionar e realizar a posta em marcha de sistemas de automatización industrial
MP0963. Documentação técnica MP0967. Comunicações industriais	UC1570_3: desenvolver projectos de redes de comunicação em sistemas de automatización industrial

6. Anexo VI.

Organização dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Automatización e Robótica Industrial para o regime ordinário.

Curso	Módulo	Duração	Especialidade do professorado
1º	MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos	160	Instalações electrotécnicas
1º	MP0960. Sistemas secuenciais programables	160	Instalações electrotécnicas
1º	MP0961. Sistemas de medida e regulação	133	Sistemas electrotécnicos e automáticos
1º	MP0962. Sistemas de potência	186	Instalações electrotécnicas. Equipamentos electrónicos
1º	MP0963. Documentação técnica	107	Sistemas electrotécnicos e automáticos
1º	MP0964. Informática industrial	107	Sistemas electrotécnicos e automáticos. Sistemas electrónicos
1º	MP0970. Formação e orientação laboral	107	Formação e orientação laboral
Total 1º (FCE)		960
2º	MP0965. Sistemas programables avançados	123	Sistemas electrotécnicos e automáticos
2º	MP0966. Robótica industrial	87	Instalações electrotécnicas
2º	MP0967. Comunicações industriais	192	Sistemas electrotécnicos e automáticos. Sistemas electrónicos.
2º	MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial	175	Sistemas electrotécnicos e automáticos
2º	MP0971. Empresa e iniciativa emprendedora	53	Formação e orientação laboral
Total 2º (FCE)		630
2º	MP0969. Projecto de automatización e robótica industrial	26	Sistemas electrotécnicos e automáticos. Sistemas electrónicos
			Instalações electrotécnicas
2º	MP0972. Formação em centros de trabalho	384

7. Anexo VII.

Organização dos módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

Módulo profissional	Unidades formativas	Duração
MP0959. Sistemas eléctricos, pneus e hidráulicos	MP0959_13. Sistemas eléctricos	60
	MP0959_23. Sistemas pneus e integração de sistemas	55
	MP0959_33. Sistemas hidráulicos	45
MP0962. Sistemas de potência	MP0962_13. Sistemas eléctricos e máquinas eléctricas	57
	MP0962_23. Accionamentos eléctricos de potência	79
	MP0962_33. Accionamentos electrónicos de potência	50
MP0963. Documentação técnica	MP0963_12. Documentação gráfica de projectos de instalações automáticas	65
	MP0963_22. Projectos de instalações automáticas	42
MP0964. Informática industrial	MP0964_12. Sistemas informáticos e redes de computadores	45
	MP0964_22. Programação de aplicações informáticas industriais	62
MP0966. Robótica industrial	MP0966_12. Estrutura e configuração dos robôs industriais	30
	MP0966_22. Programação e controlo de robôs industriais	57
MP0967. Comunicações industriais	MP0967_12. Introdução aos sistemas de comunicação industrial	30
	MP0967_22. Programação e configuração de sistemas de comunicação industrial	162
MP0968. Integração de sistemas de automatización industrial	MP0968_12. Planeamento e gestão do sistema automático industrial	40
	MP0968_22. Instalação de sistemas automáticos integrados	135
MP0970. Formação e orientação laboral	MP0970_12. Prevenção de riscos laborais	45
	MP0970_22. Equipas de trabalho, direito do trabalho e da Segurança social, e procura de emprego	62